CN203804858U - 换向棘轮扳手 - Google Patents

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CN203804858U CN201420189192.0U CN201420189192U CN203804858U CN 203804858 U CN203804858 U CN 203804858U CN 201420189192 U CN201420189192 U CN 201420189192U CN 203804858 U CN203804858 U CN 203804858U
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黄秉文
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Abstract

本实用新型提供一种换向棘轮扳手，包括有一个本体、一个驱动件、一个棘动装置、一个切换装置及一个顶推装置，驱动件设于本体中，驱动件沿虚拟转轴的径向的外侧环设有一个环齿部，棘动装置包括有一个第一棘齿块及一个第二棘齿块，第一棘齿块与第二棘齿块能够啮合环齿部，切换装置具有一个虚拟枢转轴，虚拟枢转轴相对第一棘齿块及第二棘齿块彼此间隔分离，切换装置包括有一个控制件，在扳手切换位置的过程中，控制件的一端抵靠于第一棘齿块及第二棘齿块，顶推装置设于棘动装置与切换装置之间，利用切换装置直接带动棘动装置，扳手在切换状态时，棘动装置能够确实且大幅度的移动，确保切换过程顺畅。

Description

换向棘轮扳手
技术领域
本实用新型主要涉及一种棘轮扳手，尤指利用两个棘齿块交错啮合的方式使扳手小角度转动的换向棘轮扳手。
背景技术
请参阅中国台湾专利证书号数第M431776号的「换向棘轮扳手」专利案，其为一种棘轮扳手，棘轮扳手包括一握柄、一头部、一驱动头、一方向拨钮、一第一掣子及一第二掣子，头部具有一第一隔室及一第二隔室，第一隔室及第二隔室凭借一中间部分互相连通，驱动头包含容置于第一隔室中之一环状驱动齿部及一驱动端，方向拨钮容置于第二隔室中，方向拨钮可在一第一位置及一第二位置之间移动，方向拨钮具有两弹性件及两抵顶杆，第一掣子及第二掣子分别具有用以啮合环状驱动齿的复数个棘齿，第一掣子及第二掣子迭置而容置于中间部分中，第一掣子及第二掣子靠近方向拨钮的一侧分别形成一凹座，方向拨钮迫使掣子抵顶或啮合环状驱动齿部；其中第一掣子与第二掣子具有齿差，使第一掣子与第二掣子的一者啮合环状驱动齿部及另一者抵靠环状驱动齿部；其中当方向拨钮位于第一位置时，方向拨钮弹性地迫使第一掣子及第二掣子抵靠头部位于中间部分的内壁的一侧，使扳手可沿一第一方向空转，当方向拨钮位于第二位置时，方向拨钮弹性地迫使第一掣子及第二掣子抵靠头部位于中间部分的内壁相对于侧的另一侧，使扳手可沿一第二方向空转。
然而，上述棘轮扳手的方向拨钮转动后，带动两抵顶杆改变角度，两抵顶杆是利用两弹性件的弹力顶推于第一掣子及第二掣子的凹座中，抵顶杆能够在凹座中滑移，当抵顶杆顶推于凹座的位置改变后，才能驱使第一掣子及第二掣子移动，进而达到换向的效果，当棘轮扳手经长时间的使用之后，在头部中势必会累积外界的灰尘、油污甚至是第一掣子及第二掣子磨损后的铁屑，并无法确保第一掣子及第二掣子能够在头部中移动顺畅，而发生转动方向拨钮却无法使棘轮扳手换向棘动的情形。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种换向棘轮扳手，解决上述现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种换向棘轮扳手，其特征在于，其包括有：
一个本体，该本体具有一个虚拟转轴，该本体中设有一个容置空间及一个容室，该容室沿该虚拟转轴的径向位于该容置空间的一侧，该容置空间与该容室相连通；
一个驱动件，该驱动件设于该本体的容置空间中，该驱动件能够以该虚拟转轴为轴心相对该本体转动，该驱动件沿该虚拟转轴的径向的外侧环设有一个环齿部；
