CN203803713U - 局部彩涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢带局部彩涂装置，包括涂覆辊、多个刮刀和刮刀架，其中，所述涂覆辊经过切割、高精度磨削成方波形状；所述多个刮刀与所述刮刀架之间以可调节的方式固定连接，并通过所述刮刀架固定于所述涂覆辊的波谷处，紧靠所述涂覆辊的各个波峰边缘。本实用新型的局部彩涂装置可用于在连续运行钢带上实现局部彩涂，并防止在连续高速涂漆辊边缘处甩漆。

Description

局部彩涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种局部彩涂装置，具体而言涉及在连续运行钢带上实现局部彩涂的装置，属于机械制造技术领域。

背景技术

目前，彩涂板作为建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电器行业等行业的新型原材料被广泛使用。彩涂板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，还具有可直接加工的优点。在现有技术中，通常是对钢板全宽方向进行彩涂。除了全幅彩涂的钢板之外，一种局部彩涂的钢板也具有其实用价值，近年来，对于局部彩涂钢板的实际需求正在逐步上升。例如，局部彩涂钢板用于内装饰三明治板，其未涂漆部分是导电金属，用于墙内壁，起导电作用；涂漆部分是绝缘层，用于墙外壁，起静电屏蔽作用。根据局部彩涂钢板的上述特性，其特别适合应用于电厂屏蔽门的制造。然而，目前的钢板局部彩涂技术在实现连续生产上仍存在诸多困难，且存在涂层边缘不够整齐、油漆易飞溅至未涂漆部分等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型的局部彩涂装置，以实现连续生产，且使得涂层边缘清晰、油漆不易飞溅。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种局部彩涂装置，包括涂覆辊、多个刮刀和刮刀架，其中，所述涂覆辊为具有凹凸部的方波形状，所述刮刀架固定于所述涂覆辊的上方，所述多个刮刀与所述刮刀架之间以可调节的方式固定连接，并通过所述刮刀架固定于所述涂覆辊的波谷处，紧靠所述涂覆辊的各个波峰的边缘。

本实用新型的局部彩涂装置优选使用聚氨酯橡胶涂覆辊，聚氨酯橡胶具有高机械强度、高耐磨性、良好的耐溶剂性、表面粗糙度低等优点，可有利地提高局部彩涂质量。

优选地，本实用新型的局部彩涂装置的方波数为2个，便于对彩涂板进行切割，在一次涂覆过程中对两个部分进行彩涂，提高了涂覆速度和产品利用率；此时，优选刮刀数为4个，即在两个方波波峰边缘处均设置有刮刀，从而对涂覆辊上的全部方波波峰边缘的剩余油漆进行刮除。

优选地，本实用新型的局部彩涂装置其涂覆辊总宽度为1500mm；辊径为240mm；所述方波波峰宽度为408mm；所述方波波峰间距离为192mm；所述方波波峰与边缘间的距离分别为220mm和272mm。这些参数可使得使用本实用新型的局部彩涂装置获得的局部彩涂钢板具有均一的、合乎需求的规格，实现最优的局部彩涂效果。

优选地，本实用新型的刮刀为不锈钢材质或聚四氟乙烯材质，这些轻质的刮刀既具备合适的韧性，易于刮除多余油漆；又不会刮伤涂覆辊，因此更适合用于本实用新型。

优选地，通过螺栓将刮刀与刮刀架以可水平移动的方式连接在一起。这种连接方式有效避免了由于加工和装配配合不佳而导致的间隙误差，具有良好的可操作性。

在对钢带进行局部彩涂时，本实用新型的局部彩涂装置使得油漆经涂覆辊的波峰部分涂布至钢板，而涂覆辊的波谷部分经过的钢板并未涂漆，从而生产局部彩涂钢带；同时，配合刮刀装置用于两辊涂装系统，由刮刀将边缘多余的油漆刮掉，并导入涂装系统的料盘。

本实用新型的局部彩涂装置可以在连续运行钢带上使用，实现局部彩涂，并且使产品边界清晰、防止油漆飞溅，提高了局部彩涂钢带的生产效率和良品率，因此具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型局部彩涂装置的一个实施方式的主视图。

