CN203887143U - 电动拉铆枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动拉铆枪，其技术方案要点是，腔道内依次同轴设置有堵头、铆钉拉头、夹头推杆、推拉杆套、推拉螺杆、扭力限制机构、减速机构和电机驱动机构，铆钉拉头和夹头推杆上套设有拉头套，拉头套的一端与推拉杆套联动连接，推拉杆套对应推拉螺杆的一端设有螺纹槽，推拉螺杆对应推拉杆套的一端设有配合螺纹槽的螺纹头，螺纹杆套和拉头套可相对推拉螺杆在腔道内沿轴向方向滑移，推拉螺杆、扭力限制机构、减速机构和电机驱动机构依次联动连接，铆钉拉头包括若干片卡爪，若干片卡爪之间形成有螺纹通道。本实用新型电动拉铆枪安装结构简单，便于安装拆卸和维修，零部件之间的联动配合紧密。

Description

电动拉铆枪

技术领域

本实用新型涉及电动工具设备技术领域，具体涉及一种电动拉铆枪。

背景技术

抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具铆钉枪进行铆接。铆接时，铆钉钉芯由专用铆枪拉动，使铆体膨胀，起到铆接作用。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。使用铆钉枪铆接时，只需要单侧施工即可完成的铆接工作，施工、操作非常方便、快速，不会破坏工件，适用于手或顶铁无法到达的部位施工。铆钉接合原理为铆钉头贯穿铆接之板材，铆钉杆受拉力迫使铆钉头扩张形成凸缘状，使材料达到铆接的目的。铆钉枪包括有手动抽芯铆钉枪、气动抽芯铆钉枪及电动抽芯铆钉枪。通常，在市场上和工程中使用抽芯铆钉枪为手动的。手动抽芯铆钉枪的工作原理是:靠两只手紧握二只枪把，两只胳膊用力向中间使劲，通过杠杆拉动一筒管，筒管头内部装有二卡爪，二卡爪借助于环包于其外圆柱型腔体的内圆锥面，咬住抽芯铆钉杆向后拉。操作时，先将抽芯铆钉尾部的钢质铆钉杆插入抽芯铆钉枪头部的二卡爪内，然后再将抽芯铆钉枪放正，使铆钉插入要铆接工件的孔内，再用力将抽芯铆钉枪把开合几次，随着筒管的前后运动，其内的二卡爪分几次拉动抽芯铆钉杆，靠抽芯铆钉杆的大头端将铆钉的细端压缩撑大，直到将组合工件铆紧，最后铆钉杆承受不了再大的拉力，在大头端发生颈缩，断裂为止，完成铆固过程。气动抽芯铆钉枪是将压缩空气转化成液动，控制活塞轴前后运动完成铆接工作。手动抽芯铆钉枪工作效率低，气动抽芯铆钉枪耗能大，因此，传统气压式的铆钉枪的局限性越来越明显，已难以满足现代工业生产的需求，为此市面上又出现了电动拉铆枪，传统电动铆钉枪没有特定的锁紧装置，其锁紧装置必须使用特定的铆钉即带螺纹的铆钉，将其旋入铆钉枪中，直至锁紧为止，这样不但成本较高，使其受到限制，还无法保证铆钉的紧固性，且现有技术中拉铆枪的各零部件之间的安装结构复杂，安装和维修拆卸难度大，零部件之间的配合关系不够严谨，联动配合容易出现故障，存在改进空间。

