CN203800112U - 裸电芯极耳折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种裸电芯极耳折弯装置，裸电芯在长度方向上的一侧设置有第一极耳及第二极耳，所述裸电芯极耳折弯装置包括：裸电芯定位组件，收容裸电芯并使裸电芯设置有第一极耳及第二极耳的长度方向的第一侧面和宽度方向的第二侧面定位；检测组件，连接于裸电芯定位组件，用于收容并定位裸电芯的第一极耳及第二极耳；以及压头组件，连接于检测组件，用于对裸电芯的第一极耳及第二极耳施压以将裸电芯的第一极耳及第二极耳折弯。本实用新型的裸电芯极耳折弯装置首先通过检测组件检测裸电芯定位组件定位的裸电芯的第一极耳及第二极耳尺寸是否合格，然后通过压头组件将尺寸合格的第一极耳及第二极耳折弯，提高了裸电芯极耳折弯的效率和精度。

Description

裸电芯极耳折弯装置

技术领域

本实用新型涉及储能器件领域，尤其涉及一种裸电芯极耳折弯装置。

背景技术

随着现代社会的发展，手机、摄像机、笔记本电脑、便携式DVD、数码相机和穿戴式电子产品等移动设备有了越来越广泛的应用。不同客户需要不同背部台阶尺寸的电池，特别是可循环充电软包电池。背部台阶尺寸可以通过极耳折弯的尺寸来控制。同时为了保证流到后面工序的裸电芯极耳尺寸在设计规格内，需要高效准确的检测工装。

目前，在裸电芯生产过程中，有单独的工装分别实现极耳检测和极耳折弯，这样会造成人工的浪费。且现有的极耳检测工装为非金属材料，精度有限。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种裸电芯极耳折弯装置，其能提高裸电芯极耳折弯的效率和精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种裸电芯极耳折弯装置，裸电芯在长度方向上的一侧设置有第一极耳及第二极耳，所述裸电芯极耳折弯装置包括：裸电芯定位组件，收容裸电芯并使裸电芯设置有第一极耳及第二极耳的长度方向的第一侧面和宽度方向的第二侧面定位；检测组件，连接于裸电芯定位组件，用于收容并定位裸电芯的第一极耳及第二极耳；以及压头组件，连接于检测组件，用于对裸电芯的第一极耳及第二极耳施压以将裸电芯的第一极耳及第二极耳折弯。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的裸电芯极耳折弯装置首先通过检测组件检测裸电芯定位组件定位的裸电芯的第一极耳及第二极耳尺寸是否合格，然后通过压头组件将尺寸合格的第一极耳及第二极耳折弯，提高了裸电芯极耳折弯的效率和精度。

