CN203798334U - 一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的上测量机构 - Google Patents
一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的上测量机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203798334U CN203798334U CN201420157092.XU CN201420157092U CN203798334U CN 203798334 U CN203798334 U CN 203798334U CN 201420157092 U CN201420157092 U CN 201420157092U CN 203798334 U CN203798334 U CN 203798334U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel ball
- measuring mechanism
- upper measuring
- support
- gauge head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的上测量机构，包括安装座，安装座与支架连接，在支架上分别装置传感单元及气动测量单元；本实用新型结构简单、操作方便，利用气缸实现了各测头在导柱上的相对位移，利用传感器对各测头的数据进行采集，液压缓冲器使升降座的位移具有平稳性，各接近开关有效控制位移行程，保证位移不过量，通过本实用新型的结构有效实现了对钢珠高度测量的自动化运行，测量精准，提高了测量效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械自动化设备，尤其涉及一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的上测量机构。
背景技术
柱塞偶件由柱塞和柱塞套精密配合而成，其上方装有出油阀偶件（由出油阀和进油阀座组成），柱塞一般是装配在发动机的缸体上，用于连接高压油管及喷油器，是燃油通往发动机燃烧室的通道。为了保证柱塞与发动机缸盖定位槽能相对应，需要在柱塞上装置与上述定位槽数量一致的定位凸起，定位凸起一般为嵌接于柱塞内的钢珠，由于该定位凸起的高度具有严格的要求，传统利用测量工具进行测量的方法不仅费时费力，并且测量的精准性较差，无法满足客户的需求，所以迫切需要设计一种测量机构。
实用新型内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的上测量机构，实现了对柱塞钢珠高度的自动测量，省时省力，大大提高了测量效率。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的上测量机构，包括安装座，安装座与支架连接，在支架上分别装置传感单元及气动测量单元；
气动测量单元的具体结构如下：
包括气缸，气缸的输出端连接浮动接头，所述浮动接头与升降座互为抵接，位于浮动接头的两侧，于所述升降座内还贯穿、并对称装置导柱；弹性块对称布置并与所述升降座连接，第一测头、第二测头分别与所述弹性块嵌合并通过紧固件锁紧；
传感单元的具体结构如下：
包括对称并贯穿装置于所述弹性块内的传感器，所述传感器的一端伸出所述弹性块、并与固接于第一测头、第二测头底部的连接板相抵接。
其进一步技术方案在于：
于所述导柱与升降座的连接处，位于所述导柱的外周还装置直线轴承；
所述支架为“]”形，在所述支架上还分别装置限位柱及液压缓冲器，位于所述支架的两端分别固接第一接近开关及第二接近开关，所述第一接近开关与第二接近开关呈相对错位布置；
各传感器均通过夹紧块锁紧固定，位于所述夹紧块内，于所述传感器的外周还套装夹套。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单、操作方便，利用气缸实现了各测头在导柱上的相对位移，利用传感器对各测头的数据进行采集，液压缓冲器使升降座的位移具有平稳性，各接近开关有效控制位移行程，保证位移不过量，通过本实用新型的结构有效实现了对钢珠高度测量的自动化运行，测量精准，提高了测量效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的俯视图。
图4为本实用新型的立体结构示意图。
其中：1、气缸；2、支架；3、导柱；4、传感器；5、第一接近开关；6、夹紧块；7、第一测头；8、第二测头；9、第二接近开关；10、浮动接头；11、夹套；12、弹性块；1201、凸台；13、连接板；14、限位柱；15、液压缓冲器；16、安装座；17、直线轴承；18、升降座。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2及图3所示，一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的上测量机构，包括安装座16，安装座16与支架2固接，支架2为“]”形，所述支架2上分别装置传感单元及气动测量单元；
气动测量单元的具体结构如下：
包括气缸1，气缸1的输出端连接浮动接头10，浮动接头10与升降座18互为抵接，位于浮动接头10的两侧，于升降座18内还贯穿、并对称装置导柱3，在导柱3与升降座18的连接处，位于导柱3的外周还装置直线轴承17，直线轴承17使升降座18的上下位移稳定。如图4所示，在升降座18的前端，还通过紧固件固接两个互为对称的弹性块12，弹性块12的一端向外延伸形成与第一测头7、第二测头8相嵌合的凸台1201，第一测头7及第二测头8与上述凸台1201嵌合并通过紧固件锁紧于弹性块12上。
传感单元的具体结构如下：
包括对称并贯穿装置于弹性块12内的传感器4，传感器4的一端伸出弹性块12、并与固接于第一测头7、第二测头8底部的连接板13相抵接。各传感器4均通过夹紧块6锁紧固定，位于所述夹紧块6内，于传感器4的外周还套装夹套11。
在支架2上还分别装置限位柱14及液压缓冲器15，限位柱14用于保证升降座18与支架2的连接定位，液压缓冲器15的布置使升降座18在向下位移过程中保证较为平稳的到位，消除其缓冲里，延长设备使用寿命。位于支架2的两端分别固接第一接近开关5及第二接近开关9，第一接近开关5与第二接近开关9呈相对错位布置，第一接近开关5与第二接近开关9之间的间距即为升降座18的位移行程。
本实用新型的具体工作过程如下：
如图4所示，当柱塞移动至本实用新型后，PLC控制气缸1工作，气缸1的输出端伸出并驱动浮动接头10与升降座18抵接，浮动接头10保证了气缸1的输出端运行平稳，从而带动升降座18在导柱3上进行位移，当移动至第二接近开关9时，气缸1停止工作，此时第一测头7及第二测头8与柱塞上的钢珠相接触，从而将测量数据通过连接板13及传感器4反馈到PLC进行数据采集，采集完毕后PLC控制气缸1继续工作，直至升降座18移动至第一接近开关5后，再次停止工作，以此反复循环进行测量。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (4)
1.一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的上测量机构，包括安装座（16），安装座（16）与支架（2）连接，其特征在于：在所述支架（2）上分别装置传感单元及气动测量单元；
所述气动测量单元的具体结构如下：
包括气缸（1），所述气缸（1）的输出端连接浮动接头（10），所述浮动接头（10）与升降座（18）互为抵接，导柱（3）以所述浮动接头（10）为中心对称布置在升降座（18）内，弹性块（12）对称布置并与所述升降座（18）连接，第一测头（7）、第二测头（8）分别与所述弹性块（12）嵌合并通过紧固件锁紧；