实用新型内容

    针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种安装结构简单，便于安装拆卸和维修，零部件之间的联动配合紧密的电动拉铆枪。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电动拉铆枪，包括枪头外壳和枪体外壳，枪头外壳和枪体外壳内镂空形成有腔道，腔道内依次同轴设置有堵头、铆钉拉头、夹头推杆、推拉杆套、推拉螺杆、扭力限制机构、减速机构和电机驱动机构，堵头固定连接在枪头外壳上，铆钉拉头和夹头推杆上套设有拉头套，拉头套的一端与推拉杆套联动连接，推拉杆套对应推拉螺杆的一端设有螺纹槽，推拉螺杆对应推拉杆套的一端设有配合螺纹槽的螺纹头，螺纹杆套和拉头套可相对推拉螺杆在腔道内沿轴向方向滑移，推拉杆套对应推拉螺杆的另一端开设有可供夹头推杆滑移的滑道，滑道内设置有弹性件，推拉螺杆、扭力限制机构、减速机构和电机驱动机构依次联动连接，铆钉拉头包括若干片卡爪，若干片卡爪构成呈锥台状的铆钉拉头，拉头套包括呈锥台状的活动腔，锥台状的铆钉拉头可活动设置于活动腔内，且铆钉拉头对应堵头的另一端的外径大于锥状活动腔的内径，若干片卡爪之间形成有螺纹通道。

通过采用上述技术方案，由电机驱动机构提供动力，并将动力传递至减速机构，减速机构降低由电机驱动机构处传递而来的高转速，并相应的提升扭矩，在减速机构与推拉螺杆之间联动设置有扭力限制机构，可避免扭矩过大而对枪体造成损毁，推拉螺杆在电机驱动机构的传动下可作正向或者反向的转动，其螺纹头可与推拉杆套的螺纹槽相配合，使得螺纹头可螺纹旋进螺纹槽内，或者可螺纹旋出螺纹槽内，在推拉螺杆正转时，螺纹头可旋进螺纹槽内，由于推拉螺杆的相对位置不动，此时推拉杆套沿着腔道向推拉螺杆一侧移动，在推拉螺杆反转时，螺纹头可旋出螺纹槽内，同样的，推拉螺杆相对位置不动，推拉杆套沿着腔道背向推拉螺杆一侧移动，在推拉杆套背向推拉螺杆移动时，推拉杆套推动夹头推杆，夹头推杆推动铆钉拉头，若干片卡爪构成呈锥台状的铆钉拉头，在夹头推杆压迫铆钉拉头时，迫使若干片卡爪受压后略微张开并压在堵头上，此时抽芯铆钉的铆钉芯轴可从堵头上插入并伸进若干片卡爪之间形成的螺纹通道内，由于拉头套包括呈锥状的活动腔，铆钉拉头活动于活动腔内，且铆钉拉头对应堵头的另一端的外径大于锥状活动腔的内径，在拉头套在推拉杆套带动下背向堵头一侧移动时，拉头套将若干片卡爪拉动并背向堵头移动，此时若干片卡爪之间收合，通过螺纹通道将抽芯铆钉牢牢地夹持，并将其抽芯并安装固定，而在推拉杆套内开设有滑道，夹头推杆可滑移设置于滑道内，在夹头推杆与滑道之间设置弹性件，滑道可对弹性件起到导向限位作用，在推拉杆套背向推拉螺杆移动时，推拉杆套通过弹性件的配合推动夹头推杆，迫使夹头推杆挤压铆钉拉头，弹性件与夹头推杆的配合可避免因为扭矩过大而造成夹头推杆过度挤压铆钉拉头而造成零部件的损坏，且堵头、铆钉拉头、夹头推杆、推拉杆套、推拉螺杆、扭力限制机构、减速机构和电机驱动机构均呈同轴设置，传动配合效率高，减少传动损失，各零部件配合更加紧密，有效降低了设备故障率。

本实用新型进一步设置为，推拉杆套对应推拉螺杆的一端设置有六角螺母，腔道相对应设置成供六角螺母轴向滑移的六角滑道。

通过采用上述技术方案，六角螺母与六角滑道的配合，使得推拉杆套不能沿径向方向周向转动，只能沿腔道轴向滑移，使得在推拉螺杆转动时，推拉杆套可相对推拉螺杆在轴向方向上作相对滑移运动。