一个棘动装置，该棘动装置包括有一个第一棘齿块及一个第二棘齿块，该第一棘齿块及该第二棘齿块沿该虚拟转轴的轴向并排，该第一棘齿块及该第二棘齿块形成交错，该第一棘齿块及该第二棘齿块都设于该容室中，该第一棘齿块或该第二棘齿块其中之一啮合于该驱动件，该第一棘齿块靠近该驱动件的一侧形成有一个第一棘部，该第二棘齿块靠近该驱动件的一侧形成有一个第二棘部，该第一棘部及该第二棘部能够选择性的啮合该环齿部；
一个切换装置，该切换装置具有一个虚拟枢转轴，该虚拟枢转轴与该虚拟转轴彼此平行，该虚拟枢转轴相对该第一棘齿块及该第二棘齿块彼此间隔分离，该切换装置包括有一个控制件，该控制件设于该容室中，该控制件能够以该虚拟枢转轴为轴心转动，在该扳手切换位置的过程中，该控制件的一端抵靠于该第一棘齿块及该第二棘齿块，该控制件能够带动该第一棘齿块及该第二棘齿块移动；
一个顶推装置，该顶推装置设于该棘动装置与该切换装置之间，该顶推装置顶推该第一棘齿块及该第二棘齿块啮合于该环齿部。
所述的换向棘轮扳手，其中：该第一棘齿块沿该虚拟转轴的轴向凸设有一个第一凸缘，该第二棘齿块沿该虚拟转轴的轴向凸设有一个第二凸缘，该控制件靠近该棘动装置的一端形成至少一个控制臂，该控制臂沿该虚拟枢转轴的径向延伸，该控制臂沿该虚拟枢转轴的径向设有一个滑槽，该第一凸缘设于该滑槽中，该第一棘齿块能够沿该虚拟枢转轴的径向相对该控制件滑移，且该第一棘齿块能够相对该控制件转动。
所述的换向棘轮扳手，其中：所述的至少一个控制臂数量为两个，该第一凸缘位于该第一棘齿块远离该第二棘齿块的一侧，该第二凸缘位于该第二棘齿块远离该第一棘齿块的一侧，该第一凸缘及该第二凸缘分别设于所述的两个滑槽中，该第二棘齿块能够沿该虚拟枢转轴的径向相对该控制件滑移，该第二棘齿块能够相对该控制件转动，该滑槽的两侧分别形成有一个抵靠面，所述各滑槽的两个抵靠面分别位于该第一凸缘及该第二凸缘的两侧。
所述的换向棘轮扳手，其中：该第一凸缘呈圆柱状，该第二凸缘呈圆柱状。
所述的换向棘轮扳手，其中：该顶推装置包括有一个第一弹性件及一个第二弹性件，该第一弹性件及该第二弹性件分别设于所述的两个滑槽中，该第一弹性件的两端分别抵靠于该控制件及该第一棘齿块的第一凸缘，该第二弹性件的两端分别抵靠于该控制件及该第二棘齿块的第二凸缘，该第一弹性件及该第二弹性件能够将该第一棘齿块及该第二棘齿块往远离该控制件的方向顶推。
所述的换向棘轮扳手，其中：该第一棘部的两端分别形成有数个第一棘齿及数个第二棘齿，所述的数个第一棘齿与所述的数个第二棘齿不在同一个面上，该第二棘部的两端分别形成有数个第三棘齿及数个第四棘齿，所述的数个第三棘齿与所述的数个第四棘齿不在同一个面上，该第一棘齿块及该第二棘齿块位于第一位置时，所述的数个第一棘齿或所述的数个第三棘齿啮合于该环齿部，该第一棘齿块及该第二棘齿块位于第二位置时，所述的数个第二棘齿或所述的数个第四棘齿啮合于该环齿部。
所述的换向棘轮扳手，其中：该驱动件的环齿部设有数个第一环齿及数个第二环齿，所述的数个第一环齿与所述的数个第二环齿沿该虚拟转轴的轴向并排且彼此交错，该第一棘齿块及该第二棘齿块形状相同，该第一棘部的第一棘齿或第二棘齿能够选择性的啮合该第一环齿，该第二棘部的第三棘齿或第四棘齿能够选择性的啮合该第二环齿。
所述的换向棘轮扳手，其中：该驱动件还设有一个环沟，该环沟设于该环齿部中，该第一棘齿块往该驱动件的方向凸设有一个第一卡缘，该第一卡缘卡设于该环沟中。
所述的换向棘轮扳手，其中：该第二棘齿块往该驱动件的方向凸设有一个第二卡缘，该第二卡缘卡设于该环沟中，该环沟位于该第一棘齿块与该第二棘齿块之间，使该第一棘齿块与该第二棘齿块啮合于该环齿部的两侧，该第一卡缘设于该第一棘齿块靠近该第二棘齿块的一侧，该第二卡缘设于该第二棘齿块靠近该第一棘齿块的一侧。
所述的换向棘轮扳手，其中：该容置空间具有一个第一直径，该本体于该容置空间中设有一个卡掣凸缘及一个卡掣凹缘，该卡掣凸缘及该卡掣凹缘分别沿该虚拟转轴的轴向设于该容置空间的两端，该卡掣凹缘中还设有一个卡掣环，该卡掣凸缘具有一个第二直径，该卡掣环具有一个第三直径，该第二直径及该第三直径都小于该第一直径，该环齿部的最大直径小于该第一直径且大于该第二直径及该第三直径，使该驱动件沿该虚拟转轴轴向的两端分别抵靠于该卡掣凸缘及该卡掣环。