所述传感单元的具体结构如下：
包括对称并贯穿装置于所述弹性块（12）内的传感器（4），所述传感器（4）的一端伸出所述弹性块（12）、并与固接于第一测头（7）、第二测头（8）底部的连接板（13）相抵接。
2.如权利要求1所述的一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的上测量机构，其特征在于：于所述导柱（3）与升降座（18）的连接处，位于所述导柱（3）的外周还装置直线轴承（17）。
3.如权利要求1所述的一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的上测量机构，其特征在于：所述支架（2）为“]”形，在所述支架（2）上还分别装置限位柱（14）及液压缓冲器（15），位于所述支架（2）的两端分别固接第一接近开关（5）及第二接近开关（9），所述第一接近开关（5）与第二接近开关（9）呈相对错位布置。
4. 如权利要求1所述的一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的上测量机构，其特征在于：各传感器（4）均通过夹紧块（6）锁紧固定，位于所述夹紧块（6）内，于所述传感器（4）的外周还套装夹套（11）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420157092.XU CN203798334U (zh) | 2014-04-02 | 2014-04-02 | 一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的上测量机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420157092.XU CN203798334U (zh) | 2014-04-02 | 2014-04-02 | 一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的上测量机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203798334U true CN203798334U (zh) | 2014-08-27 |
Family
ID=51380539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420157092.XU Expired - Fee Related CN203798334U (zh) | 2014-04-02 | 2014-04-02 | 一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的上测量机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203798334U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103868485A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-06-18 | 无锡创捷汽车部件有限公司 | 一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的上测量机构 |
| CN106403796A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-02-15 | 孝感华工高理电子有限公司 | 一种齿轮与弹刷热铆后的弾刷高度检测装置 |
-
2014
- 2014-04-02 CN CN201420157092.XU patent/CN203798334U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103868485A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-06-18 | 无锡创捷汽车部件有限公司 | 一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的上测量机构 |
| CN106403796A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-02-15 | 孝感华工高理电子有限公司 | 一种齿轮与弹刷热铆后的弾刷高度检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102829697B (zh) | 轴承套圈直径自动测量装置 | |
| CN203464861U (zh) | 孔位检测装置 | |
| CN103862270A (zh) | 一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的压装机构 | |
| CN204128527U (zh) | 轴承高度检测机构 | |
| CN203275222U (zh) | 龙门式布氏硬度测试装置 | |
| CN204044013U (zh) | 压痕测试装置 | |
| CN204788335U (zh) | 丝杆电机的丝杆直线度测试工装 | |
| CN103934613A (zh) | 太阳能组件串焊机压焊条装置 | |
| CN203798334U (zh) | 一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的上测量机构 | |
| CN202304750U (zh) | 利用全站仪进行销、轴中心定位的测量装置 | |
| CN103868484B (zh) | 一种用于柱塞钢珠高度差的上下测量机构 | |
| CN103868485A (zh) | 一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的上测量机构 | |
| CN102735130A (zh) | 一种发动机缸盖气门位置度检测装置及其检测方法 | |
| CN103900513A (zh) | 一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的下测量机构 | |
| CN203798335U (zh) | 一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的下测量机构 | |
| CN203798333U (zh) | 一种用于柱塞钢珠高度差的上下测量机构 | |
| CN201876206U (zh) | 一种气门座圈孔跳动的检测工具 | |
| CN202836452U (zh) | 轴承套圈直径自动测量装置 | |
| CN203791958U (zh) | 一种用于柱塞钢珠自动测量铆压机的压装机构 | |
| CN203190941U (zh) | 一种新型闸门到位传感器 | |
| CN205300482U (zh) | 柴油机曲轴同轴度检测工具 | |
| CN205980982U (zh) | 一种轴承内沟道检测装置 | |
| CN201506935U (zh) | 纱线卷曲测试装置 | |
| CN203479250U (zh) | 一种用于矫直机矫直的挠度检测装置 | |
| CN205066624U (zh) | 用于单点渐进成形的圆锥台零件回弹量测量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140827 |