CN203804220U - 双向磁场压型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向磁场压型机，其技术方案要点是，包括机架，机架上设置有导磁框架，导磁框架包括顶板、底板和侧板，导磁框架的侧板上相对应设置有两个导磁极柱，导磁极柱上绕设有充磁线圈，顶板上设置有上驱动机构，底板上相对应设置有下驱动机构，上驱动机构和下驱动机构分别联动连接有上压块和下压块，上压块和下压块相对应设置，且上压块和下压块上分别设置有红外线发生器，顶板和底板之间设置有导向柱，导向柱垂直地面设置，导向柱上可滑移设置有红外线接收器，红外线接收器分别与上驱动机构和下驱动机构信号连接，导向柱上设置有刻度。本实用新型双向磁场压型机能够精确控制压制产品的压制尺寸。

Description

双向磁场压型机

技术领域

本实用新型涉及磁性粉末材料成型机械设备技术领域，具体涉及一种双向磁场压型机。

背景技术

磁性粉末材料需在磁场取向下压力成型，磁场压机就是一种磁性粉末材料成型机械设备。现有的磁场压机包含由磁扼框架和底座构成的机架、固定于磁扼框架两侧的电磁线圈、固定于磁扼框架上部的双出杆上油缸、固定于磁扼框架下部的下油缸，上油缸的活塞杆上端设置有限位调节螺母。上、下油缸的活塞杆相向运动，向成型模内的磁性粉末材料施压，完成磁性粉末材料的成型。

磁性材料成型制品的上、下尺寸(即厚度)需要一定的尺寸精度。现有磁场压机只能依靠油缸的压力调整来控制成型制品的尺寸，而油缸压力受液压系统压强波动、油缸和液压阀泄漏或堵塞、模具凸模和凹模间磨擦力变化等诸多因素影响，导致成型制品尺寸精度差，造成原材料浪费和后续加工困难等一系列问题，因此仍存在改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种能够精确控制产品压制尺寸的双向磁场压型机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双向磁场压型机，包括机架，机架上设置有导磁框架，导磁框架包括顶板、底板和侧板，导磁框架的侧板上相对应设置有两个导磁极柱，导磁极柱上绕设有充磁线圈，顶板上设置有上驱动机构，底板上相对应设置有下驱动机构，上驱动机构和下驱动机构分别联动连接有上压块和下压块，上压块和下压块相对应设置，且上压块和下压块上分别设置有红外线发生器，

顶板和底板之间设置有导向柱，导向柱垂直地面设置，导向柱上可滑移设置有红外线接收器，红外线接收器分别与上驱动机构和下驱动机构信号连接。

通过采用上述技术方案，在导磁框架的侧板上相对应设置有两个导磁极柱，导磁极柱上绕设有充磁线圈，在充磁线圈通电后，相对应设置的两导磁极柱可对进入其之间区域的粉末冶金材料进行磁化，以利于其形成更紧密的排列，于此同时，上驱动机构和下驱动机构分别驱动上压块和下压块对两导磁极柱之间的粉末冶金材料进行压制，可根据需要压制成品的尺寸来调节导向柱上红外线接收器的相对位置，当上压块和下压块分别被上驱动机构和下驱动机构推送到特定位置时，此时上压块和下压块上的红外线发生器所发出的信号分别被导向柱上的红外线接收器感应，红外线感应器将信号分别传送至上驱动机构和下驱动机构，并停止压制动作，可将产品压制成型，且压制精度准确可靠，使得最终成品密度可靠，强度更高，确保产品的使用性能。

本实用新型进一步设置为，所述导向柱上设置有刻度。

通过采用上述技术方案，在导向柱上设置有刻度，使得红外线感应装置的相对位置调节更为精准。

本实用新型进一步设置为，所述上驱动机构包括油缸以及传动连接在油缸和上压块之间的推杆，下驱动机构包括油缸以及传动连接在油缸和下压块之间的推杆。

通过采用上述技术方案，油缸分别通过推杆联动带动上压块和下压块，选用油缸作为动力源，能为粉末冶金材料的压制提供稳定可靠的压力，可满足高精度的压制要求。

本实用新型进一步设置为，所述导磁框架对应导磁极柱的外侧设置有固定架，固定架上架设有螺杆，螺杆的一端与导磁极柱联动连接，螺杆对应导磁极柱的另一端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，固定架固定在导磁框架上，螺杆可转动架设在固定架上，可通过手轮来转动螺杆，驱使螺杆联动推动导磁极柱，方便调节两导磁极柱之间的间距。

