CN214055091U - 弹性密封座拆卸工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的弹性密封座拆卸工装，包括阀体、阀套、充气管以及压板；阀体内设有通腔，通腔的顶部形成有沉槽，沉槽用于放置密封座和弹性金属圈；密封座套设于弹性金属圈上，并密封设置于沉槽内；阀套设置于通腔内，阀套的侧面与密封座形成密封面；阀套的壁面上开有通气孔，通气孔与沉槽连通；压板压在阀套的顶部，并通过螺栓可拆卸设置于阀体上；充气管的一端与阀套上的通气孔连通；充气管通过通气孔向沉槽内充气，从而将密封座和弹性金属圈挤出沉槽；本实用新型提供的方案，在气压的推力作用下，密封座被气压挤出，直至完全拆卸；此工装拆卸的密封座与弹性金属圈完好无损，可达到重复使用的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于弹性密封座拆卸工装技术领域，具体涉及弹性密封座拆卸工装。
背景技术
现有的弹性密封座安装于阀体中，由于阀体报废等原因，需要拆卸弹性密封座，以达密封座的重复使用。
基于上述阀体上弹性密封座拆卸过程存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种弹性密封座拆卸工装，旨在解决现有阀体上弹性密封座拆卸难、容易损坏密封座或密封座的问题之一。
本实用新型提供一种弹性密封座拆卸工装，包括阀体、阀套、充气管以及压板；阀体内设有通腔，通腔的顶部形成有沉槽，沉槽用于放置密封座和弹性金属圈；密封座套设于弹性金属圈上，并密封设置于沉槽内；阀套设置于通腔内，阀套的侧面与密封座形成密封面；阀套的壁面上开有通气孔，通气孔与沉槽连通；压板压在阀套的顶部，并通过螺栓可拆卸设置于阀体上；充气管的一端与阀套上的通气孔连通；充气管通过通气孔向沉槽内充气，从而将密封座和弹性金属圈挤出沉槽。
进一步地，阀套的外壁面上还开有环形的充气腔，充气腔的一端与通气孔连通；充气腔的另一端通过沉槽底面与密封座底面之间缝隙与沉槽内的挤压腔c连通。
进一步地，充气腔上端的阀套壁面与密封座的侧面形成密封面a；充气腔下端的阀套壁面与通腔的壁面密封接触。
进一步地，充气腔下端的阀套壁面与通腔壁面之间设有密封圈。
进一步地，阀套为中空结构。
进一步地，阀体的上端面上设有凸台，沉槽设置于凸台内。
进一步地，密封座材料为聚四氟乙烯。
进一步地，密封座底面上设有环形卡槽，弹性金属圈顶部为凸沿；密封座通过其环形卡槽挤压在弹性金属圈的凸沿上。
进一步地，环形卡槽与凸沿之间为过盈配合。
进一步地，弹性金属圈的外径D2大于环形卡槽的外径D1；凸沿的夹角A2大于环形卡槽的夹角A1。
本实用新型提供的弹性密封座拆卸工装，安装好的弹性密封圈，在弹性金属圈的作用下，密封圈两侧受到一定的弹力可以达到密封；拆卸时，从充气管进口通入控制气压，气压通过小孔及缝隙通道到达弹性密封圈的底部，密封圈在气压的推力作用下，密封圈被气压向外挤出，直至完全拆卸；整个拆卸过程中，可通过调节控制气压的大小及进气速率，来控制拆卸气压作用力，保证密封圈缓慢、有效地脱离阀体的沉槽且不受破坏，实现密封座的重复使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型弹性密封座拆卸工装示意图；
图2为本实用新型阀体结构示意图；
图3为本实用新型密封座结构示意图；
图4为本实用新型弹性金属圈结构示意图；
图5为图1局部A放大状态示意图；
图6为本实用新型弹性密封座拆卸工装拆卸前示意图；
图7为本实用新型弹性密封座拆卸工装拆卸后示意图。
图中：1、阀体；11、凸台；12、沉槽；13、通腔；2、阀套；21、通气孔；22、充气腔； 3、充气管；4、压板；5、密封圈；6、密封座；61、环形卡槽；7、弹性金属圈；71、凸沿； 8、螺栓。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图7所示，本实用新型提供一种弹性密封座拆卸工装，具体包括阀体1、阀套 2、充气管3以及压板4；其中，阀体1内设有通腔13，通腔13的顶部形成有沉槽12，沉槽 12用于放置密封座6和弹性金属圈7；密封座6套设于弹性金属圈7上，并密封设置于沉槽 12内；阀套2设置于通腔13内，阀套2的侧面与密封座6形成密封面；阀套2的壁面上开有通气孔21，通气孔21与沉槽12连通；压板4压在阀套2的顶部，并通过螺栓8可拆卸设置于阀体1上；充气管3的一端与阀套2上的通气孔21连通；充气管3通过通气孔21向沉槽12内充气，从而将密封座6和弹性金属圈7挤出沉槽12；上述方案中，在密封圈和弹性金属圈拆离阀体的过程中，密封圈内、外侧在弹性金属圈的作用下，产生的张紧力达到密封效果，在气压的推力作用下，密封圈被气压挤出，直至完全拆卸；本实用新型提供的弹性密封座拆卸工装，使得阀体内的密封圈与弹性金属圈的拆卸更加简单，拆卸后的密封圈与弹性金属圈完好无损，可达到重复使用的目的。
优选地，结合上述方案，如图1至图7所示，阀套2的外壁面上还开有环形的充气腔22，充气腔22的一端与通气孔21连通；充气腔22的另一端通过沉槽12底面与密封座6底面之间缝隙与沉槽12内的挤压腔c连通。
