CN203654563U - 十字肋双向叠合楼板 - Google Patents

Abstract

十字肋双向叠合楼板，涉及一种建筑楼板，楼板底板（1）上表面布置有混凝土十字形肋（2）、混凝土矩形边肋（3）、抗剪连接件附着圆柱（4），其中抗剪连接件附着圆柱（4）内嵌有“Z”形钢筋抗剪连接件（5），下层横向钢筋（6）和下层纵向钢筋（7）埋置于底板（1）内，钢筋端部均外伸于底板（1）边缘，其中下层纵向钢筋（7）高出底板（1）穿插在混凝土十字型肋（2）、混凝土矩形边肋（3）及边围（8）内固定。本实用新型具有板体刚度大，强度高，抗冲击破坏能力强，整体性好，预制板与现浇结合面抗剪能力强，布筋方便，便于浇筑，缩短工期等特点。

Description

十字肋双向叠合楼板

技术领域

    本实用新型涉及一种建筑楼板，特别是涉及一种十字肋双向叠合楼板。

背景技术

叠合楼板是预制板与现浇技术相结合的一种结构形式。即在工厂规模化生产出预制板后，运输到施工现场而后进行再次浇筑形成的楼板。其既具有现浇楼板良好的的整体性，足够的刚度和优良的抗裂性能，又具有预制楼板的无需支模，节约耗材，缩短工期等优点。但也存在自身的一些不足，例如在叠合面处由于剪力过大，容易导致现浇部分与预制板的分离，增加了运输和施工的环节，并对施工过程提出了较高的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种十字肋双向叠合楼板，该楼板为一种浇筑时无需模板，且布筋方便快捷的新型叠合板，解决了目前叠合楼板预制与现浇结合面处剪力过大导致的分层、裂缝的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

十字肋双向叠合楼板，由底板、混凝土十字形肋、混凝土矩形边肋、抗剪连接件附着圆柱、“Z”形钢筋抗剪连接件、下层横向钢筋、下层纵向钢筋、底板混凝土边围构成，底板上表面布置有混凝土十字形肋、混凝土矩形边肋、抗剪连接件附着圆柱，其中抗剪连接件附着圆柱内嵌有“Z”形钢筋抗剪连接件，下层横向钢筋和下层纵向钢筋埋置于底板内，钢筋端部均外伸于底板边缘，其中下层纵向钢筋高出底板穿插在混凝土十字型肋、混凝土矩形边肋及边围内固定。

所述的十字肋双向叠合楼板，所述底板混凝土十字形肋、混凝土矩形边肋、抗剪连接件附着圆柱、底板混凝土边围为整体成型；其中混凝土十字形肋由两条尺寸一样的长条矩形在各自形心处相互垂直汇交成型；混凝土矩形边肋垂直于所在边并与边围连接，且与混凝土十字形之同方向肋在一条直线上；混凝土十字形肋、混凝土矩形边肋、底板混凝土边围同高，高度至叠合板上表面，即，至现浇层顶面，且均预留有上层纵向钢筋及上层横向钢筋孔洞。

所述的十字肋双向叠合楼板，所述抗剪连接件附着圆柱沿底板对角线均匀设置，其高度低于各肋，半径大小以埋置“Z”形钢筋抗剪连接件为准；“Z”形钢筋抗剪连接件用钢筋弯折成“Z”形，埋置于抗剪连接件附着圆柱内，其下端埋置于底板内，上端高出附着圆柱且低于混凝土十字形肋顶面，埋置方向沿底板对角线向外。

本实用新型的优点与效果是：

本实用新型解决了目前叠合楼板预制与现浇结合面处剪力过大导致的分层、裂缝的问题，力求提供一种浇筑时无需模板，且布筋方便快捷的新型叠合板。本实用新型具有板体刚度大，强度高，抗冲击破坏能力强，整体性好，制作成本低，预制板与现浇结合面抗剪能力强，布筋方便，便于浇筑，缩短工期等特点。

附图说明

图1为本实用新型之下层纵向及横向钢筋均埋于底板内的十字肋双向叠合楼板示意图；

图2为本实用新型之下层横向钢筋埋于底板内，下层纵向钢筋高出底板，固定于混凝土十字型肋、混凝土矩形边肋及边围内的十字肋双向叠合楼板示意图；

图3为本实用新型之抗剪连接件附着圆柱、“Z”形钢筋抗剪连接件示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例，对本实用新型作进一步详述。