本实用新型进一步设置为，铆钉拉头包括三片卡爪，三片卡爪对应堵头的一端可受压张开并抵接在堵头上。

通过采用上述技术方案，优选的铆钉拉头包括三片卡爪，三片卡爪在夹头推杆的压迫下，其对应堵头的一端受压后略微张开并抵接在堵头上，其对应夹头推杆的一端在夹头推杆的挤压下同样略微张开，使得螺纹通道内径变大，且稍稍大于抽芯铆钉的内径，方便抽芯铆钉的插入。

本实用新型进一步设置为，堵头对应铆钉拉头的一端呈向外凸起的圆台状设置，铆钉拉头对应堵头的一端呈向内凹陷的碗状设置；夹头推杆对应铆钉拉头的一端呈向外凸起的圆台状设置，铆钉拉头对应夹头推杆的一端呈向内凹陷的碗状设置。

通过采用上述技术方案，堵头呈向外凸起的圆台状的一端可与铆钉拉头向内凹陷的碗状的一端相配合，在其之间挤压时，方便堵头将铆钉拉头略微撑开，同样的，在受挤压时，方便夹头推杆将铆钉拉头的另一端略微撑开，将螺纹通道的内径撑大。

本实用新型进一步设置为，夹头推杆对应滑道的一端上突出设置有凸台，弹性件套设在凸台上。

通过采用上述技术方案，滑道和凸台可对弹簧起到导向限位作用，确保弹簧与夹头推杆之间的配合关系可靠稳定。

本实用新型进一步设置为，推拉螺杆上套设有轴承。

通过采用上述技术方案，使得推拉螺杆在传动过程中旋转更为灵活，确保其传动更加可靠稳定，减少传动过程中的摩擦损耗。

本实用新型进一步设置为，枪头外壳包括由两段壳体螺纹连接而成。

通过采用上述技术方案，枪头外壳包括由两段壳体螺纹连接而成，一方面方便枪头外壳的生产加工成型，分体设置生产对工艺要求较低，且两段壳体优选的采用螺纹连接的方式固定在一起，方便产品后续的装配和加工成型。

本实用新型进一步设置为，枪体外壳上对应枪头外壳方向设置有照射光源。

通过采用上述技术方案，在枪体外壳对应枪头外壳方向设置有照射光源，在使用该电动拉铆枪时，特别是在夜间或者阴暗的工作环境下操作时，照射光源的设置为操作人员提供了良好的光线，更加便利和安全。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该电动拉铆枪安装结构简单，便于安装拆卸和维修，零部件之间的联动配合紧密，且堵头、铆钉拉头、夹头推杆、推拉杆套、推拉螺杆、扭力限制机构、减速机构和电机驱动机构均呈同轴设置，传动配合效率高，减少传动损失，各零部件配合更加紧密，有效降低了设备故障率。

附图说明

图1为本实用新型电动拉铆枪的结构示意图；

图2为本实用新型电动拉铆枪的部分放大结构示意图；

图3为本实用新型电动拉铆枪的部分放大爆炸示意图；

图4为本实用新型堵头、铆钉拉头、夹头推杆的一种示意图；

图5为本实用新型堵头、铆钉拉头、夹头推杆的另一种示意图。

附图标记：1、枪头外壳；11、壳体；2、堵头；3、铆钉拉头；4、夹头推杆；41、凸台；5、推拉杆套；51、六角螺母；6、推拉螺杆；61、轴承；7、拉头套；71、活动腔；8、弹性件；9、枪体外壳；91、扭力限制机构；92、减速机构；93、电机驱动机构；94、照射光源。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型电动拉铆枪实施例做进一步说明。

