CN203804123U - 带散热结构的电动拉铆枪 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种带散热结构的电动拉铆枪,其技术方案要点是,包括枪头和枪体,枪体包括有壳体、依次同轴设于壳体内的扭力限制机构、减速机构和电机驱动机构,电机驱动机构包括有输出传动轴,输出传动轴与减速机构联动连接,输出传动轴上联动设置有风叶,壳体上对应风叶位置开设有散热孔,壳体上相对电机驱动机构位置还开设有循环通风口,散热孔与循环通风口之间形成散热通道。本实用新型带散热结构的电动拉铆枪散热性能良好,且具有防尘效果。

Description

带散热结构的电动拉铆枪
技术领域
本实用新型涉及电动工具设备技术领域,具体涉及一种带散热结构的电动拉铆枪。
背景技术
抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉,但须使用专用工具铆钉枪进行铆接。铆接时,铆钉钉芯由专用铆枪拉动,使铆体膨胀,起到铆接作用。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合,故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。使用铆钉枪铆接时,只需要单侧施工即可完成的铆接工作,施工、操作非常方便、快速,不会破坏工件,适用于手或顶铁无法到达的部位施工。铆钉接合原理为铆钉头贯穿铆接之板材,铆钉杆受拉力迫使铆钉头扩张形成凸缘状,使材料达到铆接的目的。铆钉枪包括有手动抽芯铆钉枪、气动抽芯铆钉枪及电动抽芯铆钉枪。通常,在市场上和工程中使用抽芯铆钉枪为手动的。手动抽芯铆钉枪的工作原理是:靠两只手紧握二只枪把,两只胳膊用力向中间使劲,通过杠杆拉动一筒管,筒管头内部装有二卡爪,二卡爪借助于环包于其外圆柱型腔体的内圆锥面,咬住抽芯铆钉杆向后拉。操作时,先将抽芯铆钉尾部的钢质铆钉杆插入抽芯铆钉枪头部的二卡爪内,然后再将抽芯铆钉枪放正,使铆钉插入要铆接工件的孔内,再用力将抽芯铆钉枪把开合几次,随着筒管的前后运动,其内的二卡爪分几次拉动抽芯铆钉杆,靠抽芯铆钉杆的大头端将铆钉的细端压缩撑大,直到将组合工件铆紧,最后铆钉杆承受不了再大的拉力,在大头端发生颈缩,断裂为止,完成铆固过程。气动抽芯铆钉枪是将压缩空气转化成液动,控制活塞轴前后运动完成铆接工作。手动抽芯铆钉枪工作效率低,气动抽芯铆钉枪耗能大,因此,传统气压式的铆钉枪的局限性越来越明显,已难以满足现代工业生产的需求,为此市面上又出现了电动拉铆枪,电动拉铆枪具有电机功率大、转速快,拉铆扭矩大,铆钉抽芯安装成功率高等优势,然而大功率电机同样带来了散热难的问题,一般市面上的拉铆枪为了解决散热问题,在拉铆枪壳体上开设有很多散热孔,避免枪体内温升过高的问题,但在拉铆枪长时间使用时,灰尘杂质容易从散热孔进到枪体内并在枪体内堆积,影响拉铆枪的使用性能,更有甚者杂质的进入可能对电机的正常工作造成破坏,且积尘清理起来十分繁琐,需要将拉铆枪拆开再进行清理,仍存在改进空间。
实用新型内容
    针对现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种散热性能良好,且具有防尘效果的电动拉铆枪。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种带散热结构的电动拉铆枪,包括枪头和枪体,枪体包括有壳体、依次同轴设于壳体内的扭力限制机构、减速机构和电机驱动机构,电机驱动机构包括有输出传动轴,输出传动轴与减速机构联动连接,输出传动轴上联动设置有风叶,壳体上对应风叶位置开设有散热孔,壳体上相对电机驱动机构位置还开设有循环通风口,散热孔与循环通风口之间形成散热通道。
