CN203797048U - 高压旋转球式三通换向器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固体物料输送系统中切换管道中物料流向技术领域，具体地说是一种高压旋转球式三通换向器，包括壳体（1），壳体（1）上设有膜片（2），膜片（2）上设有端盖（3），端盖（3）为单端盖结构，壳体（1）的通道由一个进口通道和两个出口通道组成三通通道，壳体（1）进口通道与两个出口通道上分别安装有法兰（4），壳体（1）内部装有可拆卸的密封圈（5）；本实用新型同现有技术相比，一方面，壳体改为单端盖结构，不仅减少了密封部位，又方便于维护；另一方面，改用滑动轴承，则降低了成本，也方便了维护更换；并且通过采用增强型聚四氟乙烯作为密封材料，不但提高了密封材料的强度，而且增加了耐磨性，同时也提高了三通换向器的使用寿命。

Description

高压旋转球式三通换向器

[技术领域]

本实用新型涉及固体物料输送系统中切换管道中物料流向技术领域，具体地说是一种高压旋转球式三通换向器。

[背景技术]

目前，已有的三通换向器普遍不能用于高压工况下，且已有三通换向器的密封元件也无法承受较高的压力，否则易导致泄漏问题；除此之外，换向器壳体在高压下会发生变形，从而致使三通换向器在换向时发生卡阻现象，最终成为不安全设备。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种高压旋转球式三通换向器，不仅提高了密封材料的强度，减少了密封部位，增加了耐磨性，而且提高了三通换向器的使用寿命，降低了成本，也方便了维护更换。

为实现上述目的设计一种高压旋转球式三通换向器，包括壳体1，所述壳体1上设有膜片2，所述膜片2上设有端盖3，所述端盖3为单端盖结构，所述壳体1的通道由一个进口通道和两个出口通道组成三通通道，所述壳体1进口通道与两个出口通道上分别安装有法兰4，所述壳体1内部装有可拆卸的密封圈5。

所述壳体1内设有中心轴，所述中心轴上套设有滑动轴承6。

所述密封圈5采用增强型聚四氟乙烯制成。

本实用新型同现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）通过应用有限元分析来合理地确定壳体壁厚，从而既保证了壳体在高压工况下有足够的强度，又不会过多地增加材料；

（2）壳体改为单端盖结构，不仅减少了密封部位即减少了泄漏点，又方便于维护；

（3）改用滑动轴承，一方面降低了成本，另一方面也方便了维护更换；

（4）通过采用增强型聚四氟乙烯作为密封材料，不但提高了密封材料的强度，而且增加了耐磨性，同时也提高了三通换向器的使用寿命。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的连接示意图；

图中：1、壳体2、膜片3、端盖4、法兰5、密封圈6、滑动轴承。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型包括：壳体1，壳体1上设有膜片2，膜片2上设有端盖3，端盖3为单端盖结构，壳体1的通道由一个进口通道和两个出口通道组成三通通道，壳体1进口通道与两个出口通道上分别安装有法兰4，壳体1内部装有可拆卸的密封圈5，该密封圈5采用增强型聚四氟乙烯制成，壳体1内设有中心轴，中心轴上套设有滑动轴承6。

本实用新型涉及的是固体（粉末、颗粒、粉粒混合、片状等）物料输送系统中切换管道中物料流向的技术领域，具体是一种在高压工况下（4.03MPa）实现安全、准确、无泄漏的换向装置。为了解决现有的三通换向器所存在的问题，本实用新型在多方面对现有三通换向器结构进行改革：

（1）、通过有限元分析校核壳体的壁厚，选取最合理的厚度，以使本实用新型能长期在4.03MPa的高压工况下安全使用；

（2）、将壳体由常规的双端盖改为单端盖结构；

（3）、将原来的滚动轴承改为滑动轴承；

（4）、密封圈材质改为增强型聚四氟乙烯。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高压旋转球式三通换向器，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）上设有膜片（2），所述膜片（2）上设有端盖（3），所述端盖（3）为单端盖结构，所述壳体（1）的通道由一个进口通道和两个出口通道组成三通通道，所述壳体（1）进口通道与两个出口通道上分别安装有法兰（4），所述壳体（1）内部装有可拆卸的密封圈（5）。

2.如权利要求1所述的高压旋转球式三通换向器，其特征在于：所述壳体（1）内设有中心轴，所述中心轴上套设有滑动轴承（6）。

3.如权利要求1或2所述的高压旋转球式三通换向器，其特征在于：所述密封圈（5）采用增强型聚四氟乙烯制成。