本实用新型进一步设置为，所述上压块和下压块的外表面上均设置有氧化铬镀层。

通过采用上述技术方案，上压块和下压块的外表面上均设置有氧化铬镀层，确保上压块及下压块的结构强度，使其外表面更加坚固耐用，满足粉末冶金材料压制的精度要求。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该双向磁场压型机在上压块和下压块上分别设置有红外线发生器，在导向柱上可滑移设置有红外线接收器，通过红外线发生器和红外线接收器的配合可精确调整上压块和下压块之间的压制间距，可将产品压制成型，且压制精度准确可靠，使得最终成品密度可靠，强度更高，确保产品的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型双向磁场压型机的结构示意图。

附图标记：1、机架；21、顶板；22、底板；23、侧板；3、导磁极柱；4、充磁线圈；51、上压块；52、下压块；6、导向柱；61、红外线发生器；62、红外线接收器；71、固定架；72、手轮；73、螺杆；8、油缸；9、推杆。

具体实施方式

参照图1对本实用新型双向磁场压型机实施例做进一步说明。

一种双向磁场压型机，包括机架1，机架1上设置有导磁框架，导磁框架包括顶板21、底板22和侧板23，在导磁框架的侧板23上相对应设置有两个导磁极柱3，导磁极柱3上绕设有充磁线圈4，顶板21上设置有上驱动机构，底板22上相对应设置有下驱动机构，上驱动机构和下驱动机构分别联动连接有上压块51和下压块52，上压块51和下压块52相对应设置，在充磁线圈4通电后，相对应设置的两导磁极柱3可对进入其之间区域的粉末冶金材料进行磁化，以利于其形成更紧密的排列，于此同时，上驱动机构和下驱动机构分别驱动上压块51和下压块52对两导磁极柱之间的粉末冶金材料进行压制，且上压块51和下压块52上分别设置有红外线发生器61，在顶板21和底板22之间设置有导向柱6，导向柱6垂直地面设置，导向柱6上可滑移设置有红外线接收器62，红外线接收器62分别与上驱动机构和下驱动机构信号连接，可根据需要压制成品的尺寸来调节导向柱6上红外线接收器62的相对位置，当上压块51和下压块52分别被上驱动机构和下驱动机构推送到特定位置时，此时上压块51和下压块52上的红外线发生器61所发出的信号分别被导向柱6上的红外线接收器62感应，红外线感应器将信号分别传送至上驱动机构和下驱动机构，并停止压制动作，可将产品压制成型，且压制精度准确可靠，使得最终成品密度可靠，强度更高，确保产品的使用性能。

作为改进，导向柱6上设置有刻，使得红外线感应装置的相对位置调节更为精准。

作为优选的，上驱动机构包括油缸8以及传动连接在油缸8和上压块51之间的推杆9，下驱动机构包括油缸8以及传动连接在油缸8和下压块52之间的推杆9，油缸8分别通过推杆9联动带动上压块51和下压块52，选用油缸8作为动力源，能为粉末冶金材料的压制提供稳定可靠的压力，可满足高精度的压制要求，当然也可采用气缸作为动力源。

作为优选的，固定架71固定在导磁框架上，螺杆73可转动架设在固定架71上，可通过手轮72来转动螺杆73，驱使螺杆73联动推动导磁极柱，方便调节两导磁极柱之间的间距。

作为优选的，上压块51和下压块52的外表面上均设置有氧化铬镀层，确保上压块51及下压块52的结构强度，使其外表面更加坚固耐用，满足粉末冶金材料压制的精度要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种双向磁场压型机，包括机架，所述机架上设置有导磁框架，所述导磁框架包括顶板、底板和侧板，所述导磁框架的侧板上相对应设置有两个导磁极柱，所述导磁极柱上绕设有充磁线圈，所述顶板上设置有上驱动机构，所述底板上相对应设置有下驱动机构，所述上驱动机构和下驱动机构分别联动连接有上压块和下压块，所述上压块和下压块相对应设置，且所述上压块和下压块上分别设置有红外线发生器，

所述顶板和底板之间设置有导向柱，导向柱垂直地面设置，所述导向柱上可滑移设置有红外线接收器，所述红外线接收器分别与上驱动机构和下驱动机构信号连接。

2.根据权利要求1所述的双向磁场压型机，其特征是：所述导向柱上设置有刻度。

3.根据权利要求1或2所述的双向磁场压型机，其特征是：所述上驱动机构包括油缸以及传动连接在油缸和上压块之间的推杆，所述下驱动机构包括油缸以及传动连接在油缸和下压块之间的推杆。

4.根据权利要求3所述的双向磁场压型机，其特征是：所述导磁框架对应导磁极柱的外侧设置有固定架，所述固定架上架设有螺杆，螺杆的一端与导磁极柱联动连接，螺杆对应导磁极柱的另一端设置有手轮。

5.根据权利要求4所述的双向磁场压型机，其特征是：所述上压块和下压块的外表面上均设置有氧化铬镀层。