所述的换向棘轮扳手，其中：该本体还设有一个操作部，该操作部具有一个穿孔，该穿孔沿该虚拟转轴的轴向连通该容室与外界，该虚拟转轴通过该穿孔的中心，该切换装置包括有一个拨钮，该拨钮设于该操作部，该控制件具有一个第一传动部，该拨钮具有一个第二传动部，该第一传动部与该第二传动部通过该穿孔彼此相连接，使该拨钮能够带动该控制件以该虚拟枢转轴为轴心同步转动。
所述的换向棘轮扳手，其中：该第一传动部设有一个传动孔，该第二传动部设有一个传动杆，该传动杆穿过该穿孔后插设于该传动孔中。
所述的换向棘轮扳手，其中：该操作部还设有一个凹槽、一个弹性件及一个定位件，该凹槽沿该虚拟转轴的轴向凹设于该本体的外侧，该弹性件及该定位件沿该虚拟转轴的轴向依序容置于该凹槽中，该弹性件的两端分别顶推该凹槽及该定位件，该拨钮靠近该本体的一侧设有一个第一定位槽及一个第二定位槽，该定位件能够选择性的卡掣于该第一定位槽或该第二定位槽中。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：
本实用新型在扳手切换位置的过程中，控制件的一端抵靠于第一棘齿块及第二棘齿块，控制件能够带动第一棘齿块及第二棘齿块移动，顶推装置设于棘动装置与切换装置之间，顶推装置顶推第一棘齿块及第二棘齿块啮合于环齿部，因棘动装置的第一棘齿块及第二棘齿块能够利用切换装置的控制件直接带动，使扳手在切换状态时，第一棘齿块及第二棘齿块能够确实的移动切换位置，确保扳手在切换状态的过程顺畅。
本实用新型的扳手在切换位置的过程中，控制件带动第一棘齿块移动时，第一棘齿块能够随时改变角度，避免扳手因第一棘齿块仍啮合于驱动件而导致切换状态的过程不顺。
附图说明
图1是本实用新型换向棘轮扳手第一个实施例的立体外观图；
图2是本实用新型换向棘轮扳手第一个实施例的立体分解图；
图3是本实用新型换向棘轮扳手第一个实施例的局部放大立体分解图；
图4是本实用新型换向棘轮扳手第一个实施例的操作部剖面结构图；
图5是本实用新型沿图4中5-5线所取的剖面结构图；
图6是本实用新型沿图5中6-6线所取的剖面结构图；
图7是本实用新型沿图5中7-7线所取的剖面结构图；
图8是本实用新型换向棘轮扳手第一个实施例的动作图；
图9是本实用新型换向棘轮扳手第一个实施例的动作图；
图10是本实用新型换向棘轮扳手第一个实施例的第二位置剖面结构图；
图11是本实用新型换向棘轮扳手第一个实施例的第二位置剖面结构图；
图12是本实用新型换向棘轮扳手第二个实施例的立体分解图；
图13是本实用新型换向棘轮扳手第二个实施例的剖面结构图；
图14是本实用新型换向棘轮扳手第二个实施例的另一视角的剖面结构图；
图15是本实用新型换向棘轮扳手第二个实施例的另一视角的剖面结构图；
图16是本实用新型换向棘轮扳手第三个实施例的立体外观图；
图17是本实用新型换向棘轮扳手第三个实施例的立体分解图；
图18是本实用新型换向棘轮扳手第三个实施例的剖面结构图；
图19是本实用新型换向棘轮扳手第三个实施例的另一视角的剖面结构图；
图20是本实用新型换向棘轮扳手第三个实施例的另一视角的剖面结构图；
图21是本实用新型换向棘轮扳手第四个实施例的立体分解图；
图22是本实用新型换向棘轮扳手第四个实施例的剖面结构图；
图23是本实用新型换向棘轮扳手第四个实施例的另一视角的剖面结构图；
图24是本实用新型换向棘轮扳手第四个实施例的另一视角的剖面结构图。
附图标记说明：10扳手；20本体；21容置空间；211卡掣凸缘；212卡掣凹缘；213卡掣环；22容室；23操作部；231穿孔；232凹槽；233弹性件；234定位件；30驱动件；31环齿部；40棘动装置；41第一棘齿块；411第一棘部；412第一棘齿；413第二棘齿；414第一凸缘；42第二棘齿块；421第二棘部；422第三棘齿；423第四棘齿；424第二凸缘；50切换装置；51控制件；511第一传动部；512传动孔；513控制臂；514滑槽；515抵靠面；52拨钮；521第二传动部；522传动杆；523第一定位槽；524第二定位槽；60顶推装置；61第