图2为图1所示局部彩涂装置的左视图。

图3为图1所示局部彩涂装置的立体图。

图4为图1所示局部彩涂装置与局部彩涂钢带的对应关系图。

在各附图中，1表示涂覆辊，2表示刮刀架，3表示刮刀；图4中，a表示钢带的涂覆部分，b表示未涂覆部分。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型局部彩涂装置一优选的实施例做详细说明。

如图1-图3所示，用于连续运行钢带的局部彩涂装置包括涂覆辊1、刮刀架2、多个刮刀3。所述涂覆辊经过切割、高精度磨削成具有凹凸部的方波形状；所述多个刮刀3与所述刮刀架2之间以可调节的方式固定连接，并通过所述刮刀架2固定于所述涂覆辊的波谷处，刮刀3紧靠所述涂覆辊的各个波峰边缘。

在本实施例中，选用总宽度为1500mm，辊径约240mm的聚氨酯橡胶涂覆辊1，经切割、高精度磨削，加工出两个具涂覆功能的凸起部，即方形波峰区，其宽度为408mm，两波峰区间距离为192mm，距边缘分别为220mm和272mm，以较为精确的尺寸制成方波形状的涂覆辊。

如图4所示，本实施例的局部彩涂装置可对应于1200mm宽的钢带产品，将钢带置于相对于涂覆辊的特定位置处进行涂覆，方形波峰区对应于钢带的涂覆部分a，未涂覆部分b处留空；涂覆后将产品从虚线处对切为600mm宽度，即制成涂覆区宽408mm、两侧未涂覆区分别宽70mm和122mm的钢带，以满足实际应用的要求。

在本实施例中，刮刀3优选选用不锈钢或聚四氟乙烯等轻质材料，通过刮刀架2将其固定在涂覆辊上，每个涂覆区域两侧边缘均固定有刮刀3；可以通过螺栓将刮刀3与刮刀架2以可水平移动的方式连接在一起，使刮刀3在刮刀架上滑动可调；所述刮刀3可将涂覆辊1凸起区域边缘多余的油漆刮下并导入涂装系统的料盘，而且可有效防止油漆飞溅，确保产品边缘界限的清晰。并且，由于刮刀片位置可调，因而有效调整由于加工和装配配合不佳而带来的过大或过小的间隙误差。

在本实用新型的局部彩涂装置中，方波数、刮刀片数量等参数均不是固定的，根据实际需求可作出改变。

本实用新型的局部彩涂装置特别适合用于两辊式涂装系统。

如上所述。本实用新型的局部彩涂装置可以在连续运行钢带上使用，实现局部彩涂，并且使产品边界清晰、防止油漆飞溅，提高了局部彩涂钢带的生产效率和良品率。

Claims (9)

1.一种钢带局部彩涂装置，包括涂覆辊(1)、刮刀(3)和刮刀架(2)，其特征在于所述涂覆辊(1)为具有多个凸部的方波形状，所述刮刀架(2)固定于所述涂覆辊(1)的上方，所述刮刀(3)为多个，与所述刮刀架(2)之间以可调节的方式固定连接，并通过所述刮刀架(2)固定于所述涂覆辊(1)的波谷处，紧靠所述涂覆辊的各个波峰的边缘。

2.如权利要求1所述的局部彩涂装置，其特征在于，所述涂覆辊(1)为聚氨酯橡胶涂覆辊。

3.如权利要求2所述的局部彩涂装置，其特征在于，所述涂覆辊(1)具有两个凸部的方波形状。

4.如权利要求3所述的局部彩涂装置，其特征在于，所述刮刀(3)的数量为4个。

5.如权利要求4所述的局部彩涂装置，其特征在于，所述涂覆辊(1)的尺寸为：

总宽度为1500mm；

辊径为240mm；

所述方波波峰宽度为408mm；

所述方波波峰间距离为192mm；

所述方波波峰与边缘间的距离分别为220mm和272mm。

6.如权利要求5所述的局部彩涂装置，其特征在于，所述装置用于对宽1200mm的钢带产品进行彩涂。

7.如权利要求1～6中任一项所述的局部彩涂装置，其特征在于，所述刮刀(3)为不锈钢材质或聚四氟乙烯材质。

8.如权利要求1～6中任一项所述的局部彩涂装置，其特征在于，通过螺栓将刮刀(3)与刮刀架(2)以可水平移动的方式连接在一起。

9.如权利要求7所述的局部彩涂装置，其特征在于，通过螺栓将刮刀(3)与刮刀架(2)以可水平移动的方式连接在一起。