附图说明

图1为根据本实用新型的裸电芯极耳折弯装置的立体图；

图2为根据本实用新型的裸电芯极耳折弯装置的立体图；

图3为根据本实用新型的裸电芯极耳折弯装置的正视图；

图4为根据本实用新型的裸电芯极耳折弯装置的压头组件的部分立体图；

图5为根据本实用新型的裸电芯极耳折弯装置的压头组件的部分立体图；

图6为根据本实用新型的裸电芯极耳折弯装置的裸电芯定位组件和检测组件的立体图，其中示出电芯；

图7为根据本实用新型的裸电芯极耳折弯装置的检测组件的俯视图；

图8为根据本实用新型的裸电芯极耳折弯装置的从下方观察到的立体图；

图9为图8的另一角度看到的剖视示意图；

图10为根据本实用新型的裸电芯极耳折弯装置的裸电芯定位组件的立体图，其中示出电芯；

图11为根据本实用新型的裸电芯极耳折弯装置的裸电芯定位组件和检测组件的俯视图，其中示出电芯；

图12为根据本实用新型的裸电芯极耳折弯装置的裸电芯定位组件的部分立体图；

图13为根据本实用新型的裸电芯极耳折弯装置的裸电芯定位组件和检测组件的侧面剖视图，其中示出电芯；

其中，附图标记说明如下：

1裸电芯定位组件        304压头安装座

11底座                 305压头导轴

111第一基准侧壁        306压头

112第二基准侧壁        307连接板

12固定块                       308气缸安装块

13导轴                         309气缸

14推块                         3091活塞

15弹簧                         310复位弹簧

16横杆                         311压板导轴

17凸轮手柄                     312压板

171手柄部                      313弹簧

172凸轮部                      314压杆

2检测组件                      315手柄

21安装底板                     316弹簧

211承压面                      317辊子安装杆

212收容槽                      318辊子

22压片                         319手动阀

23第一极耳检测槽体             320开关按钮

231第一极耳检测槽              4连接底板

24第二极耳检测槽体             5裸电芯

241第二极耳检测槽              51第一极耳

25螺杆                         52第二极耳

26锁死块                       53第一侧面

27螺栓                         54第二侧面

3压头组件                      L长度方向

301连接块                      W宽度方向

302转轴                        B折弯处

303转臂

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本实用新型的裸电芯极耳折弯装置。

参照图1至图13，裸电芯5在长度方向L上的一侧设置有第一极耳51及第二极耳52。根据本实用新型的裸电芯极耳折弯装置包括：裸电芯定位组件1，收容裸电芯5并使裸电芯5设置有第一极耳51及第二极耳52的长度方向L的第一侧面53和宽度方向W的第二侧面54定位；检测组件2，连接于裸电芯定位组件1，用于收容并定位裸电芯5的第一极耳51及第二极耳52；以及压头组件3，连接于检测组件2，用于对裸电芯5的第一极耳51及第二极耳52施压以将裸电芯5的第一极耳51及第二极耳52折弯。

本实用新型的裸电芯极耳折弯装置首先通过检测组件2检测裸电芯定位组件1定位的裸电芯5的第一极耳51及第二极耳52尺寸是否合格，然后通过压头组件3将尺寸合格的第一极耳51及第二极耳52折弯，提高了裸电芯极耳折弯的效率和精度。

在裸电芯定位组件1的一实施例中，参照图1至图3、图6、图8至图13，裸电芯定位组件1可包括：底座11，容置并支撑放置于其上的裸电芯5，具有第一基准侧壁111和第二基准侧壁112，第一基准侧壁111用于供裸电芯5宽度方向W的第二侧面54贴靠，第二基准侧壁112供裸电芯5设置有第一极耳51及第二极耳52的长度方向L的第一侧面53贴靠并使第一极耳51及第二极耳52在第二基准侧壁112之上伸出（在第二基准侧壁112之上的第一极耳51及第二极耳52可以接触或不接触第二基准侧壁112）；固定块12，固定设置于底座11；导轴13，一端穿设于固定块12；推块14，滑动支撑于底座11，连接于导轴13的另一端；弹簧15，设置在固定块12和推块14之间并使导轴13穿设其中；横杆16，滑动连接于固定块12，固定连接导轴13的所述一端；凸轮手柄17，两侧枢转连接于固定块12，包括手柄部171和与手柄部171连接的凸轮部172，当凸轮手柄17的手柄部171向下运动时，凸轮手柄17的凸轮部172接触横杆16并推动横杆16向后运动、进而经由导轴13带动推块14向后运动，推块14与第二基准侧壁112之间的距离大于裸电芯5的长度，以便裸电芯5放到底座11内；当凸轮手柄17的手柄部171向上运动时，凸轮手柄17的凸轮部172不与横杆16接触且与横杆16之间具有的间隙足以使弹簧15将推块14往前推并推动放置于底座11上的裸电芯5向前运动并贴靠于第二基准侧壁112上。

在凸轮手柄17的一实施例中，凸轮手柄17的手柄部171两侧枢转连接于固定块12或者凸轮手柄17的凸轮部172两侧枢转连接于固定块12。

在检测组件2的一实施例中，参照图1至图3、图6至图8、图9至图13，检测组件2可包括：安装底板21，一侧抵接于裸电芯定位组件1的底座11，具有收容槽212以及靠近第二基准侧壁112且低于第二基准侧壁112的用于第一极耳51和第二极耳52弯折时的承压面211；两个压片22，固定设置于安装底板21的两侧面；第一极耳检测槽体23，设置于安装底板21上且下端收容于安装底板21的容置槽212中且具有第一极耳检测槽231，当裸电芯5设置有第一极耳51的长度方向L的第一侧面53和宽度方向W的第二侧面54分别贴紧第二基准侧壁112和第一基准侧壁111时，第一极耳检测槽231用于收容第一极耳51；第二极耳检测槽体24，设置于安装底板21上且下端收容于安装底板21的容置槽212中且具有第二极耳检测槽241，当裸电芯5设置有第二极耳52的长度方向L的第一侧面53和宽度方向W的第二侧面54分别贴紧第二基准侧壁112和第一基准侧壁111时，第二极耳检测槽241用于收容第二极耳52；两个螺杆25，分别穿设并螺接于第一极耳检测槽体23和第二极耳检测槽体24且分别穿设并螺接于安装底板21的两侧壁以及两个压片22，以分别带动第一极耳检测槽体23和第二极耳检测槽体24运动、调节第二极耳检测槽241相对于第一基准侧壁111的边距、调节第一极耳检测槽231和第二极耳检测槽241之间的相对间距（以满足进行极耳压弯的裸电芯5的第一极耳51和第二极耳52之间的中心距）；两个锁死块26，设置于安装底板21的容置槽212中并与安装底板21的容置槽212形成干涉；以及两个螺栓27，用于分别从下方螺接并穿设两个锁死块26并分别螺接于两个螺杆25，以在第二极耳检测槽241相对于第一基准侧壁111的边距、以及第一极耳检测槽231和第二极耳检测槽241之间的相对间距调节完成后，分别将两个锁死块26与两个螺杆25连接而锁死两个螺杆25。

