CN203787681U - 线束组件 - Google Patents
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Abstract
一种线束组件，包括多根导线以及包覆成型在这些导线上的一定位元件，每根导线包括一延伸段和设置在该延伸段的第一端的一裸线段，每个延伸段包括至少一导电芯线和包覆在所述至少一导电芯线外周的一绝缘外皮，这些裸线段是由裸露在外的导电芯线构成的并可对应焊接到该电路板的焊盘上；该定位元件包括包覆成型在这些导线上的一主体部和不对称地设置在该主体部上的两个定位脚；其中，这些导线的裸线段排列在这两个定位脚之间，第一定位脚对应于电路板上的第一定位孔，而第二定位脚对应于电路板上的第二定位孔。本实用新型可以确保一次完成地将这些裸线段正确地插置于电路板的相应焊接位置，从而提高焊接效率和焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线束组件，尤其涉及一种可以防止错误插接的线束组件。
背景技术
中国专利CN02295247.0公开了一种线缆连接器组件，其包括基座、盖体和线缆连接模组，所述盖体组装在基座上，所述线缆连接模组组装在基座与盖体之间，其包括线缆、多个端子、多根遮蔽板以及一隔离体，所述线缆具有多根导线，每根导线包括具有第一信号导体与第二信号导体的信号对及接地导体；所述端子可与对接连接器相配接，并与所述接地导体及信号导体电性连接；这些遮蔽板分别与所述接地导体相焊接，所述每一信号对位于两相邻遮蔽板之间，所述第一、第二信号导体分别位于所述遮蔽板的上部和下部；该隔离体一体成型于导线的前端，其呈长方体构形。这种现有设计中的隔离体仅仅具有对导线的焊接端进行集束固定从而便于焊接的作用，但是这种线缆连接器组件在进行对位焊接时如果不小心使隔离体旋转180度，就容易错误地将上排的导线焊接到电路板下方的焊盘，而将下排的导线焊接到电路板上方的焊盘上，不具有防错的功能，因此有待于进一步改善。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种线束组件，其可以确保一次完成地将线束的裸线段正确地插置于电路板的相应焊接位置，进而提高焊接效率和焊接质量。
本实用新型针对上述技术问题提出一种线束组件，该线束组件可以对应焊接到一电路板上，该电路板上设有多个焊盘、一第一定位孔与一第二定位孔；该线束组件包括多根导线以及包覆成型在这些导线上的一定位元件，每根导线包括一延伸段和设置在该延伸段的第一端的一裸线段，每个延伸段包括至少一导电芯线和包覆在所述至少一导电芯线外周的一绝缘外皮，这些裸线段是由裸露在外的导电芯线构成的，并可以对应焊接到该电路板的焊盘上；该定位元件包括包覆成型在这些导线上的一主体部和不对称地设置在该主体部上的两个定位脚；其中，这些导线的裸线段排列在这两个定位脚之间；这两个定位脚包括一第一定位脚与一第二定位脚，其中第一定位脚对应于电路板上的第一定位孔，而第二定位脚对应于电路板上的第二定位孔
在一些实施例中，该定位元件的主体部上对应形成有用于收容这些导线的相互间隔的多个穿孔，这些穿孔的中心点排布在一条穿孔中心线上；其中，该第一定位脚的中心点偏置于该穿孔中心线的一侧，该第二定位脚的中心点偏置于该穿孔中心线的另一侧。
在一些实施例中，该定位元件的主体部呈长方体结构，该主体部具有相对的一顶面和一底面以及位于顶面与底面之间的四个侧面，这两个定位脚分别设置在该主体部的两个相对侧面并向下伸出于该主体部的底面，这些穿孔是相互间隔地贯穿该顶面和底面的。
在一些实施例中，该定位元件还包括由该主体部的底面向下凸设出的两架高部，从而使该主体部的底面位于两架高部之间的中间部分可以与该电路板的顶侧面保持一设定的间隙。
在一些实施例中，该定位元件的主体部与两个定位脚是一体注塑成型的。
在一些实施例中，该定位元件的每个定位脚包括由该主体部向下延伸出的一延伸部和由该延伸部的末端进一步向下延伸出的一抓持部，该抓持部能够穿过该电路板上的定位孔并抵顶在该电路板的底侧面上。