一弹性件；62第二弹性件；10a扳手；30a驱动件；31a环齿部；311a第一环齿；312a第二环齿；41a第一棘齿块；411a第一棘部；412a第一棘齿；413a第二棘齿；42a第二棘齿块；421a第二棘部；422a第三棘齿；423a第四棘齿；10b扳手；20b本体；21b容置空间；30b驱动件；31b环齿部；32b环沟；41b第一棘齿块；415b第一卡缘；42b第二棘齿块；425b第二卡缘；10c扳手；20c本体；21c容置空间；30c驱动件；31c环齿部；311c第一环齿；312c第二环齿；32c环沟；41c第一棘齿块；415c第一卡缘；42c第二棘齿块；425c第二卡缘；D1第一直径；D2第二直径；D3第三直径；L虚拟转轴；S虚拟枢转轴。
具体实施方式
参照图1至图3所示，为本实用新型换向棘轮扳手第一个实施例的立体外观图、立体分解图及局部放大立体分解图。本实用新型扳手10包括有一个本体20、一个驱动件30、一个棘动装置40、一个切换装置50及一个顶推装置60；
其中：
该本体20具有一个虚拟转轴L，该本体20中设有一个容置空间21及一个容室22，该容置空间21沿该虚拟转轴L的轴向贯穿该本体20的两侧，该容室22位于该本体20中，该容室22沿该虚拟转轴L的径向位于该容置空间21的一侧，该容置空间21与该容室22相连通。
该容置空间21具有一个第一直径D1(如图5所示)，该本体20于该容置空间21中设有一个卡掣凸缘211及一个卡掣凹缘212，该卡掣凸缘211及该卡掣凹缘212分别沿该虚拟转轴L的轴向设于该容置空间21的两端，该卡掣凹缘212中还设有一个卡掣环213。该卡掣凸缘211具有一个第二直径D2(如图5所示)，该卡掣环213具有一个第三直径D3(如图5所示)，该第二直径D2及该第三直径D3都小于该第一直径D1。
该本体20还设有一个操作部23，该操作部23具有一个穿孔231，该穿孔231沿该虚拟转轴L的轴向连通该容室22与外界。该操作部23还设有一个凹槽232、一个弹性件233及一个定位件234，该凹槽232沿该虚拟转轴L的轴向凹设于该本体20的外侧，该弹性件233及该定位件234沿该虚拟转轴L的轴向依序容置于该凹槽232中，该弹性件233的两端分别顶推该凹槽232及该定位件234。
请继续参照图4及图5所示，为本实用新型换向棘轮扳手第一个实施例的操作部剖面结构图及剖面结构图。该驱动件30设于该本体20的容置空间21中，该驱动件30能够以该虚拟转轴L为轴心相对该本体20转动，该驱动件30沿该虚拟转轴L的径向的外侧环设有一个环齿部31，该环齿部31的最大直径小于该第一直径D1且大于该第二直径D2及该第三直径D3，使该驱动件30沿该虚拟转轴L轴向的两端分别抵靠于该卡掣凸缘211及该卡掣环213。
该棘动装置40包括有一个第一棘齿块41及一个第二棘齿块42，该第一棘齿块41及该第二棘齿块42沿该虚拟转轴L的轴向并排，该第一棘齿块41及该第二棘齿块42都设于该容室22中，该第一棘齿块41靠近该驱动件30的一侧形成有一个第一棘部411，该第二棘齿块42靠近该驱动件30的一侧形成有一个第二棘部421，该第一棘部411及该第二棘部421能够选择性的啮合该环齿部31。
该第一棘部411的两端分别形成有数个第一棘齿412及数个第二棘齿413，所述的数个第一棘齿412彼此并排，所述的数个第二棘齿413彼此并排，所述的数个第一棘齿412与所述的数个第二棘齿413不在同一个面上。该第二棘部421的两端分别形成有数个第三棘齿422及数个第四棘齿423，所述的数个第三棘齿422彼此并排，所述的数个第四棘齿423彼此并排，所述的数个第三棘齿422与所述的数个第四棘齿423不在同一个面上。
该第一棘齿块41于远离该第二棘齿块42的一侧沿该虚拟转轴L的轴向凸设有一个第一凸缘414，该第一凸缘414呈圆柱状，该第二棘齿块42于远离该第一棘齿块41的一侧沿该虚拟转轴L的轴向凸设有一个第二凸缘424，该第二凸缘424呈圆柱状。