通过采用上述技术方案,在电机驱动机构的驱动下,联动带动减速机构,减速机构将电机驱动机构的高转速降低,转化为高扭矩,再传动至枪头,期间需要经过扭力限制机构,避免有减速机构传出的扭矩过大而导致枪体损坏,扭力限制机构、减速机构和电机驱动机构均同轴设置,传动配合效率高,减少传动损失,且零部件配合更加紧密,有效降低了设备故障率,在电机驱动机构的输出传动轴上设置风叶,而壳体对应风叶位置开设有散热孔,壳体上相对电机驱动机构位置还开设有循环通风口,在电机驱动机构工作时,输出传动轴转动并带动风叶转动,风叶转动后可加快散热孔处的空气流速,在散热孔与循环通风口之间形成散热通道,空气可从散热孔处鼓入并流经散热通道,再从循环通风口流出,加速壳体内的空气循环流动,有效提高枪体的散热性能。
本实用新型进一步设置为,壳体外表面上对应散热孔位置凹陷形成有凹槽,散热孔分布于凹槽内,凹槽内可拆卸连接有过滤罩,过滤罩的形状与凹槽相适配。
通过采用上述技术方案,散热孔分布在凹槽内,在凹槽内可拆卸连接有过滤罩,过滤罩的形状大小均与凹槽相适配,刚好填堵在凹槽内,在风叶的鼓动下,空气流速增加,过滤罩可有效避免大量粉尘和杂质通过散热孔进到壳体内而对电机驱动机构或者枪体的正常工作产生影响,确保枪体的工作性能稳定。
本实用新型进一步设置为,壳体外表面上对应循环通风口位置凹陷形成有凹槽,循环通风口分布于凹槽内,凹槽内可拆卸连接有过滤罩,过滤罩的形状与凹槽相适配。
通过采用上述技术方案,循环通风口分布在凹槽内,在凹槽内可拆卸连接有过滤罩,过滤罩的形状大小均与凹槽相适配,刚好填堵在凹槽内,在空气流速增加的同时,过滤罩可有效避免大量粉尘和杂质通过循环通风口进到壳体内而对电机驱动机构或者枪体的正常工作产生影响,确保枪体的工作性能稳定。
本实用新型进一步设置为,过滤罩包括过滤框以及设置在过滤框上的过滤网,过滤框的外框边上设置有卡块,凹槽的内壁上相对应开设有卡槽。
通过采用上述技术方案,过滤框上铺满有过滤网,在过滤框的外框边上设置卡块,而在凹槽的内壁上相对应设置卡槽,通过卡块与卡槽的配合,使得过滤框刚好卡在凹槽内,连接方式简单,安装拆卸方便,在长时间工作后可方便的将过滤罩拆卸下来清洗或者更换。
本实用新型进一步设置为,过滤罩包括过滤框以及设置在过滤框上的过滤网,过滤框的外框边上设置有弹簧跳豆,凹槽的内壁上相对应开设有跳豆孔。
通过采用上述技术方案,过滤框上铺满有过滤网,在过滤框的外框边上设置弹簧跳豆,而在凹槽的内壁上相对应设置跳豆孔,通过弹簧跳豆与跳豆孔的配合,使得过滤框刚好卡在凹槽内,连接方式简单,安装拆卸方便,在长时间工作后可方便的将过滤罩拆卸下来清洗或者更换。
本实用新型进一步设置为,散热孔和循环通风口均呈百叶窗状。
通过采用上述技术方案,散热孔和循环通风口均呈百叶窗状,百叶窗状的散热孔和循环通风口不仅可实现通风散热,同时可有效避免颗粒杂质或者液体直接从散热孔或者循环通风口的正面溅到壳体内部。
本实用新型进一步设置为,风叶包括有若干叶片,若干叶片沿周向均匀分布在风叶的外表面上。
通过采用上述技术方案,风叶的外表面上沿周向均匀分布有若干叶片,有效起到鼓动空气,形成散热气流的功效。
本实用新型进一步设置为,壳体上对应枪头方向设置有照射光源。
通过采用上述技术方案,在壳体对应枪头方向设置有照射光源,在使用该拉铆枪时,特别是在夜间或者阴暗的工作环境下操作时,照射光源的设置为操作人员提供了良好的光线,更加便利和安全。
本实用新型进一步设置为,输出传动轴上套设有轴承,轴承固定连接在壳体上。
