CN203796201U - 一种钻机用的排渣头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钻机用的排渣头装置，包括筒体、底座和设置在所述筒体内部的锥形的橡皮塞，锥形的所述橡皮塞的顶部横截面积大于其底部横截面积，所述橡皮塞的顶部与所述筒体的上端内壁相连接，所述橡皮塞的中部设有用于所述钻机的钻杆通过的管状通道，所述筒体的一侧设有排渣侧管，所述排渣侧管与所述筒体的内腔相连通，所述底座连接有用于密封外部钻孔的弹性的密封组件，所述密封组件呈环形状。钻机下压排渣头，使密封组件与钻孔孔口周围的地表面接触并密封，保证钻机工作时岩渣及时从排渣头的排渣侧管排出，提高钻孔及孔口管的稳定性和生产的效率。

Description

一种钻机用的排渣头装置

技术领域

本实用新型涉及钻机辅助设备，尤其涉及一种钻机用的排渣头装置。

背景技术

钻机在工作的时候，需要将钻孔中的岩渣和废水及时排出。目前主要排渣的方法是在钻孔上设置一个排渣头，如图1所示，排渣头的筒体1′内部设有橡皮塞2′，所述橡皮塞2′的中部设有用于钻机的钻杆通过的通道21′，排渣头的一侧设有排渣侧管12′，所述排渣侧管12′与筒体1′的内腔11′相连通，钻机工作时，渣物从钻孔3′流入筒体1′的内腔11′中，最终从排渣侧管12′排出。由于目前排渣头的底座13′与钻孔3′之间的密封性不好，在钻机工作的时候，钻孔3′中的一些岩渣和废水等渣物从排渣头的底座13′与钻孔3′相接触处的缝隙中高速喷出，对钻机周围的环境造成较大的污染，导致钻孔3′的孔口塌陷，影响生产的效率，甚至给操作人员带来人身的伤害。

因此，有必要设计一种密封性能好的钻机用的排渣头装置，可以实现排渣头与钻孔之间的密封，保证钻机工作时排渣的稳定性，提高生产的效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、密封效果好的钻机用的排渣头装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的钻机用的排渣头装置，包括筒体、底座和设置在所述筒体内部的锥形的橡皮塞，锥形的所述橡皮塞的顶部横截面积大于其底部横截面积，所述橡皮塞的顶部与所述筒体的上端内壁相连接，所述橡皮塞的中部设有用于所述钻机的钻杆通过的管状通道，所述筒体的一侧设有排渣侧管，所述排渣侧管与所述筒体的内腔相连通，所述底座连接有用于密封外部钻孔的弹性的密封组件，所述密封组件呈环形状。

进一步，环形状的所述密封组件包括一个柔性的环形状外部构件和一个可充气的环形状封闭的内部构件，所述外部构件的顶部与所述底座相连，所述外部构件的底部与所述外部钻孔的孔口表面相连，所述外部构件的内部是空心结构，所述内部构件位于所述空心结构中。

进一步，所述外部构件的顶部设有通孔，所述通孔中设有螺栓，所述螺栓穿过所述通孔与所述底座相连接。

进一步，所述外部构件的内侧设有环状开口。

进一步，所述内部构件的外表面设有用于将所述内部构件与所述螺栓相隔离的橡胶垫层。

进一步，所述筒体的外侧上设有绕所述筒体的中心轴线均匀分布的用于支撑所述钻机的三个支撑件。

进一步，三个所述的支撑件为液压油缸。

采用上述技术方案具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种钻机用的排渣头装置，由于在排渣头的底座设置具有弹性的环形状的密封组件，环形状的密封组件将外部钻孔的孔口包围。具体工作时，钻机下压排渣头，使排渣头底部的密封组件与钻孔的孔口表面接触，并密封，保证钻机工作时岩渣及时从排渣头的排渣侧管排出，提高钻孔及钻孔的相关配件（如，孔口管）的稳定性和生产的效率。

附图说明

图1是现有技术中的一种排渣头结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中钻机用的排渣头装置结构示意图；