该切换装置50具有一个虚拟枢转轴S，该虚拟枢转轴S与该虚拟转轴L彼此平行，该虚拟枢转轴S相对该第一棘齿块41及该第二棘齿块42彼此间隔分离而未通过该第一棘齿块41及该第二棘齿块42，该虚拟枢转轴S通过该穿孔231的中心。该切换装置50包括有一个控制件51及一个拨钮52，该控制件51设于该容室22中，该拨钮52设于该操作部23，该控制件51具有一个第一传动部511，该拨钮52具有一个第二传动部521，该第一传动部511与该第二传动部521通过该穿孔231彼此相连接，使该拨钮52能够带动该控制件51以该虚拟枢转轴S为轴心同步转动。该第一传动部511设有一个传动孔512，该第二传动部521设有一个传动杆522，该传动杆522穿过该穿孔231后插设于该传动孔512中。
该控制件51的一端能够抵靠于该第一棘齿块41及该第二棘齿块42，该控制件51靠近该棘动装置40的一端形成至少一个控制臂513，所述的至少一个控制臂513在本实施例中数量为两个，所述的两个控制臂513沿该虚拟枢转轴S的径向延伸，该控制臂513沿该虚拟枢转轴S的径向设有一个滑槽514，该第一凸缘414及该第二凸缘424分别设于所述的两个滑槽514中，使该第一棘齿块41及该第二棘齿块42能够沿该虚拟枢转轴S的径向相对该控制件51滑移，且该第一棘齿块41及该第二棘齿块42能够相对该控制件51转动。该滑槽514的两侧分别形成有一个抵靠面515，所述各滑槽514的两个抵靠面515分别位于该第一凸缘414及该第二凸缘424的两侧。
该拨钮52靠近该本体20的一侧设有一个第一定位槽523及一个第二定位槽524，该定位件234能够选择性的卡掣于该第一定位槽523或该第二定位槽524中。
该顶推装置60设于该棘动装置40与该切换装置50之间，该顶推装置60包括有一个第一弹性件61及一个第二弹性件62，该第一弹性件61及该第二弹性件62分别设于所述的两个滑槽514中，该第一弹性件61的两端分别抵靠于该控制件51及该第一棘齿块41的第一凸缘414，该第二弹性件62的两端分别抵靠于该控制件51及该第二棘齿块42的第二凸缘424，该第一弹性件61及该第二弹性件62能够顶推该第一棘齿块41及该第二棘齿块42远离该控制件51而啮合于该环齿部31。
请继续参照图6至图9所示，为本实用新型换向棘轮扳手第一个实施例的第一位置剖面结构图及动作图。该扳手10能够在第一位置与第二位置切换，该扳手10在第一位置时，该拨钮52转动至第一位置，使该定位件234卡掣于该第一定位槽523，且该控制件51同步转动至第一位置，该控制件51抵靠而直接带动该第一棘齿块41及该第二棘齿块42移动至第一位置。该第一棘齿块41及该第二棘齿块42位于第一位置时，所述的数个第一棘齿412或所述的数个第三棘齿422啮合于该环齿部31，使该第一棘齿块41及该第二棘齿块42形成交错。该驱动件30相对该棘动装置40棘动时，该驱动件30顶推该第一棘齿块41或该第二棘齿块42后退，使该第一棘齿块41或该第二棘齿块42轮流啮合于该环齿部31。
请继续参照图10及图11所示，为本实用新型换向棘轮扳手第一个实施例的第二位置剖面结构图。该扳手10在第二位置时，该拨钮52转动至第二位置，使该定位件234卡掣于该第二定位槽524，且该控制件51同步转动至第二位置，该控制件51抵靠而直接带动该第一棘齿块41及该第二棘齿块42移动至第二位置。该第一棘齿块41及该第二棘齿块42位于第二位置时，所述的数个第二棘齿413或所述的数个第四棘齿423啮合于该环齿部31，使该第一棘齿块41及该第二棘齿块42形成交错。
因该棘动装置40啮合于该驱动件30时仅以该第一棘齿块41或该第二棘齿块42其中之一啮合于该驱动件30的环齿部31，使该扳手10所能够运作的棘动角度仅为该环齿部31上两相邻的齿之间所形成角度的一半，使该扳手10适用于小空间小角度的来回扳动。
因该棘动装置40的第一棘齿块41及第二棘齿块42能够利用该切换装置50的控制件51直接带动，使该扳手10在切换状态时，该第一棘齿块41及该第二棘齿块42能够确实的移动切换位置，确保该扳手10在切换状态的过程顺畅。且该虚拟枢转轴S远离该第一棘齿块41及该第二棘齿块42，使该控制件51转动的同时能够带动该第一棘齿块41及该第二棘齿块42大幅度的移动，使该第一棘齿块41及该第二棘齿块42能够以最佳的角度啮合于该驱动件30，提供最大的输出扭力。又因该第一棘齿块41及该第二棘齿块42能够相对该控制件51转动，使该扳手10在切换位置的过程中，该控制件51带动该第一棘齿块41及该第二棘齿块42移动时，该第一棘齿块41及该第二棘齿块42能够随时改变角度，避免该扳手10因该第一棘齿块41及该第二棘齿块42仍啮合于该驱动件30而导致切换状态的过程不顺。
