CN203807134U - 改良型环氧乙烷卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改良型环氧乙烷卸料装置，包括储料罐、槽车、压缩氮气罐，压缩氮气罐通过第一管道与槽车连接，槽车通过第三管道与储料罐连接，第三管道通过一第二管道与压缩氮气罐连接，第一管道、第二管道和第三管道上均设置有至少一个开关阀，储料罐和槽车之间还连接有一压力平衡管，压力平衡管上设置有压力表，压力表还与一警报装置控制连接。本实用新型利用压缩氮气将槽车内的环氧乙烷挤压输送到储料罐中，整个送料过程密封安全，且储料罐与槽车内的气体通过压力平衡管自由流通，从而保证了储料罐与槽车内的压力平衡，卸料进行到最后阶段时控制各个开关阀的通断关系，还能将管道剩余的环氧乙烷输送到储料罐中，进一步防止环氧乙烷泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工材料卸料技术领域，特别涉及一种改良型环氧乙烷卸料装置。
背景技术
环氧乙烷是化工生产的重要材料，主要用于制造乙二醇（制涤纶纤维原料）、合成洗涤剂、非离子表面活性剂、抗冻剂、乳化剂以及缩乙二醇类产品，也用于生产增塑剂、润滑剂、橡胶和塑料等，但是环氧乙烷具有毒性，并且易燃易爆，因此在环氧乙烷卸料过程中要格外注意安全。
目前将槽车内的环氧乙烷卸到储罐内一般都是通过屏蔽泵和相应的管线来实现，但是一旦屏蔽泵发生泄漏或密封性不好时，会导致环氧乙烷的泄漏，带来严重的安全隐患。
另外，也有采用氮气压送的方法，往槽车内充氮气加压，使得槽车与储罐间具有压差，使环氧乙烷流向储罐来完成卸料。但是这种方法在卸料过程中，随着储罐压力的上升，卸料也随着变得困难，为了减小储罐的压力，需要对储罐进行放空，这就存在很大的安全隐患，环氧乙烷容易在放空过程中泄漏至空气中，污染环境，更重要的是容易引起爆炸；同时由于汽化量大，也浪费许多环氧乙烷，使企业受到损失。再者，这种方法卸料完成后在管道中还会留有环氧乙烷余料，存在泄漏和安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有环氧乙烷卸料装置的不足和缺陷，提供一种能够安全地将环氧乙烷输送到储料罐的改良型环氧乙烷卸料装置，以解决上述问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
改良型环氧乙烷卸料装置，包括储料罐、槽车、压缩氮气罐，所述压缩氮气罐通过第一管道与槽车连接，所述槽车通过第三管道与储料罐连接，所述第三管道通过一第二管道与压缩氮气罐连接，所述第一管道、第二管道和第三管道上均设置有至少一个开关阀，其特征在于，所述储料罐和槽车之间还连接有一压力平衡管，所述压力平衡管上设置有压力表，所述压力表还与一警报装置控制连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第三管道上设置有第三开关阀和第四开关阀，所述第二管道的一端与第三开关阀和第四开关阀之间的管道段连接，第二管道的另一端与压缩氮气罐的出气口连接，所述第一管道上设置有第一开关阀，所述第二管道上设置有第二开关阀。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第三开关阀设置在靠近槽车卸料口位置，所述第二管道的一端设置在所述第三开关阀的出料端上。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型利用压缩氮气将槽车内的环氧乙烷挤压输送到储料罐中，氮气不与环氧乙烷反应，整个送料过程密封安全，且在卸料过程中，储料罐与槽车内的气体通过压力平衡管自由流通，从而保证了储料罐与槽车内的压力平衡，省去了以前储料罐向外排出含有环氧乙烷的混合气体的操作，节约了成本，避免污染，减少安全隐患。另外，卸料进行到最后阶段时关闭第一、第三开关阀，打开第二、第四开关阀，还能将管道剩余的环氧乙烷输送到储料罐中，进一步防止环氧乙烷泄漏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型改良型环氧乙烷卸料装置一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1所示，改良型环氧乙烷卸料装置包括储料罐300、槽车200和压缩氮气罐100，槽车200设置有进气口210和卸料口220，压缩氮气罐100通过第一管道310与进气口210连接，以给槽车200提供压缩氮气，给槽车200卸料提供压力源。
储料罐300和槽车200之间还连接有一压力平衡管500，压力平衡管500上设置有压力表510，压力表510与一警报装置520控制连接，当压力表510内的压力值大于压力表510预设定的压力值时，警报装置520会发出警报，通知工作人员检查压力情况或提醒工作人员卸料完成。
槽车200上的卸料口220通过第三管道330与储料罐300连接，第三管道330上设置有第三开关阀430和第四开关阀440，第三开关阀430设置在靠近槽车卸料口220位置，方便最后阶段将管道内剩余的环氧乙烷卸料完整。第三开关阀430的出料端与第二管道320的一端连接，第二管道320的另一端与与压缩氮气罐300的出气口110连接，第一管道310上设置有第一开关阀410，第二管道320上设置有第二开关阀420。
本实用新型的卸料过程如下：
关闭第二开关阀420，打开第一开关阀410、第三开关阀430和第四开关阀440，此时压缩氮气罐300的氮气进入槽车200内并将环氧乙烷通过第三管道330输送到储料罐300中，氮气不与环氧乙烷反应，整个送料过程密封安全，且在卸料过程中，储料罐300与槽车200内的气体通过压力平衡管500自由流通，从而保证了储料罐300与槽车200内的压力平衡，省去了以前储料罐300向外排出含有环氧乙烷的混合气体的操作，节约了成本，避免污染，减少安全隐患。当卸料进行到最后阶段时关闭第一、第三开关阀，打开第二、第四开关阀，此时氮气将管道剩余的环氧乙烷输送到储料罐中，进一步防止环氧乙烷泄漏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.改良型环氧乙烷卸料装置，包括储料罐、槽车、压缩氮气罐，所述压缩氮气罐通过第一管道与槽车连接，所述槽车通过第三管道与储料罐连接，所述第三管道通过一第二管道与压缩氮气罐连接，所述第一管道、第二管道和第三管道上均设置有至少一个开关阀，其特征在于，所述储料罐和槽车之间还连接有一压力平衡管，所述压力平衡管上设置有压力表，所述压力表还与一警报装置控制连接。
2.如权利要求1所述的改良型环氧乙烷卸料装置，其特征在于，所述第三管道上设置有第三开关阀和第四开关阀，所述第二管道的一端与第三开关阀和第四开关阀之间的管道段连接，第二管道的另一端与压缩氮气罐的出气口连接，所述第一管道上设置有第一开关阀，所述第二管道上设置有第二开关阀。
3.如权利要求2所述的改良型环氧乙烷卸料装置，其特征在于，所述第三开关阀设置在靠近槽车卸料口位置，所述第二管道的一端设置在所述第三开关阀的出料端上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105417482A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-03-23 | 上海蓝科石化环保科技股份有限公司 | 一种密闭连续的环氧乙烷输送系统及方法 |
| CN110203873A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-09-06 | 中国神华煤制油化工有限公司 | 金属钠储运方法和金属钠储运系统 |
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