优选地，结合上述方案，如图1至图7所示，充气腔22上端的阀套2壁面与密封座6的侧面形成密封面a，密封座6与沉槽12的侧壁形成密封面b；充气腔22下端的阀套2壁面与通腔13的壁面密封接触，具体地，充气腔22下端的阀套2壁面与通腔13壁面之间设有密封圈5。
优选地，结合上述方案，如图1至图7所示，阀套2为中空结构，这样方便连接充气管3。
优选地，结合上述方案，如图1至图7所示，阀体1的上端面上设有凸台11，沉槽12设置于凸台11内。
优选地，结合上述方案，如图1至图7所示，密封座6材料为聚四氟乙烯，安装于阀体1中，密封座内部安装有弹性金属圈。
优选地，结合上述方案，如图1至图7所示，密封座6底面上设有环形卡槽61，弹性金属圈7顶部为凸沿71；密封座6通过其环形卡槽61挤压在弹性金属圈7的凸沿71上。
优选地，结合上述方案，如图1至图7所示，环形卡槽61与凸沿71之间为过盈配合。
优选地，结合上述方案，如图1至图7所示，弹性金属圈7的外径D2大于环形卡槽61的外径D1；凸沿71的夹角A2大于环形卡槽61的夹角A1；具体地，由于零件尺寸D2>D1,角度A2>A1，由于零件尺寸D2>D1,角度A2>A1，密封座两侧在弹性金属圈作用下，受到一定的弹力。
本实用新型提供的弹性密封座拆卸工装，安装好的弹性密封圈，在弹性金属圈的作用下，密封圈两侧受到一定的弹力可以达到密封；拆卸时，从充气管进口通入控制气压，气压通过小孔及缝隙通道到达弹性密封圈的底部，密封圈在气压的推力作用下，密封圈被气压向外挤出，直至完全拆卸；整个拆卸过程中，可通过调节控制气压的大小及进气速率，来控制拆卸气压作用力，保证密封圈缓慢、有效地脱离阀体的沉槽且不受破坏，实现密封座的重复使用。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.弹性密封座拆卸工装，其特征在于，包括阀体(1)、阀套(2)、充气管(3)以及压板(4)；所述阀体(1)内设有通腔(13)，所述通腔(13)的顶部形成有沉槽(12)，所述沉槽(12)用于放置密封座(6)和弹性金属圈(7)；所述密封座(6)套设于所述弹性金属圈(7)上，并密封设置于所述沉槽(12)内；所述阀套(2)设置于所述通腔(13)内，所述阀套(2)的侧面与所述密封座(6)形成密封面；所述阀套(2)的壁面上开有通气孔(21)，所述通气孔(21)与所述沉槽(12)连通；所述压板(4)压在所述阀套(2)的顶部，并通过螺栓(8)可拆卸设置于所述阀体(1)上；所述充气管(3)的一端与所述阀套(2)上的通气孔(21)连通；所述充气管(3)通过所述通气孔(21)向所述沉槽(12)内充气，从而将所述密封座(6)和所述弹性金属圈(7)挤出所述沉槽(12)。
2.根据权利要求1所述的弹性密封座拆卸工装，其特征在于，所述阀套(2)的外壁面上还开有环形的充气腔(22)，所述充气腔(22)的一端与所述通气孔(21)连通；所述充气腔(22)的另一端通过所述沉槽(12)底面与所述密封座(6)底面之间缝隙与所述沉槽(12)内的挤压腔(c)连通。
3.根据权利要求2所述的弹性密封座拆卸工装，其特征在于，所述充气腔(22)上端的所述阀套(2)壁面与所述密封座(6)的侧面形成密封面(a)；所述充气腔(22)下端的所述阀套(2)壁面与所述通腔(13)的壁面密封接触。
4.根据权利要求2或3所述的弹性密封座拆卸工装，其特征在于，所述充气腔(22)下端的所述阀套(2)壁面与所述通腔(13)壁面之间设有密封圈(5)。
5.根据权利要求1所述的弹性密封座拆卸工装，其特征在于，所述阀套(2)为中空结构。
6.根据权利要求1所述的弹性密封座拆卸工装，其特征在于，所述阀体(1)的上端面上设有凸台(11)，所述沉槽(12)设置于所述凸台(11)内。
7.根据权利要求1所述的弹性密封座拆卸工装，其特征在于，所述密封座(6)材料为聚四氟乙烯。
8.根据权利要求1所述的弹性密封座拆卸工装，其特征在于，所述密封座(6)底面上设有环形卡槽(61)，所述弹性金属圈(7)顶部为凸沿(71)；所述密封座(6)通过其环形卡槽(61)挤压在所述弹性金属圈(7)的所述凸沿(71)上。
9.根据权利要求8所述的弹性密封座拆卸工装，其特征在于，所述环形卡槽(61)与所述凸沿(71)之间为过盈配合。
10.根据权利要求8所述的弹性密封座拆卸工装，其特征在于，所述弹性金属圈(7)的外径D2大于所述环形卡槽(61)的外径D1；所述凸沿(71)的夹角A2大于所述环形卡槽(61)的夹角A1。
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| CN214055091U true CN214055091U (zh) | 2021-08-27 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN214055091U (zh) |
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2020
- 2020-10-26 CN CN202022402334.5U patent/CN214055091U/zh active Active
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