CN203790832U - 一种敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统，包括氧化池和空气输送系统、PLC控制系统，PLC控制系统分别与温度控制系统、PH控制系统、排渣系统、空气输送系统通过导线联接。温度控制系统包括温度传感器和蒸汽设备，PH控制系统包括PH传感器和加料系统，排渣系统包括密度仪传感器、推渣系统和抽渣系统，本实用新型通过PLC控制系统控制温度控制系统、PH控制系统、排渣系统、空气输送系统组成一种自动化的氧化系统。本实用新型可以提高脱硫渣中石膏含量，现场使用后经监测，全硫含量达到15％～20％，三氧化硫含量提高到35～40％，脱水后石膏含量达到85％以上，可以被回收利用，不会造成二次污染。
Description
技术领域
本实用新型属于双碱法烟气脱硫氧化领域，尤其涉及一种敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统。
背景技术
目前常见的脱硫技术为双碱法烟气脱硫，双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
现有技术中，一般常用氧化系统只设置氧化曝气风管，仅通入足量空气用来氧化，脱水后的脱硫渣因为脱水后石膏含量小于50％而不能被回收，造成二次污染。
中国专利公开号“201210081334.7”公开了一种“双碱法烟气脱硫氧化池”，其包括上下设置的曝气区和沉淀区，氧化池液位以上设置有氧化空气主管及与其连通的若干个均匀分布的一级支管，一级支管上连接有均匀分布于曝气区的二级支管，二级支管通过法兰连接，二级支管末端安装有曝气器，曝气器为交叉开孔的多孔管，并在上部安装有反射板，沉淀区内安装有平直叶浆式搅拌器。该实用新型通过一级支管和二级支管以及曝气器和平直叶浆式搅拌器，以通入足量氧化空气提高氧化效果，但是该实用新型在氧化过程中需要工作人员现场观察氧化情况，并根据经验作出正确的判断；采用人工控制的方法，不易掌控氧化程度，导致降低氧化池的利用率；而且该实用新型仅从氧化空气方面考虑提高氧化率，石膏氧化效率仅达到75％。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统，包括氧化池和空气输送系统，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与温度控制系统、PH控制系统、排渣系统、空气输送系统通过导线联接；
所述温度控制系统包括温度传感器和蒸汽设备，所述温度传感器与PLC控制系统联接，所述温度传感器设置于氧化池内部，所述蒸汽设备与PLC控制系统联接，所述温度传感器测量氧化池内部温度的信号后经过PLC控制系统处理后控制蒸汽设备的启动与停止；
所述PH控制系统包括PH传感器和加料系统，所述PH传感器与PLC控制系统联接，所述PH传感器设置于氧化池内部，所述加料系统与PLC控制系统联接，所述PH传感器测试氧化池内部溶液PH后经过PLC控制系统处理后控制加料系统的启动与停止；
所述排渣系统包括密度仪传感器、推渣系统和抽渣系统，所述密度仪传感器与PLC控制系统联接，所述密度仪传感器设置于氧化池内部，所述推渣系统和抽渣系统分别与PLC控制系统联接，所述密度仪传感器测量氧化池内溶液的密度信号，并传送于PLC控制系统，由PLC控制系统控制空气输送系统的停止，控制推渣系统的启动与停止，并控制抽渣系统的启动与停止，所述推渣系统和抽渣系统设置于氧化池的对立面。推渣系统可将熔渣推向对立面的抽渣系统，提高抽渣系统的抽渣率。
本实用新型所述空气输送系统包括空气输送管路和空气输送电动阀，所述空气输送管路将空气输送至氧化池内部，所述空气输送管路底端伸至氧化池溶液内部，所述PLC控制系统与空气输送电动阀连接。
本实用新型所述蒸汽设备包括蒸汽电动阀和蒸汽管路，所述蒸汽电动阀与PLC控制系统连接，所述蒸汽设备通过蒸汽管路将蒸汽输送至氧化池内部，所述蒸汽管路底端伸入至氧化池溶液内部。
本实用新型所述加料系统包括加料泵和加料罐，所述加料泵连接于加料罐，所述加料泵和PLC控制系统连接，所述加料罐内装有0.1mol／L～0.5mol／L的H2SO4。
本实用新型所述推渣系统为气动推渣系统，所述抽渣系统包括有石膏排出泵。
本实用新型所述氧化池靠近抽渣系统端沿氧化池底面以下设置有V型池。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：本实用新型在通入足够的空气氧化同时，通过监测并调节氧化池内溶液的PH以及温度，以达到最适宜氧化环境，提高氧化效率及氧化效果；利用密度仪传感器，控制溶液里的密度可以准确捕捉氧化程度信号，增加氧化池利用率；通过推渣系统和抽渣系统相结合，可以提高排渣率；整个氧化过程全部采用PLC控制系统相配合，实现自动化控制。