在压头组件3的一实施例中，参照图1至图5和图8，压头组件3可包括：连接块301，固定安装于安装底板21上（例如，连接块301可通过螺钉固定安装于安装底板21上）；转轴302，枢转穿设连接块301；两个转臂303，枢转连接于转轴302的两端；压头安装座304，固定连接于两个转臂303；两个压头导轴305，镶在压头安装座304内；两个压头306，安装于压头安装座304，分别连接于两个压头导轴305，分别用于对第一极耳51及第二极耳52的折弯处B施压，以分别将第一极耳51及第二极耳52压弯（压头导轴305给压头306提供运行轨迹）；连接板307，固定连接于压头安装座304（例如，连接板307可通过螺丝固定连接于压头安装座304）；气缸安装块308，固定设置于连接板307上（例如，气缸安装块308可通过螺丝锁死固定设置于连接板307上）；气缸309，安装于气缸安装块308具有对压头306施压的活塞3091；复位弹簧310，套设在压头导轴305上并连接在压头安装座304和压头306之间，给压头306复位提供回复力；压板导轴311，固定在压头安装座304上（例如，压板导轴311可通过卡簧固定在压头安装座304上）；压板312，安装在压板导轴311上，面向裸电芯5的上侧面，用于对裸电芯5施压；弹簧313，套设于压板导轴311上，给压板312提供柔性压力；压杆314，枢转连接于连接板307；手柄315，固定连接于压杆314，相对于裸电芯定位组件1推拉压头组件3；弹簧316，连接在压杆314和连接板307之间；辊子安装杆317，穿设压杆314；辊子318，安装于辊子安装杆317的一端；手动阀319，枢转设置于底座11且处于辊子318行进路线的下游；开关按钮320，设置于底座11上并位于手动阀319下方且设置于供给气缸309压缩空气的输送管路上，当辊子318往下运动并接触手动阀319时，触动手动阀319进而手动阀319下压开关按钮320，从而启动向气缸309输送压缩空气，以为气缸309提供动力；当辊子318随压杆314往上运动并脱离手动阀319时，手动阀319释放开关按钮320，开关按钮320复位，并停止向气缸309输送压缩空气，以卸除气缸309的动力。

在根据本实用新型的裸电芯极耳折弯装置的一实施例中，参照图1至图3、图6、图8和图12，所述裸电芯极耳折弯装置还可包括：连接底板4，从下方连接检测组件2和裸电芯定位组件1。在一实施例中，参照图8和图12，检测组件2和裸电芯定位组件1可通过螺钉固定在连接底板4上。

在根据本实用新型的裸电芯极耳折弯装置的一实施例中，通过在检测组件2与连接板307之间和裸电芯定位组件1与连接板307之间设置有不同厚度的衬垫，以调整第二基准侧壁112与承压面211之间的高度差。从而满足极耳折弯的不同尺寸需求。

下面简单介绍根据本实用新型的裸电芯极耳折弯装置的操作。

如图1所示，首先把压头组件3往上推，使其处于张开状态。

其次，通过检测组件2的一个螺杆25调节第二极耳检测槽241相对于第一基准侧壁111的边距、之后通过另一个螺杆25调节第一极耳检测槽231和第二极耳检测槽241之间的相对间距，以满足进行极耳压弯的裸电芯5的第一极耳51和第二极耳52之间的中心距。

接着，使凸轮手柄17的手柄部171向下运动（即向下压手柄部171），凸轮手柄17的凸轮部172接触横杆16并推动横杆16向后运动、进而经由导轴13带动推块14向后运动，推块14与第二基准侧壁112之间的距离大于裸电芯5的长度，以将裸电芯5放到底座11内并同时通过人工使得裸电芯5的宽度方向W的第二侧面54贴靠第一基准侧壁111；在将裸电芯5放到底座11内之后，使凸轮手柄17的手柄部171向上运动（即向上抬手柄部171），凸轮手柄17的凸轮部172不与横杆16接触且弹簧15将推块14往前推并推动放置于底座11上的裸电芯5向前运动并使裸电芯5的长度方向L的第一侧面53贴靠于第二基准侧壁112上。之后，观察第一极耳51和第二极耳52是否都落入相应的第一极耳检测槽231和第二极耳检测槽241里。如果都进入相应的检测槽里，则极耳尺寸为合格，否则为不合格。

