CN220979462U - 一种液压式井口开闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压式井口开闭装置，包括：下筒、上筒；所述下筒、上筒为空心的变径圆体结构，下筒、上筒通过法兰上下密封连接，上筒的侧壁设有至少一组开口，开口外连接有管形结构的出液管；下筒内同心可拆卸连接有一圆环结构的双斜面压圈，双斜面压圈的内环为出液口，出液口中配合有一封堵出液口的开闭组件，开闭组件可以以扩张和收缩的方式开闭出液口；上筒的上开口通过螺纹密封配合有一密封盖，密封盖上固定有一液压缸，液压缸的伸缩杆穿透密封盖并和密封盖密封配合，伸缩杆下端和一圆板结构的压板固定连接，压板下表面和开闭组件接触配合；本实用新型具有以下有益效果：最大流通截面可以适应性调整。

Description

一种液压式井口开闭装置

技术领域

本实用新型属于油气井配套设备技术领域，特别涉及一种液压式井口开闭装置。

背景技术

油气井开发完成后通常会在油气井的地上开口设置井口开闭装置，防止油气井内的油气溢出造成浪费，公开号为CN204804765U的中国实用新型专利公开了一种油井井口用变径阀门，其降低了施工成本，提高了施工效率，但是其能通过的最大流通截面是无法调整的，当生产需求量大时需要更大的流通截面，当生产需求量小时需要较小的流通截面，上述对比文件虽然能调整油气井的开闭，但是不能精准的决定其最大流通截面的大小，导致油气生产的预抽量和预抽时间有误差(油气生产时，需要预抽原料进行生产)，影响生产布局和生产节奏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压式井口开闭装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压式井口开闭装置，包括：下筒、上筒；所述下筒、上筒为空心的变径圆体结构，下筒、上筒通过法兰上下密封连接，上筒的侧壁设有至少一组开口，开口外连接有管形结构的出液管；下筒内同心可拆卸连接有一圆环结构的双斜面压圈，双斜面压圈的内环为出液口，出液口中配合有一封堵出液口的开闭组件，开闭组件可以以扩张和收缩的方式开闭出液口；上筒的上开口通过螺纹密封配合有一密封盖，密封盖上固定有一液压缸，液压缸的伸缩杆穿透密封盖并和密封盖密封配合，伸缩杆下端和一圆板结构的压板固定连接，压板下表面和开闭组件接触配合。

进一步的，所述开闭组件，包括锥形瓣、密封片、弹簧、弹簧孔；所述锥形瓣的数量为三组且呈圆周分布，三组锥形瓣贴紧组合时组成一个完整的类圆锥形结构；三组锥形瓣的相邻面上各设有一内嵌的圆孔形成弹簧孔；两组相邻的弹簧孔之间配合一组弹簧，共三组弹簧；弹簧具有伸长的弹力趋势，三组锥形瓣的相邻面上均贴合固定有一弹性材料制成的密封片。

进一步的，为了方便三组锥形瓣进行收缩作业，所述双斜面压圈的内圈上方倒角处理形成一内斜环。

进一步的，为了使收缩的锥形瓣和内斜环之间具备密封能力，所述内斜环上设有至少一组环形的凹槽，每组凹槽内均内嵌一环形的弹性圈。

进一步的，为了便于根据实际情况更换双斜面压圈；所述双斜面压圈，还包括：外斜环；下筒内环设有一外凸的环形结构形成固定阶环，双斜面压圈置于固定阶环上，双斜面压圈和固定阶环之间垫设有密封圈；斜面压圈的外圈上方倒角处理形成一外斜环，下筒上利用压圈固定器将双斜面压圈的外斜环下压卡紧在固定阶环上。

进一步的，所述压圈固定器，包括：螺纹套、螺杆、顶头；所述下筒的上开口和固定阶环之间圆周阵列有多组螺纹探孔，每组螺纹探孔内螺纹配合有一套筒结构的螺纹套，螺纹套的内筒上亦设有螺纹，螺杆和螺纹套的内筒螺纹配合，螺杆靠近下筒轴心的一侧设有一橡胶结构的顶头，顶头端部斜面或者圆顶处理，顶头和外斜环的斜面相切，旋紧螺杆时，顶头将外斜环下压卡紧在固定阶环上。

进一步的，为了方便螺杆的旋转，螺杆靠近下筒轴心的一侧设有拧头，拧头为方便扳手旋转的多边棱柱或者多边形嵌孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