本实用新型可以提高脱硫渣中石膏含量，现场使用后经监测，脱水后石膏含量达到85％以上，不会造成二次污染。
附图说明
图1为本实用新型的系统连接示意图；
图2为本实用新型实施例中的氧化池结构示意图；
图3为本实用新型实施例中的系统连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
本实施例中，该敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统，包括氧化池1、PLC控制系统2、空气输送系统3、温度控制系统、PH控制系统、排渣系统，空气输送系统3包括空气输送管路31和空气输送电动阀32，温度控制系统包括温度传感器41和蒸汽设备42，蒸汽设备42包括蒸汽电动阀421和蒸汽管路422，PH控制系统PH传感器51和加料系统52，加料系统52包括加料泵521和加料罐522，排渣系统包括密度仪传感器61、推渣系统62和抽渣系统63，推渣系统62为气动推渣系统621，抽渣系统63包括有石膏排出泵631，氧化池1内部还设有V型池7，V型池7设置于靠近石膏排出泵631端的氧化池1内部，且位于氧化池1底面以下。
PLC控制系统2分别与温度传感器41、蒸汽电动阀421、PH传感器51、加料泵521、密度仪传感器61、气动推渣系统621、石膏排出泵631、空气输送电动阀32通过电缆联接。
温度传感器41设置于氧化池1内部，距离氧化池1底面高度的1／2左右，温度传感器41测量氧化池1内部温度的信号后经过PLC控制系统2处理后控制蒸汽电动阀421的启动与停止。
PH传感器51设置于氧化池1内部，距离氧化池1底面高度的1／2左右，PH传感器51测试氧化池1内部溶液PH经过PLC控制系统2处理后控制加料泵521的启动与停止。
密度仪传感器61设置于氧化池1内部的V型池7内，距离V型池7底0.5米左右，这样可以更好的提高密度仪传感器61测得的V型池7内溶液密度，密度仪传感器61测量V型池7内溶液的密度信号，并传送于PLC控制系统2，由PLC控制系统2控制空气输送电动阀32的停止，控制气动推渣系统621的启动与停止，并控制石膏排出泵631的启动与停止，气动推渣系统621和石膏排出泵631设置于氧化池1的对立面。气动推渣系统621可将熔渣推向对立面的V型池7内，由石膏排出泵631抽出氧化池1外。
蒸汽设备42通过蒸汽管路422将蒸汽输送至氧化池1内部，蒸汽管路422底端伸入至氧化池1溶液内部距离池底2m-2.5m位置(池体总高5米)处。
加料泵521连接于加料罐522，加料泵521和PLC控制系统2连接，加料罐522内装有足够的0.3mol／L的H2SO4待用。
用于该敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统的控制方法，主要工艺流程如下：
(1)打开电源开关，空气输送系统3、PLC控制系统2、温度控制系统、PH控制系统、排渣系统正常运行；
(2)空气输送系统3向氧化池1内部输送空气，氧化池1内开始氧化过程。
在氧化过程中：
PLC控制系统2在温度传感器41所测得的温度值低于50℃时控制蒸汽电动阀421打开，通过蒸汽管路422向氧化池1内部输送蒸汽以提高氧化池1内部温度，当温度达到60℃时控制蒸汽电动阀421关闭。
PLC控制系统2在PH传感器51所测得的PH值大于5.5时控制加料泵521的启动，通过加料泵521向氧化池1内注入0.3mol／L的H2SO4，当PH值达到5时控制加料泵521停止。
PLC控制系统2在密度仪传感器61测量溶液密度达到1150kg／m3时，PLC控制系统2控制空气输送电动阀32关闭。
此时，氧化工作停止。
(3)氧化工作停止后，PLC控制系统2采用延时控制功能延时控制气动推渣系统621的启动，延时时间通常设定为30分钟。
(4)气动推渣系统621完成推渣工作后，PLC控制系统2采用延时控制功能延时控制石膏排出泵631的启动，延时时间通常设定为5分钟。
(5)密度仪传感器61测定V型池7内溶液密度小于1100kg／m3时，PLC控制系统2控制石膏排出泵631停止工作。
虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统，包括氧化池和空气输送系统，其特征在于：还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与温度控制系统、PH控制系统、排渣系统、空气输送系统通过导线联接；