参照图12至15所示，为本实用新型换向棘轮扳手第二个实施例的立体分解图、剖面结构图及另一视角的剖面结构图。本案第二个实施例与第一个实施例大致相同，本案第二个实施例与第一个实施例的差异主要在于，该驱动件30a的环齿部31a设有数个第一环齿311a及数个第二环齿312a，所述的数个第一环齿311a与所述的数个第二环齿312a沿该虚拟转轴L的轴向并排且彼此交错，该第一棘齿块41a及该第二棘齿块42a在本实施例中形状相同，该第一棘部411a的第一棘齿412a或第二棘齿413a能够选择性的啮合该第一环齿311a，该第二棘部421a的第三棘齿422a或第四棘齿423a能够选择性的啮合该第二环齿312a，使该第一棘齿块41a及该第二棘齿块42a形成交错。
该扳手10a能够在第一位置与第二位置切换，该第一棘齿块41a及该第二棘齿块42a位于第一位置时，所述的数个第一棘齿412a或所述的数个第三棘齿422a啮合于该环齿部31a，使该第一棘齿块41a及该第二棘齿块42a形成交错。该第一棘齿块41a及该第二棘齿块42a位于第二位置时，所述的数个第二棘齿413a或所述的数个第四棘齿423a啮合于该环齿部31a，使该第一棘齿块41a及该第二棘齿块42a形成交错。
因该第一棘齿块41a及该第二棘齿块42a在本实施例中形状相同，能够以相同的方式加工该第一棘齿块41a及该第二棘齿块42a，能够降低该扳手10a的制造成本。
参照图16至20所示，为本实用新型换向棘轮扳手第三个实施例的立体外观图、立体分解图、剖面结构图及另一视角的剖面结构图。本案第三个实施例与第一个实施例大致相同，主要的差异在于，该容置空间21b沿该虚拟转轴L的轴向贯通该本体20b的两侧，使该容置空间21b呈圆孔状。该驱动件30b还设有一个环沟32b，该环沟32b设于该环齿部31b中，该第一棘齿块41b往该驱动件30b的方向凸设有一个第一卡缘415b，该第二棘齿块42b往该驱动件30b的方向凸设有一个第二卡缘425b，该第一卡缘415b及该第二卡缘425b卡设于该环沟32b中。该环沟32b位于该第一棘齿块41b与该第二棘齿块42b之间，使该第一棘齿块41b与该第二棘齿块42b啮合于该环齿部31b的两侧，该第一卡缘415b设于该第一棘齿块41b靠近该第二棘齿块42b的一侧，该第二卡缘425b设于该第二棘齿块42b靠近该第一棘齿块41b的一侧。
因该扳手10b能够利用该第一卡缘415b及该第二卡缘425b直接卡设该驱动件30b，避免该驱动件30b由该容置空间21b中脱出，使该容置空间21b能够以直接贯穿的方式加工完成，有效简化该扳手10b的结构，降低该扳手10b的加工成本。
参照图21至24所示，为本实用新型换向棘轮扳手第四个实施例的立体分解图、剖面结构图及另一视角的剖面结构图。本案第四个实施例与第二个实施例大致相同，主要差异在于，该容置空间21c沿该虚拟转轴L的轴向贯通该本体20c的两侧，使该容置空间21c呈圆孔状。该驱动件30c还设有一个环沟32c，该环沟32c设于该环齿部31c中，该第一棘齿块41c往该驱动件30c的方向凸设有一个第一卡缘415c，该第二棘齿块42c往该驱动件30c的方向凸设有一个第二卡缘425c，该第一卡缘415c及该第二卡缘425c卡设于该环沟32c中。该环沟32c位于所述的数个第一环齿311c与所述的数个第二环齿312c之间，该第一卡缘415c设于该第一棘齿块41c靠近该第二棘齿块42c的一侧，该第二卡缘425c设于该第二棘齿块42c靠近该第一棘齿块41c的一侧。
使该扳手10c能够利用该第一卡缘415c及该第二卡缘425c直接卡设该驱动件30c，避免该驱动件30c由该容置空间21c中脱出，同时该第一棘齿块41c及该第二棘齿块42c形状相同，简化该扳手10c的结构，有效将该扳手10c的加工成本降低，同时还具有方便组装的优点。