一种电动拉铆枪，包括枪头外壳1和枪体外壳9，枪头外壳1包括由两段壳体11螺纹连接而成，一方面方便枪头外壳1的生产加工成型，分体设置生产对工艺要求较低，且两段壳体11优选的采用螺纹连接的方式固定在一起，方便产品后续的装配和加工成型；枪头外壳1和枪体外壳9内镂空形成有腔道，腔道内依次同轴设置有堵头2、铆钉拉头3、夹头推杆4、推拉杆套5、推拉螺杆6、扭力限制机构91、减速机构92和电机驱动机构93，同轴设置，传动配合效率高，减少传动损失，各零部件配合更加紧密，有效降低了设备故障率；堵头2固定连接在枪头外壳1上，铆钉拉头3和夹头推杆4上套设有拉头套7，拉头套7的一端与推拉杆套5联动连接，推拉杆套5对应推拉螺杆6的一端设有螺纹槽，推拉螺杆6对应推拉杆套5的一端设有配合螺纹槽的螺纹头，螺纹杆套和拉头套7可相对推拉螺杆6在腔道内沿轴向方向滑移，推拉螺杆6、扭力限制机构91、减速机构92和电机驱动机构93依次联动连接，由电机驱动机构93提供动力，并将动力传递至减速机构92，减速机构92降低由电机驱动机构93处传递而来的高转速，并相应的提升扭矩，在减速机构92与推拉螺杆6之间联动设置有扭力限制机构91，可避免扭矩过大而对枪体造成损毁，推拉螺杆6在电机驱动机构93的传动下可作正向或者反向的转动，其螺纹头可与推拉杆套5的螺纹槽相配合，使得螺纹头可螺纹旋进螺纹槽内，或者可螺纹旋出螺纹槽内，优选的，推拉杆套5对应推拉螺杆6的一端设置有六角螺母51，腔道相对应设置成供六角螺母51轴向滑移的六角滑道，六角螺母51与六角滑道的配合，使得推拉杆套5不能沿径向方向周向转动，只能沿腔道轴向滑移，且在推拉螺杆6上套设有轴承61，使得推拉螺杆6在传动过程中旋转更为灵活，确保其传动更加可靠稳定，减少传动过程中的摩擦损耗；在推拉螺杆6转动时，推拉杆套5可相对推拉螺杆6在轴向方向上作相对滑移运动，在推拉螺杆6正转时，螺纹头可旋进螺纹槽内，由于推拉螺杆6的相对位置不动，此时推拉杆套5沿着腔道向推拉螺杆6一侧移动，在推拉螺杆6反转时，螺纹头可旋出螺纹槽内，同样的，推拉螺杆6相对位置不动，推拉杆套5沿着腔道背向推拉螺杆6一侧移动，在推拉杆套5背向推拉螺杆6移动时，推拉杆套5推动夹头推杆4，夹头推杆4推动铆钉拉头3，铆钉拉头3包括若干片卡爪，若干片卡爪构成呈锥台状的铆钉拉头3，优选的铆钉拉头3包括三片卡爪，在夹头推杆4压迫铆钉拉头3时，迫使三片卡爪受压后略微张开并压在堵头2上，其对应夹头推杆4的一端在夹头推杆4的挤压下同样略微张开，使得螺纹通道内径变大，且稍稍大于抽芯铆钉的内径，此时抽芯铆钉的铆钉芯轴可从堵头2上插入并伸进三片卡爪之间形成的螺纹通道内，由于拉头套7包括呈锥状的活动腔71，锥台状的铆钉拉头3可活动设置于活动腔71内，且铆钉拉头3对应堵头2的另一端的外径大于锥状活动腔71的内径，若干片卡爪之间形成有螺纹通道，在拉头套7在推拉杆套5带动下背向堵头2一侧移动时，拉头套7将三片卡爪拉动并背向堵头2移动，此时三片卡爪之间收合，通过螺纹通道将抽芯铆钉牢牢地夹持，并将其抽芯并安装固定，而在推拉杆套5内开设有滑道，夹头推杆4可滑移设置于滑道内，在夹头推杆4与滑道之间设置弹性件8，优选的该弹性件8可以是弹簧，夹头推杆4对应滑道的一端上突出设置有凸台41，弹性件8套设在凸台41上，滑道和凸台41可对弹簧起到导向限位作用，确保弹簧与夹头推杆4之间的配合关系可靠稳定，在推拉杆套5背向推拉螺杆6移动时，推拉杆套5通过弹性件8的配合推动夹头推杆4，迫使夹头推杆4挤压铆钉拉头3，弹性件8与夹头推杆4的配合可避免因为扭矩过大而造成夹头推杆4过度挤压铆钉拉头3而造成零部件的损坏。

