CN203797651U - 内循环流化床锅炉全自动水冷除渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内循环流化床锅炉全自动水冷除渣装置，包括冷渣机、震动器、风压传感器、控制箱、循环水泵及换热水箱，冷渣机置于风箱下面，冷渣机上设有渣料室和冷却水室，渣料室一侧设有落渣口，冷渣机两侧设置震动器，落渣管与冷渣机进料口连接，风压传感器安装在风箱上，震动器与风压传感器均接到控制箱上，换热水箱一侧下端通过循环水泵与冷却水室上的进水口相连，冷却水室上的出水口与换热水箱一侧上端相连。本实用新型可依据设定的风室压力，自动排渣，风压降至所设定值时，还可以停止排渣，循环水冷却渣料，降低渣料温度，改善司炉工操作环境，使锅炉运行更加稳定，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉除渣装置，特别涉及一种内循环流化床锅炉全自动水冷除渣装置。
背景技术
如图1，低倍率内循环流化床锅炉是一种可以燃烧劣质燃料的锅炉，将劣质燃料堆放在料床11上，形成静止料层12，燃烧时锅炉炉膛内有明显的浓相段13和稀相段14，浓相段13出口为炉膛静止料层12（h）的2.5倍处，炉膛浓相段13为正压区(p)，颗粒粒度较大，当颗粒密度达到一定量时，从风箱9进入的一次风风压已到极限，物料将无法流化燃烧，需将大渣料从落渣管10排出，人工操作逐个落渣管10放渣，增加了司炉工的工作量，渣料的温度550℃左右,司炉工操作存在着安全隐患；如果操作不及时还将影响锅炉的运行状态。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种能够排出大渣料、安全可靠的内循环流化床锅炉全自动水冷除渣装置。
本实用新型的技术方案如下：
内循环流化床锅炉全自动水冷除渣装置，包括冷渣机、震动器、风压传感器、控制箱、循环水泵及换热水箱，冷渣机置于风箱下面，冷渣机上设有渣料室和冷却水室，渣料室一侧设有落渣口，冷渣机两侧设置震动器，落渣管与冷渣机进料口连接，风压传感器安装在风箱上，震动器与风压传感器均接到控制箱上，换热水箱一侧下端通过循环水泵与冷却水室上的进水口相连，冷却水室上的出水口与换热水箱一侧上端相连。
本实用新型的优点在于：
本实用新型可依据设定的风室压力，自动排渣，风压降至所设定值时，还可以停止排渣，循环水冷却渣料，降低渣料温度，改善司炉工操作环境，使锅炉运行更加稳定，安全可靠。
附图说明 图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是图1的左视图。
具体实施方式 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
由图1及图2可以看出，内循环流化床锅炉全自动水冷除渣装置，包括冷渣机4、震动器3、风压传感器8、控制箱15、循环水泵16及换热水箱17，冷渣机4置于风箱9下面，冷渣机4上设有渣料室7和冷却水室5，渣料室7一侧设有落渣口1，冷渣机4两侧设置震动器3，落渣管10与冷渣机4进料口连接，风压传感器8安装在风箱9上，震动器3与风压传感器8均接到控制箱15上，换热水箱17一侧下端通过循环水泵16与冷却水室5上的进水口6相连，冷却水室5上的出水口2与换热水箱17一侧上端相连。
本实用新型的工作原理是低倍率内循环流化床锅炉燃烧在整个炉膛内进行，正常运行时，一次风通过风箱9穿过料床11，气体以一定速度向上流过静止料层12的固体颗粒时，气-固两相混合，固体颗粒将被夹带流动，颗粒就由气体均匀带出料床11，在炉膛内燃烧，炉膛稀相段14颗粒粒度较小，细小的颗粒夹带通过炉内物料分离器被分离下来，炉膛浓相段13颗粒粒度较大，在物料流化的状态下，较大颗粒沉下料床11上，越聚越多，风压越来越大，物料将无法流化燃烧，当风压达到设定的上限值时，风压传感器8发出信号，启动冷渣机4，从落渣口1排渣，当风压达到设定的下限值时，关闭冷渣机4，停止排渣，冷却水在冷渣机内部实现一次热交换，降低了渣料温度，换热水可作为生活用水。
Claims (1)
1.内循环流化床锅炉全自动水冷除渣装置，其特征在于：包括冷渣机（4）、震动器（3）、风压传感器（8）、控制箱（15）、循环水泵（16）及换热水箱（17），冷渣机（4）置于风箱（9）下面，冷渣机（4）上设有渣料室（7）和冷却水室（5），渣料室（7）一侧设有落渣口（1），冷渣机（4）两侧设置震动器（3），落渣管（10）与冷渣机（4）进料口连接，风压传感器（8）安装在风箱（9）上，震动器（3）与风压传感器（8）均接到控制箱（15）上，换热水箱（17）一侧下端通过循环水泵（16）与冷却水室（5）上的进水口（6）相连，冷却水室（5）上的出水口（2）与换热水箱（17）一侧上端相连。
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Legal Events
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Granted publication date: 20140827 |