最大流通截面可以适应性调整：通过开闭组件和双斜面压圈的设立；当需要打开井口时，利用外接的液压控制器控制液压缸的伸缩杆缩短，此时压板解除对开闭组件的限位，因为弹簧具有伸长的弹力趋势，所以在弹簧的作用下，三组锥形瓣向外扩张，再因为三组锥形瓣的外侧面呈锥形，所以在弹簧的作用下三组锥形瓣整体被挤压向上运动，进而打开出液口，进而下筒和井口管中的油气从可以出液口进入到上筒，并从上筒上的出液管排出，进而完成井口的开启，同理需要关闭井口时，复位伸长液压缸的伸缩杆即可，可以根据需要的流通截面大小选用不同出液口尺寸的双斜面压圈，更换双斜面压圈时，利用扳手将所有的螺杆拧出，螺杆前端的顶头跟随移动回缩，进而解除对双斜面压圈的限位，进而可将原双斜面压圈取下，再将新的双斜面压圈安装在固定阶环上，再拧紧所有螺杆，螺杆前端的顶头对新的双斜面压圈的外斜环进行限位压紧，完成双斜面压圈的更换作业；进而最大流通截面的大小，可以通过对双斜面压圈的更换进行适应性调整，减少油气生产的预抽量和预抽时间误差，减少对生产布局和生产节奏的影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构剖切示意图；

图3是本实用新型中双斜面压圈的配合结构示意图；

图4是本实用新型中固定阶环的结构示意图；

图5是本实用新型的开闭原理示意图；

图中，1、下筒；2、上筒；3、出液管；4、密封盖；5、液压缸；6、压圈固定器；7、压板；8、开闭组件；9、双斜面压圈；10、井口管；11、固定阶环；12、螺纹探孔；51、伸缩杆；61、螺纹套；62、螺杆；63、顶头；64、拧头；81、锥形瓣；82、密封片；83、弹簧；84、弹簧孔；91、内斜环；92、外斜环；93、弹性圈；94、出液口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：一种液压式井口开闭装置，包括：下筒1、上筒2；所述下筒1、上筒2为空心的变径圆体结构，下筒1、上筒2通过法兰上下密封连接，上筒2的侧壁设有至少一组开口，开口外连接有管形结构的出液管3；下筒1内同心可拆卸连接有一圆环结构的双斜面压圈9，双斜面压圈9的内环为出液口94，出液口94中配合有一封堵出液口94的开闭组件8，开闭组件8可以以扩张和收缩的方式开闭出液口94；上筒2的上开口通过螺纹密封配合有一密封盖4，密封盖4上固定有一液压缸5，液压缸5的伸缩杆51穿透密封盖4并和密封盖4密封配合，伸缩杆51下端和一圆板结构的压板7固定连接，压板7下表面和开闭组件8接触配合。

所述开闭组件8，包括锥形瓣81、密封片82、弹簧83、弹簧孔84；所述锥形瓣81的数量为三组且呈圆周分布，三组锥形瓣81贴紧组合时组成一个完整的类圆锥形结构；三组锥形瓣81的相邻面上各设有一内嵌的圆孔形成弹簧孔84；两组相邻的弹簧孔84之间配合一组弹簧83，共三组弹簧83；弹簧83具有伸长的弹力趋势，三组锥形瓣81的相邻面上均贴合固定有一弹性材料制成的密封片82。

所述双斜面压圈9的内圈上方倒角处理形成一内斜环91。

所述内斜环91上设有至少一组环形的凹槽，每组凹槽内均内嵌一环形的弹性圈93。

所述双斜面压圈9，还包括：外斜环92；下筒1内环设有一外凸的环形结构形成固定阶环11，双斜面压圈9置于固定阶环11上，双斜面压圈9和固定阶环之间垫设有密封圈；斜面压圈9的外圈上方倒角处理形成一外斜环92，下筒1上利用压圈固定器6将双斜面压圈9的外斜环92下压卡紧在固定阶环11上。

所述压圈固定器6，包括：螺纹套61、螺杆62、顶头63；所述下筒1的上开口和固定阶环11之间圆周阵列有多组螺纹探孔12，每组螺纹探孔12内螺纹配合有一套筒结构的螺纹套61，螺纹套61的内筒上亦设有螺纹，螺杆62和螺纹套61的内筒螺纹配合，螺杆62靠近下筒1轴心的一侧设有一橡胶结构的顶头63，顶头63端部斜面或者圆顶处理，顶头63和外斜环92的斜面相切，旋紧螺杆62时，顶头63将外斜环92下压卡紧在固定阶环11上。