图3是本实用新型一实施例中钻机用的排渣头装置的爆炸图；

图4是本实用新型一实施例中钻机用的排渣头装置中部纵截面示意图；

图5是图4中a处的放大示意图。

附图标记对照表：

1′-筒体；       2′-橡皮塞；       3′-钻孔；

11′-内腔；      12′-排渣侧管；    13′-排渣底座；

21′-管状通道；

1-筒体；         2-橡皮塞；         3-钻孔

4-密封组件；     5-支撑件；         6-螺栓；

11-内腔；        12-排渣侧管；      13-底座；

21-管状通道；    41-外部构件；      42-内部构件；

43-橡胶垫层；    411-通孔。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中图中筒体内的箭头标示表示排渣时渣物流动的方向。

如图2所示，本实用新型的提供的钻机用的排渣头装置，包括筒体1、底座13和设置在筒体1内部的锥形的橡皮塞2，锥形的橡皮塞2的顶部横截面积大于其底部横截面积，橡皮塞2的顶部与筒体1的上端内壁相连接，橡皮塞2的中部设有用于钻机的钻杆通过的管状通道21，筒体1的一侧设有排渣侧管12，排渣侧管12与筒体1的内腔11相连通，底座13连接有用于密封外部钻孔3的弹性的密封组件4，密封组件4呈环形状。

上述锥形的橡皮塞2倒置在筒体1中，即，橡皮塞2的顶部横截面积大于其底部横截面积。橡皮塞2顶部横截面积略大于筒体1的横截面积，这样使橡皮塞2对筒体1形成一个挤压力，使其固定在筒体1上。具体安装时，将橡皮塞2的插入在筒体1上，并向下挤压橡皮塞2，使橡皮塞2的顶部顶紧筒体1，实现橡皮塞2的安装固定。当橡皮塞2破损时，将橡皮塞2从筒体1中拔出来，更换新的橡皮塞2即可。

上述渣头的底座13上设置具有弹性的环形状的密封组件4，密封组件4的顶端与底座13相连接，密封组件4的底端与外部的钻孔3的表面相连接。由于钻孔3的孔口表面经常是不规则的表面，而密封组件4可以根据具体钻孔3的表面形状而进行相应的变形。具体工作时，钻机在钻孔时，下压排渣头，排渣头挤压密封组件4，使密封组件4紧贴在外部的钻孔3的表面，实现排渣头与钻孔3之间的密封，保证钻孔时的岩渣流入筒体1的内腔11中，并最终从排渣侧管12中排出。

本实施例中，环形状的密封组件4包括一个柔性的环形状外部构件41和一个可充气的环形状封闭的内部构件42，外部构件41的顶部与底座13相连，外部构件41的底部与外部钻孔3表面相连，外部构件41的内部是空心结构，内部构件42位于外部构件41的内部的空心结构中。

如图4和图5所示，外部构件41采用柔性材质制成，其具有一定的弹性。外部构件41在外力的作用下，可以进行相应的变形，如在排渣头的下压力下，外部构件41的底部紧贴住钻孔3的表面，并将钻孔3包围，达到密封的目的。由于外部构件41是柔性结构，其顶部与排渣头的底座13相连接，外部构件41的内部是空心结构。空心结构可以减轻外部构件41的重量，同时节省生产的成本。然而由于外部构件41的内部是空心结构，当钻机下压排渣头的压力较大时，外部构件41的顶部变形过大，有可能导致外部构件41与排渣头的底座13分离或导致排渣头倾斜，影响钻机的工作。因此，在外部构件41的内部设置一个可充气的封闭的内部构件42，内部构件42为环形状，与环形状的外部构件41相对应，将内部构件42充满气体，使其支撑外部构件41，并且使整个密封组件具有一定的弹性，从而保证外部构件41的顶部受压时的压力可以顺利地传递到外部构件41的底部，减少外部构件41顶部的弯曲变形，同时使外部构件41的底部紧贴住钻孔的孔口表面，实现对钻孔的孔口周围地表面的密封。内部构件42采用封闭可充气的结构，可以减轻整个密封组件4的重量，便于生产中的搬运，同时可以提高密封组件4的整体强度，保证钻孔过程的稳定性。密封组件类似于一个轮胎的结构，其外部构件41相当于轮胎的外胎，内部构件42相当于轮胎的可充气内胎。

