CN203807439U - 一种双桨叶发酵罐 - Google Patents
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Abstract
一种双桨叶发酵罐,包括外壳、绝缘层、电阻丝、容器、顶盖、反射套筒、温度传感器和控制器;还包括内外桨叶双向搅拌器,内外桨叶双向搅拌器、电阻丝以及温度传感器通过信号线与控制器相连接。采用上述技术方案后,本实用新型双桨叶发酵罐,内、外桨叶双向搅拌的结构设计,提高了搅拌的效率;外桨叶的框式设计,使得与容器之间更加紧密,解决了传统搅拌桨叶无法搅拌到容器边角部分的溶液,搅拌更加均匀;采用红外材料和温度均匀控制系统,提高了果酒的酿制质量,使口感更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及果酒生产设备,具体涉及一种双桨叶发酵罐。
背景技术
随着人们生活水平的提高,人民不再满足于仅仅对传统白酒的喜好,对于西方人爱喝的各种果酒也逐渐产生浓厚的兴趣。目前国内生产果酒的发酵罐所采用的电热发热系统,直接将电热系统产生的热量传递给发酵罐内正在发酵的溶液,温度难以控制,而且靠近电热系统的溶液温度高,远离电热系统的溶液温度低,受热不均匀,影响产品果酒的口感。而传统发酵罐的搅拌桨无法搅拌到容器边角处的溶液,搅拌效率低,而且不均匀,同样会影响产品果酒的口感。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种能提高酿造效率,使果酒口感更好的双桨叶发酵罐。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种双桨叶发酵罐,包括外壳、绝缘层、电阻丝、容器、顶盖、反射套筒、温度传感器和控制器;还包括内外桨叶双向搅拌器,内外桨叶双向搅拌器、电阻丝以及温度传感器通过信号线与控制器相连接。
进一步的,所述电阻丝安装在容器与反射套筒之间。
所述内外桨叶双向搅拌器包括电机、减速机、主轴、端面齿轮、定轴齿轮、空心套轴、内桨叶和外桨叶;所述电机通过减速机将动力传送给主轴,所述端面齿轮分为上端面齿轮和下端面齿轮,上端面齿轮固定安装在主轴上靠近减速机的部分,主轴下端安装有内桨叶;所述空心套轴的上端固定安装下端面齿轮,下端固定连接外桨叶,空心套轴以下端面齿轮在上外桨叶在下的方位套设在主轴上;所述定轴齿轮设置在上端面齿轮和下端面齿轮之间,并且分别与上端面齿轮和下端面齿轮相啮合;所述内桨叶、外桨叶、主轴以及空心套轴的下部分置于容器内。
进一步的,所述外桨叶是由外框和叶片组成,叶片共有四个,外框的两个边框的内侧每一侧有两个叶片,每一侧的两个叶片上下间距比内桨叶的宽度大6~15厘米,两个边框上的叶片对称分布。
进一步的,所述空心套轴的内径大小足以容纳主轴在其中转动;所述下端面齿轮中心设有通孔,其通孔直径大小与空心套轴的内径大小相同。
进一步的,所述定轴齿轮有两个,对称分布于主轴两侧,都与上端面齿轮和下端面齿轮相啮合。
采用上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:1、内、外桨叶双向搅拌的结构设计,提高了搅拌的效率;2、外桨叶的框式设计,使得与容器之间更加紧密,解决了传统搅拌桨叶无法搅拌到容器边角部分的溶液,搅拌更加均匀; 3、采用红外材料和温度均匀控制系统,提高了果酒的酿制质量,使口感更好。
附图说明
图1是本实用新型双桨叶发酵罐的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例: 一种双桨叶发酵罐,如图所示,包括外壳18、绝缘层17、电阻丝15、容器19、顶盖14、反射套筒16、温度传感器12和控制器9;还包括内外桨叶双向搅拌器,内外桨叶双向搅拌器、电阻丝15以及温度传感器12通过信号线与控制器相连接。电阻丝12安装在容器19与反射套筒16之间。容器19及反射套筒16由无毒、耐高温、不与酒液发生化学反应的红外材料制成,电阻丝15通电后,其放出的红外线在容器19和反射套筒16之间来回反射,形成二次发射,将近红外线变成远红外线后,进入容器19,被酒液吸收。吸收了远红外线的酒曲中的酵母加速繁殖过程,并与果汁中的可发酵性糖化合生成果酒。