在一些实施例中，该定位元件的每个定位脚的延伸部的内侧面和抓持部的内侧面为相互平齐的竖直的一平面，每个定位脚的抓持部的外侧面包括底端小上端大的一插入导引面，每个定位脚的抓持部与延伸部的交接处形成有一台阶，该台阶可抵顶在该电路板的底侧面上。
在一些实施例中，该定位元件的这两个定位脚的大小或外形不一致。
在一些实施例中，该定位元件的主体部是包覆成型在这些导线的延伸段与裸线段的交接处，从而将一部分的延伸段与一部分的裸线段包覆在其内，该裸线段是笔直地向下伸出于该主体部。
在一些实施例中，这些导线的延伸段的第二端与至少一电连接器连接在一起。
与现有技术相比，本实用新型的线束组件通过在线束的第一端包覆成型一定位元件，同时在该定位元件上不对称地设置两个定位脚，并使线束的裸线段排列在这两个定位脚之间，从而可以确保一次完成地将该线束的裸线段正确地插置于电路板的相应焊接位置，提高焊接效率和焊接质量；并且，通过两个定位脚可以起到应力消除(Strain relief)的作用，防止外力损害线束的裸线段与电路板的焊接处。
附图说明
图1、图2和图3是本实用新型线束组件的一个优选实施例与电路板组合的三个不同视角的视图。
图4是本实用新型线束组件的优选实施例与电路板分离的视图。
图5是本实用新型线束组件的优选实施例与电路板进一步分解的视图。
图6、图7和图8是本实用新型线束组件的优选实施例中定位元件的三个不同视角的视图。
其中，附图标记说明如下：
10线束组件
1导线
11延伸段 12裸线段
18第一端 19第二端
111导电芯线 112绝缘外皮
2定位元件
21主体部 22第一定位脚 23第二定位脚 24架高部
25穿孔 26穿孔中心线 28主体部的中心点
211前侧面 212第一标记 213后侧面 214第二标记 219底面
215顶面 216左侧面 217右侧面
221延伸部 222抓持部 224内侧面
2221插入导引面 2222台阶
225第一定位脚的中心点 235第二定位脚的中心点
249架高部的底面
d间隙
3第一连接器
4第二连接器
5第三连接器
20电路板
201焊盘 202第一定位孔 203第二定位孔 206焊盘中心线
208顶侧面 209底侧面
具体实施方式
尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。
由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
在附图所示的实施例中，方向的指示（诸如上、下、左、右、前和后）用于解释本实用新型的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。参见图1至图8是本实用新型线束组件的一个较佳实施例。该线束组件10包括多根导线1、固定在这些导线1的一第一端18的一定位元件2以及连接在这些导线1的一第二端19的多个电连接器3、4、5。该线束组件10可以一体地焊接固定到一电路板20上。该电路板20具有相对的一顶侧面208和一底侧面209。该电路板20包括贯穿于该顶侧面208和底侧面209的多个焊盘201、一第一定位孔202与一第二定位孔203。
参见图1至图5，每根导线1包括一延伸段11和设置在该延伸段11的第一端18的一裸线段12。该延伸段11包括一导电芯线111和包覆在该导电芯线111外周的一绝缘外皮112（虽然本实施例中的一条导线仅具有一根导电芯线，而某些实施例中的一条导线可以具有两根或两根以上的导电芯线）。这些裸线段12是由裸露在外的导电芯线111构成的。这些裸线段12可以对应焊接到该电路板20的焊盘201上。在本实施例中，这些裸线段12较佳是相互间隔地排列在一条直线上的，相应地，电路板20上的焊盘201的中心点所在的焊盘中心线206为一直线。在本实施例中，导线1中的裸线段12是直线向下延伸的，电路板20上的焊盘201是穿孔型焊盘，导线1中的裸线段12是向下插置在对应的穿孔型焊盘中。而在其他实施例中，导线1中的裸线段12也可以是弯折延伸的，电路板20上的焊盘201对应是表面贴装型焊盘，则导线1中的裸线段12是水平贴置地焊接于对应的表面贴装型焊盘上（图未示）。