裸电芯5的极耳检测为合格后，通过手柄315合上压头组件3，以贴紧裸电芯定位组件1，如图2所示；然后继续给手柄315施力，以便使辊子318触动手动阀319，如图3所示，从而控制气缸309的活塞3091伸出运动，气缸309的活塞3091推动两个压头306分别完成对第一极耳51和第二极耳52折弯动作。裸电芯5的极耳折弯最终效果如图13所示。

裸电芯5的第一极耳51和第二极耳52折弯之后，把压头组件3往上推，使其处于张开状态，使辊子318脱离手动阀319，气缸309停止操作；接着，使凸轮手柄17的手柄部171向下运动（即向下压手柄部171），推块14与第二基准侧壁112之间的距离大于裸电芯5的长度，以将裸电芯5从底座11中取出。

Claims (8)

1.一种裸电芯极耳折弯装置，其特征在于，裸电芯（5）在长度方向（L）上的一侧设置有第一极耳（51）及第二极耳（52），包括：

裸电芯定位组件（1），收容裸电芯（5）并使裸电芯（5）设置有第一极耳（51）及第二极耳（52）的长度方向（L）的第一侧面（53）和宽度方向（W）的第二侧面（54）定位；

检测组件（2），连接于裸电芯定位组件（1），用于收容并定位裸电芯（5）的第一极耳（51）及第二极耳（52）；以及

压头组件（3），连接于检测组件（2），用于对裸电芯（5）的第一极耳（51）及第二极耳（52）施压以将裸电芯（5）的第一极耳（51）及第二极耳（52）折弯。

2.根据权利要求1所述的裸电芯极耳折弯装置，其特征在于，裸电芯定位组件（1）包括：

底座（11），容置并支撑放置于其上的裸电芯（5），具有第一基准侧壁（111）和第二基准侧壁（112），第一基准侧壁（111）用于供裸电芯（5）宽度方向（W）的第二侧面（54）贴靠，第二基准侧壁（112）供裸电芯（5）设置有第一极耳（51）及第二极耳（52）的长度方向（L）的第一侧面（53）贴靠并使第一极耳（51）及第二极耳（52）在第二基准侧壁（112）之上伸出；

固定块（12），固定设置于底座（11）；

导轴（13），一端穿设于固定块（12）；

推块（14），滑动支撑于底座（11），连接于导轴（13）的另一端；

弹簧（15），设置在固定块（12）和推块（14）之间并使导轴（13）穿设其中；

横杆（16），滑动连接于固定块（12），固定连接导轴（13）的所述一端；

凸轮手柄（17），两侧枢转连接于固定块（12），包括手柄部（171）和与手柄部（171）连接的凸轮部（172），当凸轮手柄（17）的手柄部（171）向下运动时，凸轮手柄（17）的凸轮部（172）接触横杆（16）并推动横杆（16）向后运动、进而经由导轴（13）带动推块（14）向后运动，推块（14）与第二基准侧壁（112）之间的距离大于裸电芯（5）的长度，以便裸电芯（5）放到底座（11）内；当凸轮手柄（17）的手柄部（171）向上运动时，凸轮手柄（17）的凸轮部（172）不与横杆（16）接触且与横杆（16）之间具有的间隙足以使弹簧（15）将推块（14）往前推并推动放置于底座（11）上的裸电芯（5）向前运动并贴靠于第二基准侧壁（112）上。

3.根据权利要求2所述的裸电芯极耳折弯装置，其特征在于，凸轮手柄（17）的手柄部（171）两侧枢转连接于固定块（12）或者凸轮手柄（17）的凸轮部（172）两侧枢转连接于固定块（12）。

4.根据权利要求2所述的裸电芯极耳折弯装置，其特征在于，检测组件（2）包括：

安装底板（21），一侧抵接于裸电芯定位组件（1）的底座（11），具有收容槽（212）以及靠近第二基准侧壁（112）且低于第二基准侧壁（112）的用于第一极耳（51）和第二极耳（52）弯折时的承压面（211）；

