CN203806593U - 一种浮式密封机尾滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为一种浮式密封机尾滚轮。现有的机尾滚轮是一种骨架型密封圈结构，存在寿命短，维修量大，生产成本高，生产效率低的问题。本实用新型一种浮式密封机尾滚轮，主要由机尾滚筒1、机尾轴2、分别安装于浮式密封机尾滚轮两端的挡环3、隔套4、轴承5、定位环8、浮式密封组件、堵头12、止动垫圈14、圆螺母15组成；采用浮式密封结构，它具有优良的密封性能，使用周期延长、使用成本降低、生产效率提高、环境适应增强。

Description

一种浮式密封机尾滚轮

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为刮板输送机的机尾滚轮结构。

背景技术

目前刮板输送机中使用的机尾滚轮是一种骨架型密封圈结构，该结构是在机尾滚筒和机尾轴的两端分别安装有挡环、隔套、轴承、骨架型密封圈、堵头、毡圈、挡圈。骨架型密封圈固定在堵头内，其橡胶唇部通过弹簧圈与机尾轴外圆表面紧密接触，以达到密封的目的。工作时机尾轴固定，机尾滚筒和骨架型密封圈同时旋转。骨架型密封圈结构的机尾滚轮适用于一般的工作环境。由于刮板输送机在煤矿井下使用的工作环境恶劣，机尾滚轮经常浸泡在水和煤泥中工作，容易造成骨架型密封圈的橡胶唇部损坏，致使水、煤泥等进入机尾滚轮的密封腔，从而造成轴承损坏，影响刮板输送机的正常运转，使用寿命短，维修工作量大，增加了生产成本，降低了生产效率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供密封性能好、使用寿命长的一种浮式密封机尾滚轮。

本实用新型的技术方案：

一种浮式密封机尾滚轮，主要包括机尾滚筒1、机尾轴2、分别安装于浮式密封机尾滚轮两端的挡环3、隔套4、轴承5，还包括分别安装于浮式密封机尾滚轮两端的定位环8、浮式密封组件、堵头12、止动垫圈14、圆螺母15；挡环3、隔套4、轴承5、定位环8、浮式密封组件、堵头12、止动垫圈14、圆螺母15依次装配于浮式密封机尾滚轮的两端。

所述的定位环8上安装有O型密封圈7。

所述的堵头12上安装有O型密封圈13。

所述的浮式密封组件由橡胶圈9、动环10、固定环11组成，安装时保持组装零件的清洁，在动环10和固定环11的两接触平面上涂抹一层润滑油膜。

所述的注油孔6上安装有螺钉。经注油孔6向机尾滚轮密封腔内加注润滑油后，拧紧螺钉防止漏油和异物进入。

由浮式密封组件、定位环8 、堵头12及其它部件构成的密封结构有效地阻断了水和煤泥浸入机尾滚轮密封腔的途径，延长了轴承5的使用寿命。

按本技术方案实施的一种浮式密封机尾滚轮具有优良的密封性能，使用周期延长、使用成本降低、生产效率提高、环境适应增强。

附图说明

图1是骨架型密封圈结构的机尾滚轮示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中浮式密封组件的结构示意图；

其中：1、机尾滚筒，2、机尾轴，3、挡环，4、隔套，5、轴承，6、注油孔，7、O型密封圈，8、定位环，9、橡胶圈，10、动环，11、固定环，12、堵头，13、O型密封圈，14、止动垫圈，15、圆螺母。

具体实施方式

结合附图详细描述实施例。如图所示，先将O 型密封圈7和O 型密封圈13分别安装在定位环8 和堵头12 上，在机尾滚筒1 和机尾轴2 的两端按顺序装配挡环3、隔套4、轴承5、定位环8、浮式密封组件、堵头12、止动垫圈14、圆螺母15。确保浮式密封组件中的橡胶圈9受压缩后产生一定的弹性变形，使浮式密封圈中的固定环11 、动环10 的两平面紧密接触。机尾滚轮密封腔内加注适量的润滑油后，用注油孔6上的螺钉拧紧。

当浮式密封机尾滚轮工作时机尾轴2和浮式密封组件中的固定环11固定不动，机尾滚筒和浮式密封组件中的动环同时旋转。

Claims (4)

1.一种浮式密封机尾滚轮，主要包括机尾滚筒（1）、机尾轴（2）、分别安装于浮式密封机尾滚轮两端的挡环（3）、隔套（4）、轴承（5），其特征在于：还包括分别安装于浮式密封机尾滚轮两端的定位环（8）、浮式密封组件、堵头（12）、止动垫圈（14）、圆螺母（15）；挡环（3）、隔套（4）、轴承（5）、定位环（8）、浮式密封组件、堵头（12）、止动垫圈（14）、圆螺母（15）依次装配于浮式密封机尾滚轮的两端。

2.根据权利要求1所述的一种浮式密封机尾滚轮，其特征在于：所述的定位环（8）上安装有O型密封圈（7）。

3.根据权利要求1所述的一种浮式密封机尾滚轮，其特征在于：所述的堵头（12）上安装有O型密封圈（13）。

4.根据权利要求1所述的一种浮式密封机尾滚轮，其特征在于：所述的浮式密封组件由橡胶圈（9）、动环（10）、固定环（11）组成。