参见图6至图8，该定位元件2是一体注塑成型的。该定位元件2包括一主体部21和设置在该主体部21上的一第一定位脚22与一第二定位脚23。该主体部21包覆成型在这些导线1的延伸段11的第一端18的外周以使这些裸线段12能够相互保持设定的间隔。这些导线1的裸线段12向下伸出于该主体部21并排列在这两个定位脚22、23之间。这两个定位脚22、23与该电路板20的两个定位孔202、203是一一对应的插置关系。具体到本实施例中，该主体部21较佳是包覆成型在这些导线1的延伸段11与裸线段12的交接处的外周，从而将一部分的延伸段11与一部分的裸线段12包覆在其内，裸线段12是笔直地向下伸出于该主体部21的底面。如此结构，可以防止延伸段11的导电芯线111不必要地裸露在该主体部21的上方，导致可能的短路隐患。而在其它实施例中，主体部（图未示）也可以是仅仅包覆在延伸段11或裸线段12的外周。
该主体部21大致呈一长方体结构。该主体部21具有相对的一顶面215和一底面219、相对的一前侧面211和一后侧面213以及相对的左右两个侧面216、217。其中，左右两个侧面216、217之间的距离构成该长方体结构的长度尺寸，顶面215和底面219之间的距离构成该长方体结构的高度尺寸，前侧面211和后侧面213之间的距离构成该长方体结构的宽度尺寸。该前侧面211上设有一第一标识212。该后侧面213上设有区别于该第一标识212的一第二标识214。通过第一标识212和/或第二标识214的设置，可以方便使用者正确辨认该主体部21对应电路板20的正确的插置方向，有利于正确地实现线束组件10与电路板20的正确对插。该主体部21上形成有相互间隔地穿透该顶面215和底面219的多个穿孔25，每个穿孔25对应可供一根导线1从中穿过并向下伸出于该主体部21的底面219。这些穿孔25的中心点排布在一条穿孔中心线26上。
在本实施例中，该定位元件2的主体部21与两个定位脚22、23较佳是一体注塑成型的，而在某些实施例（图未示）中，定位脚可以是另外组装固定到主体部21的独立部件。这两个定位脚22、23是由该主体部21向下延伸出，并且在主体部21上呈不对称设置。这两个定位脚22、23呈不对称设置是指第一定位脚22与第二定位脚23在外形、尺寸和/或位置等方面存在差异，或相对主体部21的中心点28（请参看图8）来看是不对称的。从而如果定位脚22、23插入的定位孔202、203或插入方向不正确，则两个定位脚22、23及这些裸线段12将无法完全插入到两个定位孔202、203与这些焊盘201中去。
具体到本实施例，这两个定位脚22、23分别设置在该主体部21的左右两个侧面216、217并向下伸出于该主体部21的底面219。参见图8，该第一定位脚22的中心点225偏置于该穿孔中心线26的一侧，该第二定位脚23的中心点235偏置于该穿孔中心线26的另一侧，通过上述的偏置设置，可以防止两定位脚22、23错误地从电路板20的底侧面209一侧插入到两定位孔202、203中去。值得指出的是，虽然本实施例中的两个中心点225、235与穿孔中心线26的偏置距离大致相同，但是在某些实施例中，这两个中心点的偏置距离也可以差距悬殊。进一步地，本实施例中的第一定位脚22与第二定位脚23的大小不一致，更具体地是第一定位脚22的尺寸相对较小，第二定位脚23的尺寸相对较大，这样一来将使第二定位脚23无法插入相对较小的第一定位孔202；从而保证安装时第一定位脚22只能对应插置于第一定位孔202，而第二定位脚23也只能对应插置于第二定位孔203。通过上述的使第一定位脚22与第二定位脚23呈偏置设置以及大小不一致的两个特点相组合，将可确保第一定位脚22只能沿正确的方向（从图1来看是从上往下的方向）插入电路板20的第一定位孔202中，同时第二定位脚23也只能沿正确的方向对应插入电路板20上的第二定位孔203中。值得一提的是，除了通过使这两个定位脚22、23的尺寸大小不一致之外，还可以通过使这两个定位脚的外形不一致（例如将第一定位脚设置为圆形，而第二定位脚设置为方形）来达到防止误插的效果。另外在不需要考虑防止两个定位脚22、23从电路板20的底侧面209插入的情形下，两个定位脚22、23仅仅保留大小或外形不一致的特点也可以达到防止误插的目的。