内外桨叶双向搅拌器包括电机1、减速机2、主轴4、端面齿轮(11和10)、定轴齿轮3、空心套轴5、内桨叶7和外桨叶;电机1通过减速机2将动力传送给主轴4,所述端面齿轮分为上端面齿轮11和下端面齿轮10,上端面齿轮11固定安装在主轴4上靠近减速机2的部分,主轴4下端安装有内桨叶7;空心套轴5的上端固定安装下端面齿轮10,下端固定连接外桨叶,空心套轴5以下端面齿轮10在上外桨叶在下的方位套设在主轴4上;定轴齿轮3设置在上端面齿轮11和下端面齿轮10之间,并且分别与上端面齿轮11和下端面齿轮10相啮合;内桨叶7、外桨叶、主轴4以及空心套轴5的下部分置于容器19内。 外桨叶是由外框6和叶片8组成,叶片8共有四个,外框6的两个边框的内侧每一侧有两个叶片8,每一侧的两个叶片8上下间距比内桨叶7的宽度大6~15厘米,两个边框上的叶片8对称分布。空心套轴5的内径大小足以容纳主轴4在其中转动;下端面齿轮10中心设有通孔,其通孔直径大小与空心套轴5的内径大小相同。定轴齿轮3有两个,对称分布于主轴4两侧,都与上端面齿轮11和下端面齿轮10相啮合。电机1通过减速机2带动主轴4转动,内桨叶7固定在主轴4末端,其转向与主轴4转向一致。而固定设置在主轴4上的上端面齿轮11随主轴4同向转动的时候带动与其啮合的两个定轴齿轮3运转,两个定轴齿轮3的运转又促使与其相啮合的下端面齿轮10运转。容易判定两个端面齿轮的转动方向是相反的。下端面齿轮10便会带动空心套轴5朝相反的方向旋转;外桨叶固定在空心套轴5的末端,其转向与空心套轴5的转向相同,与内桨叶7转向相反。内桨叶7与外桨叶朝相反的方向搅拌,促使搅拌筒9内的酒液13反向对流,搅拌更加均匀。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种双桨叶发酵罐,包括外壳、绝缘层、电阻丝、容器、顶盖、反射套筒、温度传感器和控制器;其特征在于:还包括内外桨叶双向搅拌器,内外桨叶双向搅拌器、电阻丝以及温度传感器通过信号线与控制器相连接。
2.根据权利要求1所述的双桨叶发酵罐,其特征在于:所述内外桨叶双向搅拌器包括电机、减速机、主轴、端面齿轮、定轴齿轮、空心套轴、内桨叶和外桨叶;所述电机通过减速机将动力传送给主轴,所述端面齿轮分为上端面齿轮和下端面齿轮,上端面齿轮固定安装在主轴上靠近减速机的部分,主轴下端安装有内桨叶;所述空心套轴的上端固定安装下端面齿轮,下端固定连接外桨叶,空心套轴以下端面齿轮在上外桨叶在下的方位套设在主轴上;所述定轴齿轮设置在上端面齿轮和下端面齿轮之间,并且分别与上端面齿轮和下端面齿轮相啮合;所述内桨叶、外桨叶、主轴以及空心套轴的下部分置于容器内。
3. 根据权利要求2所述的双桨叶发酵罐,其特征在于:所述外桨叶是由外框和叶片组成,叶片共有四个,外框的两个边框的内侧每一侧有两个叶片,每一侧的两个叶片上下间距比内桨叶的宽度大6~15厘米,两个边框上的叶片对称分布。
4. 根据权利要求2所述的双桨叶发酵罐,其特征在于:所述空心套轴的内径大小足以容纳主轴在其中转动;所述下端面齿轮中心设有通孔,其通孔直径大小与空心套轴的内径大小相同。
5.根据权利要求2所述的双桨叶发酵罐,其特征在于:所述定轴齿轮有两个,对称分布于主轴两侧,都与上端面齿轮和下端面齿轮相啮合。
6.根据权利要求1所述的双桨叶发酵罐,其特征在于:所述电阻丝安装在容器与反射套筒之间。
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CN113142722A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-23 | 莆田市远航包装饰品有限公司 | 一种警用手套防滑毛刺的自动加工设备 |
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CN113142722B (zh) * | 2021-04-09 | 2023-04-18 | 福建省莆田远航服饰有限公司 | 一种警用手套防滑毛刺的自动加工设备 |
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