螺杆62靠近下筒1轴心的一侧设有拧头64，拧头64为方便扳手旋转的多边棱柱或者多边形嵌孔。

使用时，利用法兰和密封圈将下筒1同心配合在油气井的井口管10上，常态时液压缸5的伸缩杆51为伸长状态，此时压板7下压，因为内斜环91的限位功能，所以三组锥形瓣81会被限位收缩成一个类圆锥形结构，并和内斜环91上的弹性圈93贴合密封，进而将出液口94完全封闭，此时井口为闭合状态，出液管3处不出液；当需要打开井口时，利用外接的液压控制器控制液压缸5的伸缩杆51缩短，此时压板7解除对开闭组件8的限位，因为弹簧83具有伸长的弹力趋势，所以在弹簧83的作用下，三组锥形瓣81向外扩张，再因为三组锥形瓣81的外侧面呈锥形，所以在弹簧83的作用下三组锥形瓣81整体被挤压向上运动，进而打开出液口94，进而下筒1和井口管10中的油气从可以出液口94进入到上筒2，并从上筒2上的出液管3排出，进而完成井口的开启，同理需要关闭井口时，复位伸长液压缸5的伸缩杆51即可，可以根据需要的流通截面大小选用不同出液口94尺寸的双斜面压圈9，更换双斜面压圈9时，利用扳手将所有的螺杆62拧出，螺杆62前端的顶头63跟随移动回缩，进而解除对双斜面压圈9的限位，进而可将原双斜面压圈9取下，再将新的双斜面压圈9安装在固定阶环11上，再拧紧所有螺杆62，螺杆62前端的顶头63对新的双斜面压圈的外斜环92进行限位压紧，完成双斜面压圈9的更换作业；本实用新型中，螺纹套61属于消耗件，其设立的原因是，当螺杆62和螺纹探孔12直接配合时，频繁装卸可能会损伤螺纹探孔12，所以采用螺纹套61将螺杆62和螺纹探孔12配合，而非采用螺杆62和螺纹探孔12直接配合，当螺杆62对其配合的螺纹造成损伤后，可以将螺纹套61取下更换新的螺纹套61，减少螺纹探孔12的使用频率，延长螺纹探孔12的使用寿命，进而延长成本较高的下筒1使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种液压式井口开闭装置，包括：下筒(1)、上筒(2)；其特征在于：所述下筒(1)、上筒(2)为空心的变径圆体结构，下筒(1)、上筒(2)通过法兰上下密封连接，上筒(2)的侧壁设有至少一组开口，开口外连接有管形结构的出液管(3)；下筒(1)内同心可拆卸连接有一圆环结构的双斜面压圈(9)，双斜面压圈(9)的内环为出液口(94)，出液口(94)中配合有一封堵出液口(94)的开闭组件(8)，开闭组件(8)可以以扩张和收缩的方式开闭出液口(94)；上筒(2)的上开口通过螺纹密封配合有一密封盖(4)，密封盖(4)上固定有一液压缸(5)，液压缸(5)的伸缩杆(51)穿透密封盖(4)并和密封盖(4)密封配合，伸缩杆(51)下端和一圆板结构的压板(7)固定连接，压板(7)下表面和开闭组件(8)接触配合。

2.根据权利要求1所述的一种液压式井口开闭装置，其特征在于：所述开闭组件(8)，包括锥形瓣(81)、密封片(82)、弹簧(83)、弹簧孔(84)；所述锥形瓣(81)的数量为三组且呈圆周分布，三组锥形瓣(81)贴紧组合时组成一个完整的类圆锥形结构；三组锥形瓣(81)的相邻面上各设有一内嵌的圆孔形成弹簧孔(84)；两组相邻的弹簧孔(84)之间配合一组弹簧(83)，共三组弹簧(83)；弹簧(83)具有伸长的弹力趋势，三组锥形瓣(81)的相邻面上均贴合固定有一弹性材料制成的密封片(82)。

3.根据权利要求2所述的一种液压式井口开闭装置，其特征在于：所述双斜面压圈(9)的内圈上方倒角处理形成一内斜环(91)。

4.根据权利要求3所述的一种液压式井口开闭装置，其特征在于：所述内斜环(91)上设有至少一组环形的凹槽，每组凹槽内均内嵌一环形的弹性圈(93)。

5.根据权利要求1所述的一种液压式井口开闭装置，其特征在于：所述双斜面压圈(9)，还包括：外斜环(92)；下筒(1)内环设有一外凸的环形结构形成固定阶环(11)，双斜面压圈(9)置于固定阶环(11)上，双斜面压圈(9)和固定阶环(11)之间垫设有密封圈；斜面压圈(9)的外圈上方倒角处理形成一外斜环(92)，下筒(1)上利用压圈固定器(6)将双斜面压圈(9)的外斜环(92)下压卡紧在固定阶环(11)上。

6.根据权利要求5所述的一种液压式井口开闭装置，其特征在于：所述压圈固定器(6)，包括：螺纹套(61)、螺杆(62)、顶头(63)；所述下筒(1)的上开口和固定阶环(11)之间圆周阵列有多组螺纹探孔(12)，每组螺纹探孔(12)内螺纹配合有一套筒结构的螺纹套(61)，螺纹套(61)的内筒上亦设有螺纹，螺杆(62)和螺纹套(61)的内筒螺纹配合，螺杆(62)靠近下筒(1)轴心的一侧设有一橡胶结构的顶头(63)，顶头(63)端部斜面或者圆顶处理，顶头(63)和外斜环(92)的斜面相切，旋紧螺杆(62)时，顶头(63)将外斜环(92)下压卡紧在固定阶环(11)上。

7.根据权利要求6所述的一种液压式井口开闭装置，其特征在于：螺杆(62)靠近下筒(1)轴心的一侧设有拧头(64)，拧头(64)为方便扳手旋转的多边棱柱或者多边形嵌孔。