就以上所述可以归纳出本实用新型具有以下优点：
1.为本实用新型换向棘轮扳手，其中扳手包括有一个本体、一个驱动件、一个棘动装置、一个切换装置及一个顶推装置，本体具有一个虚拟转轴，本体中设有一个容置空间及一个容室，容室沿虚拟转轴的径向位于容置空间的一侧，容置空间与容室相连通，驱动件设于本体的容置空间中，驱动件能够以虚拟转轴为轴心相对本体转动，驱动件沿虚拟转轴的径向的外侧环设有一个环齿部，棘动装置包括有一个第一棘齿块及一个第二棘齿块，第一棘齿块及第二棘齿块沿虚拟转轴的轴向并排，第一棘齿块及第二棘齿块形成交错，第一棘齿块及第二棘齿块都设于容室中，第一棘齿块靠近驱动件的一侧形成有一个第一棘部，第二棘齿块靠近驱动件的一侧形成有一个第二棘部，第一棘部及第二棘部能够选择性的啮合环齿部，切换装置具有一个虚拟枢转轴，虚拟枢转轴与虚拟转轴彼此平行，虚拟枢转轴相对第一棘齿块及第二棘齿块彼此间隔分离，切换装置包括有一个控制件，控制件设于容室中，控制件能够以虚拟枢转轴为轴心转动，在扳手切换位置的过程中，控制件的一端抵靠于第一棘齿块及第二棘齿块，控制件能够带动第一棘齿块及第二棘齿块移动，顶推装置设于棘动装置与切换装置之间，顶推装置顶推第一棘齿块及第二棘齿块啮合于环齿部，因棘动装置的第一棘齿块及第二棘齿块能够利用切换装置的控制件直接带动，使扳手在切换状态时，第一棘齿块及第二棘齿块能够确实的移动切换位置，确保扳手在切换状态的过程顺畅。
2.为本实用新型换向棘轮扳手，其中第一棘齿块沿虚拟转轴的轴向凸设有一个第一凸缘，第二棘齿块沿虚拟转轴的轴向凸设有一个第二凸缘，控制件靠近棘动装置的一端形成至少一个控制臂，控制臂沿虚拟枢转轴的径向延伸，控制臂沿虚拟枢转轴的径向设有一个滑槽，第一凸缘设于滑槽中，第一棘齿块能够沿虚拟枢转轴的径向相对控制件滑移，且第一棘齿块能够相对控制件转动，因第一棘齿块能够相对控制件转动，使扳手在切换位置的过程中，控制件带动第一棘齿块移动时，第一棘齿块能够随时改变角度，避免扳手因第一棘齿块仍啮合于驱动件而导致切换状态的过程不顺。

Claims (13)

1.一种换向棘轮扳手，其特征在于，其包括有：
一个本体，该本体具有一个虚拟转轴，该本体中设有一个容置空间及一个容室，该容室沿该虚拟转轴的径向位于该容置空间的一侧，该容置空间与该容室相连通；
一个驱动件，该驱动件设于该本体的容置空间中，该驱动件能够以该虚拟转轴为轴心相对该本体转动，该驱动件沿该虚拟转轴的径向的外侧环设有一个环齿部；
一个棘动装置，该棘动装置包括有一个第一棘齿块及一个第二棘齿块，该第一棘齿块及该第二棘齿块沿该虚拟转轴的轴向并排，该第一棘齿块及该第二棘齿块形成交错，该第一棘齿块及该第二棘齿块都设于该容室中，该第一棘齿块或该第二棘齿块其中之一啮合于该驱动件，该第一棘齿块靠近该驱动件的一侧形成有一个第一棘部，该第二棘齿块靠近该驱动件的一侧形成有一个第二棘部，该第一棘部及该第二棘部能够选择性的啮合该环齿部；
一个切换装置，该切换装置具有一个虚拟枢转轴，该虚拟枢转轴与该虚拟转轴彼此平行，该虚拟枢转轴相对该第一棘齿块及该第二棘齿块彼此间隔分离，该切换装置包括有一个控制件，该控制件设于该容室中，该控制件能够以该虚拟枢转轴为轴心转动，在该扳手切换位置的过程中，该控制件的一端抵靠于该第一棘齿块及该第二棘齿块，该控制件能够带动该第一棘齿块及该第二棘齿块移动；
一个顶推装置，该顶推装置设于该棘动装置与该切换装置之间，该顶推装置顶推该第一棘齿块及该第二棘齿块啮合于该环齿部。
2.如权利要求1所述的换向棘轮扳手，其特征在于：该第一棘齿块沿该虚拟转轴的轴向凸设有一个第一凸缘，该第二棘齿块沿该虚拟转轴的轴向凸设有一个第二凸缘，该控制件靠近该棘动装置的一端形成至少一个控制臂，该控制臂沿该虚拟枢转轴的径向延伸，该控制臂沿该虚拟枢转轴的径向设有一个滑槽，该第一凸缘设于该滑槽中，该第一棘齿块能够沿该虚拟枢转轴的径向相对该控制件滑移，且该第一棘齿块能够相对该控制件转动。