所述温度控制系统包括温度传感器和蒸汽设备，所述温度传感器与PLC控制系统联接，所述温度传感器设置于氧化池内部，所述蒸汽设备与PLC控制系统联接，所述温度传感器测量氧化池内部温度的信号后经过PLC控制系统处理后控制蒸汽设备的启动与停止；
所述PH控制系统包括PH传感器和加料系统，所述PH传感器与PLC控制系统联接，所述PH传感器设置于氧化池内部，所述加料系统与PLC控制系统联接，所述PH传感器测试氧化池内部溶液PH后经过PLC控制系统处理后控制加料系统的启动与停止；
所述排渣系统包括密度仪传感器、推渣系统和抽渣系统，所述密度仪传感器与PLC控制系统联接，所述密度仪传感器设置于氧化池内部，所述推渣系统和抽渣系统分别与PLC控制系统联接，所述密度仪传感器测量氧化池内溶液的密度信号，并传送于PLC控制系统，由PLC控制系统控制空气输送系统的停止，控制推渣系统的启动与停止，并控制抽渣系统的启动与停止，所述推渣系统和抽渣系统设置于氧化池的对立面。
2.根据权利要求1所述的敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统，其特征在于：所述空气输送系统包括空气输送管路和空气输送电动阀，所述空气输送管路将空气输送至氧化池内部，所述空气输送管路底端伸至氧化池溶液内部，所述PLC控制系统与空气输送电动阀连接。
3.根据权利要求1或2所述的敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统，其特征在于：所述蒸汽设备包括蒸汽电动阀和蒸汽管路，所述蒸汽电动阀与PLC控制系统连接，所述蒸汽设备通过蒸汽管路将蒸汽输送至氧化池内部，所述蒸汽管路底端伸入至氧化池溶液内部。
4.根据权利要求3所述的敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统，其特征在于：所述加料系统包括加料泵和加料罐，所述加料泵连接于加料罐，所述加料泵和PLC控制系统连接，所述加料罐内装有0.1mol／L～0.5mol／L的H2SO4。
5.根据权利要求4所述的敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统，其特征在于：所述推渣系统为气动推渣系统，所述抽渣系统包括有石膏排出泵。
6.根据权利要求5中所述的敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统，其特征在于：所述氧化池靠近抽渣系统端沿氧化池底面以下设置有V型池。
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| CN201420155178.9U CN203790832U (zh) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 一种敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103920396A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-16 | 煤科集团杭州环保研究院有限公司 | 一种敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统及其控制方法 |
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2014
- 2014-03-31 CN CN201420155178.9U patent/CN203790832U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN103920396A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-16 | 煤科集团杭州环保研究院有限公司 | 一种敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统及其控制方法 |
| CN103920396B (zh) * | 2014-03-31 | 2015-11-25 | 煤科集团杭州环保研究院有限公司 | 一种敞开式双碱法脱硫石膏自动氧化系统及其控制方法 |
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