两个压片（22），固定设置于安装底板（21）的两侧面；

第一极耳检测槽体（23），设置于安装底板（21）上且下端收容于安装底板（21）的容置槽（212）中且具有第一极耳检测槽（231），当裸电芯（5）设置有第一极耳（51）的长度方向（L）的第一侧面（53）和宽度方向（W）的第二侧面（54）分别贴紧第二基准侧壁（112）和第一基准侧壁（111）时，第一极耳检测槽（231）用于收容第一极耳（51）；

第二极耳检测槽体（24），设置于安装底板（21）上且下端收容于安装底板（21）的容置槽（212）中且具有第二极耳检测槽（241），当裸电芯（5）设置有第二极耳（52）的长度方向（L）的第一侧面（53）和宽度方向（W）第二侧面（54）分别贴紧第二基准侧壁（112）和第一基准侧壁（111）时，第二极耳检测槽（241）用于收容第二极耳（52）；

两个螺杆（25），分别穿设并螺接于第一极耳检测槽体（23）和第二极耳检测槽体（24）且分别穿设并螺接于安装底板（21）的两侧壁以及两个压片（22），以分别带动第一极耳检测槽体（23）和第二极耳检测槽体（24）运动、调节第二极耳检测槽（241）相对于第一基准侧壁（111）的边距、调节第一极耳检测槽（231）和第二极耳检测槽（241）之间的相对间距；以及

两个锁死块（26），设置于安装底板（21）的容置槽（212）中并与安装底板（21）的容置槽（212）形成干涉；

两个螺栓（27），用于分别从下方螺接并穿设两个锁死块（26）并分别螺接于两个螺杆（25），以在第二极耳检测槽（241）相对于第一基准侧壁（111）的边距、以及第一极耳检测槽（231）和第二极耳检测槽（241）之间的相对间距调节完成后，分别将两个锁死块（26）与两个螺杆（25）连接而锁死两个螺杆（25）。

5.根据权利要求4所述的裸电芯极耳折弯装置，其特征在于，压头组件（3）包括：

连接块（301），固定安装于安装底板（21）上；

转轴（302），枢转穿设连接块（301）；

两个转臂（303），枢转连接于转轴（302）的两端；

压头安装座（304），固定连接于两个转臂（303）；

两个压头导轴（305），镶在压头安装座（304）内；

两个压头（306），安装于压头安装座（304），分别连接于两个压头导轴（305），分别用于对第一极耳（51）及第二极耳（52）的折弯处（B）施压以分别将第一极耳（51）及第二极耳（52）压弯；

连接板（307），固定连接于压头安装座（304）；

气缸安装块（308），固定设置于连接板（307）上；

气缸（309），安装于气缸安装块（308），具有对压头（306）施压的活塞（3091）；

复位弹簧（310），套设在压头导轴（305）上并连接在压头安装座（304）和压头（306）之间，给压头（306）复位提供回复力；

压板导轴（311），固定在压头安装座（304）上；

压板（312），安装在压板导轴（311）上，面向裸电芯（5）的上侧面，用于对裸电芯（5）施压；

弹簧（313），套设于压板导轴（311）上，给压板（312）提供柔性压力；

压杆（314），枢转连接于连接板（307）；

手柄（315），固定连接于压杆（314），相对于裸电芯定位组件（1）推拉压头组件（3）；

弹簧（316），连接在压杆（314）和连接板（307）之间；

辊子安装杆（317），穿设压杆（314）；

辊子（318），安装于辊子安装杆（317）的一端；

手动阀（319），枢转设置于底座（11）且处于辊子（318）行进路线的下游；

开关按钮（320），设置于底座（11）上并位于手动阀（319）下方且设置于供给气缸（309）压缩空气的输送管路上，当辊子（318）往下运动并接触手动阀（319）时，触动手动阀（319）进而手动阀（319）下压开关按钮（320），从而启动向气缸（309）输送压缩空气，以为气缸（309）提供动力；当辊子（318）随压杆（314）往上运动并脱离手动阀（319）时，手动阀（319）释放开关按钮（320），开关按钮（320）复位，并停止向气缸（309）输送压缩空气，以卸除气缸（309）的动力。

6.根据权利要求1所述的裸电芯极耳折弯装置，其特征在于，所述裸电芯极耳折弯装置还包括：

连接底板（4），从下方连接检测组件（2）和裸电芯定位组件（1）。

7.根据权利要求6所述的裸电芯极耳折弯装置，其特征在于，检测组件（2）和裸电芯定位组件（1）通过螺钉固定在连接底板（4）上。

8.根据权利要求5所述的裸电芯极耳折弯装置，其特征在于，通过在检测组件（2）与连接板（307）之间和裸电芯定位组件（1）与连接板（307）之间设置有不同厚度的衬垫，以调整第二基准侧壁（112）与承压面（211）之间的高度差。