本十字肋双向叠合楼板由以下部分组成：底板1、混凝土十字形肋2、混凝土矩形边肋3、抗剪连接件附着圆柱4、“Z”形钢筋抗剪连接件5、下层横向钢筋6、下层纵向钢筋7、底板混凝土边围8。底板1上表面有如图布置的混凝土十字形肋2、混凝土矩形边肋3、抗剪连接件附着圆柱4，其中抗剪连接件附着圆柱4内嵌入“Z”形钢筋抗剪连接件5。下层横向钢筋6和下层纵向钢筋7埋置于底板1内，其中下层纵向钢筋7也可以穿插于各肋内布置在底板1表面上处。底板上设置混凝土十字形肋2、混凝土矩形边肋3、抗剪连接件附着圆柱4、底板混凝土边围8，以上构件均与底板统一支模、一次浇筑成型。这种一体成型保证了底板强度、密度，也保证了各部件间连接的整体性，且方便与制作。混凝土十字形肋2由两条尺寸一样的长条矩形在各自形心处相互垂直汇交形成，且在双向板中按矩形分布，垂直或平行于底板1边缘。其在叠合板二次浇注后，保证了双向板在结合面处两个方向抵抗剪力。较之目前常用的沿板通长隔断的肋形板，本十字肋未将浇注层完全隔断，从而保证了浇注层的整体性，有利于浇注层和预制底板协同工作，增强了叠合板的整体刚度，也更好地避免了结合面的分离及裂缝现象。混凝土矩形边肋3垂直于所在边并与边围8连接，且与混凝土十字形肋2之同方向肋在一条直线上，尺寸大小同混凝土十字肋外伸臂一致。此边肋起到的作用有四：首先能够很好地固定边围，对边围起到了稳固加强作用；其次能够起到抵抗底板边缘处与浇注层结合面上的平行边围方向的剪力；再次它使得边围与浇注层的竖向结合面不是一个平面，能很好地避免裂缝在此处的发生；最后它还起到固定上层钢筋的作用。混凝土十字形肋2和混凝土矩形边肋3之最近距离，及混凝土十字形肋2间最近距离保持在混凝土矩形边肋3长边长度左右。为保证浇注层的整体性、浇注层和预制底板协同工作、叠合板的整体刚度、避免结合面的分离及裂缝现象，此距离不可过小。同时此距离不可过大，因为如若此距离过大，则边肋长度及十字肋外伸臂长则过小，不利于抵抗结合面处的剪力。混凝土十字形肋2、混凝土矩形边肋3、底板混凝土边围8同高，高度至叠合板上表面，即至现浇层顶面。保证了在二次浇注时无需再次支模，节约了材料节省了工期，也便于施工。同时这些构件的存在使得底板与浇注层的结合面不是一个平面，增强了抵抗剪力的能力，同时贯穿于浇注层顶面，加大了预制底板与浇注层的咬合力，增强了其协同工作的能力，加强了叠合板的整体性，提高了叠合板的整体刚度。同时混凝土十字形肋2、混凝土矩形边肋3、底板混凝土边围8上预留上层纵向钢筋及上层横向钢筋的孔洞。上层钢筋只需要插入即可，使得布筋方便快捷。抗剪连接件附着圆柱4沿底板对角线均匀设置，其高度低于各肋，半径大小以可埋置“Z”形钢筋抗剪连接件5为准。其既起到了固定抗剪连接件的作用，同时也为抗剪及底边与浇注层的咬合做了贡献。“Z”形钢筋抗剪连接件5用钢筋弯折成“Z”形，埋置于抗剪连接件附着圆柱4内，其下端埋置于底板1内，上端高出附着圆柱4且低于混凝土十字形肋2顶面，埋置方向沿对角线向外即与剪力方向保持一致。此“Z”形钢筋抗剪连接件既可以有效的抵抗底板与浇注层的剪力，又可以起到垂直方向的拉结作用。下层横向钢筋6和下层纵向钢筋7埋置于底板1内，钢筋端部均外伸出底板边缘，见图1。当底板尺寸不大，有较大刚度时，可将下层横向钢筋6埋置于底板内而下层纵向钢筋7高出底板埋置在混凝土十字型肋2、混凝土矩形边肋3及边围8内固定，见图2。图2型叠合板板其下层钢筋由底板和浇注层共同包裹，此种结构方式较之图1型叠合板整体性好，刚度大，但若板尺寸较大，为增加预制底板的刚度，保证运输及吊装的安全，建议采用图一型叠合板。

本实用新型底板上所有构件一次浇筑成型，并留设需要的钢筋孔洞，十字肋双向叠合板布置安装后，浇筑混凝土至预留钢筋空洞处，然后插入钢筋，再浇筑混凝土至混凝土十字形肋2及底板混凝土边围8顶面高度处，叠合板即安装制作完成。

Claims (3)

1.十字肋双向叠合楼板，其特征在于，所述楼板由底板（1）、混凝土十字形肋（2）、混凝土矩形边肋（3）、抗剪连接件附着圆柱（4）、“Z”形钢筋抗剪连接件（5）、下层横向钢筋（6）、下层纵向钢筋（7）、底板混凝土边围（8）构成，底板（1）上表面布置有混凝土十字形肋（2）、混凝土矩形边肋（3）、抗剪连接件附着圆柱（4），其中抗剪连接件附着圆柱（4）内嵌有“Z”形钢筋抗剪连接件（5），下层横向钢筋（6）和下层纵向钢筋（7）埋置于底板（1）内，钢筋端部均外伸于底板（1）边缘，其中下层纵向钢筋（7）高出底板（1）穿插在混凝土十字型肋（2）、混凝土矩形边肋（3）及边围（8）内固定。

2.根据权利要求1所述的十字肋双向叠合楼板，其特征在于，所述底板（1）混凝土十字形肋（2）、混凝土矩形边肋（3）、抗剪连接件附着圆柱（4）、底板混凝土边围为整体成型；其中混凝土十字形肋（2）由两条尺寸一样的长条矩形在各自形心处相互垂直汇交成型；混凝土矩形边肋（3）垂直于所在边并与边围（8）连接，且与混凝土十字形肋（2）之同方向肋在一条直线上；混凝土十字形肋（2）、混凝土矩形边肋（3）、底板混凝土边围（8）同高，高度至叠合板上表面，即，至现浇层顶面，且均预留有上层纵向钢筋及上层横向钢筋孔洞。

3.根据权利要求1所述的十字肋双向叠合楼板，其特征在于，所述抗剪连接件附着圆柱（4）沿底板对角线均匀设置，其高度低于各肋，半径大小以埋置“Z”形钢筋抗剪连接件（5）为准；“Z”形钢筋抗剪连接件（5）用钢筋弯折成“Z”形，埋置于抗剪连接件附着圆柱（4）内，其下端埋置于底板（1）内，上端高出附着圆柱（4）且低于混凝土十字形肋（2）顶面，埋置方向沿底板对角线向外。

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