3.如权利要求2所述的换向棘轮扳手，其特征在于：所述的至少一个控制臂数量为两个，该第一凸缘位于该第一棘齿块远离该第二棘齿块的一侧，该第二凸缘位于该第二棘齿块远离该第一棘齿块的一侧，该第一凸缘及该第二凸缘分别设于所述的两个滑槽中，该第二棘齿块能够沿该虚拟枢转轴的径向相对该控制件滑移，该第二棘齿块能够相对该控制件转动，该滑槽的两侧分别形成有一个抵靠面，所述各滑槽的两个抵靠面分别位于该第一凸缘及该第二凸缘的两侧。
4.如权利要求3所述的换向棘轮扳手，其特征在于：该第一凸缘呈圆柱状，该第二凸缘呈圆柱状。
5.如权利要求4所述的换向棘轮扳手，其特征在于：该顶推装置包括有一个第一弹性件及一个第二弹性件，该第一弹性件及该第二弹性件分别设于所述的两个滑槽中，该第一弹性件的两端分别抵靠于该控制件及该第一棘齿块的第一凸缘，该第二弹性件的两端分别抵靠于该控制件及该第二棘齿块的第二凸缘，该第一弹性件及该第二弹性件能够将该第一棘齿块及该第二棘齿块往远离该控制件的方向顶推。
6.如权利要求1至5中任一项所述的换向棘轮扳手，其特征在于：该第一棘部的两端分别形成有数个第一棘齿及数个第二棘齿，所述的数个第一棘齿与所述的数个第二棘齿不在同一个面上，该第二棘部的两端分别形成有数个第三棘齿及数个第四棘齿，所述的数个第三棘齿与所述的数个第四棘齿不在同一个面上，该第一棘齿块及该第二棘齿块位于第一位置时，所述的数个第一棘齿或所述的数个第三棘齿啮合于该环齿部，该第一棘齿块及该第二棘齿块位于第二位置时，所述的数个第二棘齿或所述的数个第四棘齿啮合于该环齿部。
7.如权利要求1至5中任一项所述的换向棘轮扳手，其特征在于：该驱动件的环齿部设有数个第一环齿及数个第二环齿，所述的数个第一环齿与所述的数个第二环齿沿该虚拟转轴的轴向并排且彼此交错，该第一棘齿块及该第二棘齿块形状相同，该第一棘部的第一棘齿或第二棘齿能够选择性的啮合该第一环齿，该第二棘部的第三棘齿或第四棘齿能够选择性的啮合该第二环齿。
8.如权利要求1至5中任一项所述的换向棘轮扳手，其特征在于：该驱动件还设有一个环沟，该环沟设于该环齿部中，该第一棘齿块往该驱动件的方向凸设有一个第一卡缘，该第一卡缘卡设于该环沟中。
9.如权利要求8所述的换向棘轮扳手，其特征在于：该第二棘齿块往该驱动件的方向凸设有一个第二卡缘，该第二卡缘卡设于该环沟中，该环沟位于该第一棘齿块与该第二棘齿块之间，使该第一棘齿块与该第二棘齿块啮合于该环齿部的两侧，该第一卡缘设于该第一棘齿块靠近该第二棘齿块的一侧，该第二卡缘设于该第二棘齿块靠近该第一棘齿块的一侧。
10.如权利要求1至5中任一项所述的换向棘轮扳手，其特征在于：该容置空间具有一个第一直径，该本体于该容置空间中设有一个卡掣凸缘及一个卡掣凹缘，该卡掣凸缘及该卡掣凹缘分别沿该虚拟转轴的轴向设于该容置空间的两端，该卡掣凹缘中还设有一个卡掣环，该卡掣凸缘具有一个第二直径，该卡掣环具有一个第三直径，该第二直径及该第三直径都小于该第一直径，该环齿部的最大直径小于该第一直径且大于该第二直径及该第三直径，使该驱动件沿该虚拟转轴轴向的两端分别抵靠于该卡掣凸缘及该卡掣环。
11.如权利要求1至5中任一项所述的换向棘轮扳手，其特征在于：该本体还设有一个操作部，该操作部具有一个穿孔，该穿孔沿该虚拟转轴的轴向连通该容室与外界，该虚拟转轴通过该穿孔的中心，该切换装置包括有一个拨钮，该拨钮设于该操作部，该控制件具有一个第一传动部，该拨钮具有一个第二传动部，该第一传动部与该第二传动部通过该穿孔彼此相连接，使该拨钮能够带动该控制件以该虚拟枢转轴为轴心同步转动。
12.如权利要求11所述的换向棘轮扳手，其特征在于：该第一传动部设有一个传动孔，该第二传动部设有一个传动杆，该传动杆穿过该穿孔后插设于该传动孔中。
13.如权利要求11所述的换向棘轮扳手，其特征在于：该操作部还设有一个凹槽、一个弹性件及一个定位件，该凹槽沿该虚拟转轴的轴向凹设于该本体的外侧，该弹性件及该定位件沿该虚拟转轴的轴向依序容置于该凹槽中，该弹性件的两端分别顶推该凹槽及该定位件，该拨钮靠近该本体的一侧设有一个第一定位槽及一个第二定位槽，该定位件能够选择性的卡掣于该第一定位槽或该第二定位槽中。
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