通过采用上述技术方案,使得输出传动轴在传动过程中旋转更为灵活,确保其传动更加稳定可靠,减少传动过程中的摩擦损耗。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:该带散热结构的电动拉铆枪通过风叶转动后可加快散热孔处的空气流速,在散热孔与循环通风口之间形成散热通道,空气可从散热孔处鼓入并流经散热通道,再从循环通风口流出,加速壳体内的空气循环流动,有效提高枪体的散热性能,且在散热孔和循环通风口上设置过滤罩,避免大量粉尘和杂质通过散热孔或者循环通风口进到壳体内而对电机驱动机构或者枪体的正常工作产生影响,确保枪体的工作性能稳定。
附图说明
图1为本实用新型带散热结构的电动拉铆枪的结构示意图;
图2为本实用新型带散热结构的电动拉铆枪的壳体示意图;
图3为本实用新型一种过滤罩的示意图;
图4为本实用新型另一种过滤罩的示意图;
图5为本实用新型电机驱动机构和风叶的示意图;
图6为本实用新型带散热结构的电动拉铆枪的装配示意图。
附图标记:1、枪头;11、堵头;12、铆钉拉头;13、拉头套;14、推拉杆套;15、推拉螺杆;2、枪体;21、壳体;211、散热孔;212、循环通风口;213、凹槽;22、扭力限制机构;23、减速机构;24、电机驱动机构;241、输出传动轴;242、风叶;2421、叶片;243、轴承;3、过滤罩;31、过滤框;32、过滤网;33、卡块;34、弹簧跳豆;4、照射光源。
具体实施方式
参照图1至图6对本实用新型带散热结构的电动拉铆枪实施例做进一步说明。
一种带散热结构的电动拉铆枪,包括枪头1和枪体2,枪体2包括有壳体21、依次同轴设于壳体21内的扭力限制机构22、减速机构23和电机驱动机构24,电机驱动机构24包括有输出传动轴241,输出传动轴241与减速机构23联动连接,在电机驱动机构24的驱动下,联动带动减速机构23,减速机构23将电机驱动机构24的高转速降低,转化为高扭矩,再传动至枪头1,枪头1包括枪头1外壳以及依次同轴设于枪头1外壳内的堵头11、铆钉拉头12、拉头套13、夹头推杆、推拉杆套14和推拉螺杆15,在此不作赘述,期间需要经过扭力限制机构22,避免有减速机构23传出的扭矩过大而导致枪体2损坏,扭力限制机构22、减速机构23和电机驱动机构24均同轴设置,传动配合效率高,减少传动损失,且零部件配合更加紧密,有效降低了设备故障率,优选的,在输出传动轴241上套设有轴承243,轴承243固定连接在壳体21上,使得输出传动轴241在传动过程中旋转更为灵活,确保其传动更加稳定可靠,减少传动过程中的摩擦损耗;在电机驱动机构24的输出传动轴241上设置风叶242,优选的,风叶242的外表面上沿周向均匀分布有若干叶片2421,有效起到鼓动空气,形成散热气流的功效,而壳体21对应风叶242位置开设有散热孔211,壳体21上相对电机驱动机构24位置还开设有循环通风口212,在电机驱动机构24工作时,输出传动轴241转动并带动风叶242转动,风叶242转动后可加快散热孔211处的空气流速,在散热孔211与循环通风口212之间形成散热通道,空气可从散热孔211处鼓入并流经散热通道,再从循环通风口212流出,加速壳体21内的空气循环流动,有效提高枪体2的散热性能,优选的,散热孔211和循环通风口212均呈百叶窗状,百叶窗状的散热孔211和循环通风口212不仅可实现通风散热,同时可有效避免颗粒杂质或者液体直接从散热孔211或者循环通风口212的正面溅到壳体21内部。
优选的,在壳体21外表面上对应散热孔211位置凹陷形成有凹槽213,散热孔211分布于凹槽213内,凹槽213内可拆卸连接有过滤罩3,过滤罩3的形状大小均与凹槽213相适配,刚好填堵在凹槽213内;同样的,在壳体21外表面上对应循环通风口212位置凹陷形成有凹槽213,循环通风口212分布于凹槽213内,凹槽213内可拆卸连接有过滤罩3,过滤罩3的形状大小均与凹槽213相适配,刚好填堵在凹槽213内;在空气流速增加的同时,过滤罩3可有效避免大量粉尘和杂质通过散热孔211或者循环通风口212进到壳体21内而对电机驱动机构24或者枪体2的正常工作产生影响,确保枪体2的工作性能稳定。