优选的，堵头2对应铆钉拉头3的一端呈向外凸起的圆台状设置，铆钉拉头3对应堵头2的一端呈向内凹陷的碗状设置，堵头2呈向外凸起的圆台状的一端可与铆钉拉头3向内凹陷的碗状的一端相配合，在其之间挤压时，方便堵头2将铆钉拉头3略微撑开；夹头推杆4对应铆钉拉头3的一端呈向外凸起的圆台状设置，铆钉拉头3对应夹头推杆4的一端呈向内凹陷的碗状设置，同样的，在受挤压时，方便夹头推杆4将铆钉拉头3的另一端略微撑开，将螺纹通道的内径撑大。

进一步的，在枪体外壳对应枪头外壳方向设置有照射光源94，在使用该电动拉铆枪时，特别是在夜间或者阴暗的工作环境下操作时，照射光源94的设置为操作人员提供了良好的光线，更加便利和安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电动拉铆枪，包括枪头外壳和枪体外壳，所述枪头外壳和枪体外壳内镂空形成有腔道，其特征在于：所述腔道内依次同轴设置有堵头、铆钉拉头、夹头推杆、推拉杆套、推拉螺杆、扭力限制机构、减速机构和电机驱动机构，所述堵头固定连接在枪头外壳上，所述铆钉拉头和夹头推杆上套设有拉头套，拉头套的一端与推拉杆套联动连接，所述推拉杆套对应推拉螺杆的一端设有螺纹槽，所述推拉螺杆对应推拉杆套的一端设有配合螺纹槽的螺纹头，所述螺纹杆套和拉头套可相对推拉螺杆在腔道内沿轴向方向滑移，所述推拉杆套对应推拉螺杆的另一端开设有可供夹头推杆滑移的滑道，滑道内设置有弹性件，所述推拉螺杆、扭力限制机构、减速机构和电机驱动机构依次联动连接，所述铆钉拉头包括若干片卡爪，若干片卡爪构成呈锥台状的铆钉拉头，所述拉头套包括呈锥台状的活动腔，锥台状的铆钉拉头可活动设置于活动腔内，且铆钉拉头对应堵头的另一端的外径大于锥状活动腔的内径，所述若干片卡爪之间形成有螺纹通道。

2.根据权利要求1所述的电动拉铆枪，其特征是：所述推拉杆套对应推拉螺杆的一端设置有六角螺母，所述腔道相对应设置成供六角螺母轴向滑移的六角滑道。

3.根据权利要求1或2所述的电动拉铆枪，其特征是：所述铆钉拉头包括三片卡爪，三片卡爪对应堵头的一端可受压张开并抵接在堵头上。

4.根据权利要求3所述的电动拉铆枪，其特征是：所述堵头对应铆钉拉头的一端呈向外凸起的圆台状设置，所述铆钉拉头对应堵头的一端呈向内凹陷的碗状设置；所述夹头推杆对应铆钉拉头的一端呈向外凸起的圆台状设置，所述铆钉拉头对应夹头推杆的一端呈向内凹陷的碗状设置。

5.根据权利要求4所述的电动拉铆枪，其特征是：所述夹头推杆对应滑道的一端上突出设置有凸台，所述弹性件套设在凸台上。

6.根据权利要求5所述的电动拉铆枪，其特征是：所述推拉螺杆上套设有轴承。

7.根据权利要求6所述的电动拉铆枪，其特征是：所述枪头外壳包括由两段壳体螺纹连接而成。

8.根据权利要求7所述的电动拉铆枪，其特征是：所述枪体外壳上对应枪头外壳方向设置有照射光源。