具体操作时，将密封组件4固定在排渣头的底座13上，具体固定的方式可以螺杆固定，也可以是胶合固定等方式。将排渣头放置在钻孔的表面，并且环形状的密封组件4将钻孔的孔口包围，然后对内部构件42充满气体，使其顶紧外部构件41，保证钻机下压排渣头时使密封组件4的外部构件41的底部紧贴住钻孔的表面，实现对钻孔的孔口密封。

本实施例中，如图3、图4和图5所示，外部构件41的顶部设有通孔411，通孔411中设有螺栓6，螺栓6穿过通孔411与底座13相连接。通过螺栓6实现外部构件41与底座13的之间的固定连接，最终实现密封组件4与排渣头的固定连接。制作通孔411的具体方法为烫烧，钻孔等方法。当然外部构件41与底座13之间的固定方式也可以是胶合的方式，在外部构件41与底座13之间涂抹胶合物质，使两者固定连接。

上述外部构件41的内侧设有环状开口。环状的开口便于内部构件42安装在外部构件41的内部。

本实施例中，如图5所示，内部构件42的外表面设有用于将内部构件42与螺栓6相隔离的橡胶垫层43。由于采用螺柱6穿过外部构件41的通孔411将密封组件固定在底座13上，螺栓6为金属材质，而内部构件42是可充气的封闭结构，其材质是具有一定弹性的橡胶材料，因此当外部构件41受压变形时，为避免内部构件42被金属的螺栓6刮损，导致内部构件42的气体泄露，在内部构件42的外表面设置橡胶垫层43使内部构件42与螺栓6隔离，保护内部构件42的完整性。

当然，在外部构件41的环形开口处也可以设置橡胶垫层43，橡胶垫层43将内部构件42相对于外部构件41的环形开口处的部位进行覆盖，可以避免钻机工作时，岩渣与内部构件42发生接触和摩擦而破坏内部构件42，从而有效地保护内部构件42的完整性。

本实施例中，筒体1的外侧上设有绕筒体1的中心轴线均匀分布的用于支撑钻机的三个支撑件5。在钻机工作时，三个支撑件5可以顶在钻机上，如支撑件5顶在钻机的定心盘上。钻机的下压力通过支撑件5传递到筒体1上，进而下压密封组件4，实现对钻孔的孔口周围地面的密封。支撑件5均匀分布在筒体1的外侧，可以保证钻机施加在排渣头上的压力均匀地分布，避免排渣头受力不均而产生的晃动。三个支撑件5为液压油缸，采用液压油缸作为支撑件，主要是由于液压油缸可以调节升降，保证三个支撑件5的共面度，从而提高钻机下压排渣头时，排渣头的受力均匀，提高钻机工作时的稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钻机用的排渣头装置，包括筒体、底座和设置在所述筒体内部的锥形的橡皮塞，锥形的所述橡皮塞的顶部横截面积大于其底部横截面积，所述橡皮塞的顶部与所述筒体的上端内壁相连接，所述橡皮塞的中部设有用于所述钻机的钻杆通过的管状通道，所述筒体的一侧设有排渣侧管，所述排渣侧管与所述筒体的内腔相连通，其特征在于，所述底座连接有用于密封外部钻孔的弹性的密封组件，所述密封组件呈环形状。

2.根据权利要求1所述的排渣头装置，其特征在于，环形状的所述密封组件包括一个柔性的环形状外部构件和一个可充气的环形状封闭的内部构件，所述外部构件的顶部与所述底座相连，所述外部构件的底部与所述外部钻孔的孔口表面相连，所述外部构件的内部是空心结构，所述内部构件位于所述空心结构中。

3.根据权利要求2所述的排渣头装置，其特征在于，所述外部构件的顶部设有通孔，所述通孔中设有螺栓，所述螺栓穿过所述通孔与所述底座相连接。

4.根据权利要求3所述的排渣头装置，其特征在于，所述外部构件的内侧设有环状开口。

5.根据权利要求3所述的排渣头装置，其特征在于，所述内部构件的外表面设有用于将所述内部构件与所述螺栓相隔离的橡胶垫层。

6.根据权利要求1所述的排渣头装置，其特征在于，所述筒体的外侧上设有绕所述筒体的中心轴线均匀分布的用于支撑所述钻机的三个支撑件。

7.根据权利要求6所述的排渣头装置，其特征在于，三个所述的支撑件为液压油缸。