作为本实用新型的一种实施方式,过滤罩3包括过滤框31以及铺设在过滤框31上的过滤网32,在过滤框31的外框边上设置有卡块33,而在凹槽213的内壁上相对应开设有卡槽,通过卡块33与卡槽的配合,使得过滤框31刚好卡在凹槽213内,连接方式简单,安装拆卸方便,在长时间工作后可方便的将过滤罩3拆卸下来清洗或者更换,优选的,过滤框31和卡块33均由塑料制成,当然也可以是由金属等硬质材料制成,当必须保证过滤框31和卡块33能承受一定的弹性形变,而卡块33及卡槽的数量可根据实际安装生产需要而定,在此不作限定。
作为本实用新型的另一种实施方式,过滤罩3包括过滤框31以及铺设在过滤框31上的过滤网32,在过滤框31的外框边上设置有弹簧跳豆34,而在凹槽213的内壁上相对应开设有跳豆孔,通过弹簧跳豆34与跳豆孔的配合,使得过滤框31刚好卡在凹槽213内,连接方式简单,安装拆卸方便,在长时间工作后可方便的将过滤罩3拆卸下来清洗或者更换,该弹簧跳豆34可以是市场上常见的弹簧跳豆34,其结构简单,卡合连接流畅,弹簧跳豆34和跳豆孔的具体数量可根据实际需要而定。
进一步的,在壳体21对应枪头1方向设置有照射光源4,在使用该拉铆枪时,特别是在夜间或者阴暗的工作环境下操作时,照射光源4的设置为操作人员提供了良好的光线,更加便利和安全。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种带散热结构的电动拉铆枪,包括枪头和枪体,其特征在于:所述枪体包括有壳体、依次同轴设于壳体内的扭力限制机构、减速机构和电机驱动机构,所述电机驱动机构包括有输出传动轴,输出传动轴与减速机构联动连接,所述输出传动轴上联动设置有风叶,所述壳体上对应风叶位置开设有散热孔,所述壳体上相对电机驱动机构位置还开设有循环通风口,所述散热孔与循环通风口之间形成散热通道。
2.根据权利要求1所述的带散热结构的电动拉铆枪,其特征是:所述壳体外表面上对应散热孔位置凹陷形成有凹槽,所述散热孔分布于凹槽内,所述凹槽内可拆卸连接有过滤罩,过滤罩的形状与凹槽相适配。
3.根据权利要求1所述的带散热结构的电动拉铆枪,其特征是:所述壳体外表面上对应循环通风口位置凹陷形成有凹槽,所述循环通风口分布于凹槽内,所述凹槽内可拆卸连接有过滤罩,过滤罩的形状与凹槽相适配。
4.根据权利要求2或3所述的带散热结构的电动拉铆枪,其特征是:所述过滤罩包括过滤框以及设置在过滤框上的过滤网,所述过滤框的外框边上设置有卡块,所述凹槽的内壁上相对应开设有卡槽。
5.根据权利要求2或3所述的带散热结构的电动拉铆枪,其特征是:所述过滤罩包括过滤框以及设置在过滤框上的过滤网,所述过滤框的外框边上设置有弹簧跳豆,所述凹槽的内壁上相对应开设有跳豆孔。
6.根据权利要求1或2或3所述的带散热结构的电动拉铆枪,其特征是:所述散热孔和循环通风口均呈百叶窗状。
7.根据权利要求6所述的带散热结构的电动拉铆枪,其特征是:所述风叶包括有若干叶片,若干叶片沿周向均匀分布在风叶的外表面上。
8.根据权利要求7所述的带散热结构的电动拉铆枪,其特征是:所述壳体上对应枪头方向设置有照射光源。
9.根据权利要求8所述的带散热结构的电动拉铆枪,其特征是:所述输出传动轴上套设有轴承,所述轴承固定连接在壳体上。
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