参见图6、图7和图8，第一定位脚22包括由主体部21的左侧面216向下延伸出的一延伸部221和由该延伸部221的末端进一步向下延伸出的一抓持部222；该抓持部222能够穿过该电路板20上对应的第一定位孔202并可抵顶在该电路板20的底侧面209以防止第一定位脚22从定位孔202中退出（参见图1）。具体地，第一定位脚22大致呈半圆柱体状。其中，延伸部221的内侧面与抓持部222的内侧面为相互平齐的竖直的一平面224。延伸部221的外侧面为圆柱面。抓持部222的外侧面包括底端小上端大的一插入导引面2221，以方便第一定位脚22对应插置到第一定位孔202中。在本实施例中，该引导面为圆锥面。该抓持部222在与延伸部221的交接处形成有一台阶2222。台阶2222可以对应抵顶在该电路板20的底侧面209上，以防止第一定位脚22从电路板20的第一定位孔202脱出。第二定位脚23与第一定位脚22的结构类似，在此不再赘述。进一步，该定位元件2还可包括由该主体部21的底面219两侧向下凸设而成的两个架高部24。架高部24的底面249与该主体部21的底面219具有一高度差d（参见图7）。这种结构，可以使该主体部21的底面219的中间部分（也就是供这些裸线段12具体穿出的部分）悬空地与该电路板20的顶侧面208之间保持设定的高度差d以防止爬锡。
与现有技术相比，本实用新型的线束组件10的有益效果包括：通过在该线束组件10的第一端18设置一定位元件2，并且在该定位元件2上不对称地设置两个定位脚22、23，并且使这些导线1的裸线段12排列在这两个定位脚22、23之间，从而可以将多根导线1结合成为一个整体，并能够确保一次完成地将这些裸线段12正确地插置于电路板20的相应焊接位置，从而提高焊接效率和焊接质量；另外，通过两个定位脚22、23牢靠地抓持电路板20的两个定位孔202、203，可以起到应力消除(Strain relief)的作用，防止外力损害导线1的裸线段12与电路板20的焊接处。
上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种线束组件，该线束组件可以对应焊接到一电路板上，该电路板上设有多个焊盘、一第一定位孔与一第二定位孔；该线束组件包括多根导线以及包覆成型在这些导线上的一定位元件，每根导线包括一延伸段和设置在该延伸段的第一端的一裸线段，每个延伸段包括至少一导电芯线和包覆在所述至少一导电芯线外周的一绝缘外皮，这些裸线段是由裸露在外的导电芯线构成的，并可以对应焊接到该电路板的焊盘上；其特征在于，该定位元件包括包覆成型在这些导线上的一主体部和不对称地设置在该主体部上的两个定位脚；其中，这些导线的裸线段排列在这两个定位脚之间；这两个定位脚包括一第一定位脚与一第二定位脚，其中第一定位脚对应于电路板上的第一定位孔，而第二定位脚对应于电路板上的第二定位孔。
2.依据权利要求1所述的线束组件，其特征在于，该定位元件的主体部上对应形成有用于收容这些导线的相互间隔的多个穿孔，这些穿孔的中心点排布在一条穿孔中心线上；其中，该第一定位脚偏置于该穿孔中心线的一侧，而该第二定位脚偏置于该穿孔中心线的另一侧。
3.依据权利要求2所述的线束组件，其特征在于，该定位元件的主体部呈一长方体结构，该主体部具有相对的一顶面和一底面以及位于该顶面与该底面之间的四个侧面；这两个定位脚分别设置在该主体部的两个相对的侧面，并向下伸出于该主体部的底面，这些穿孔是相互间隔地贯穿该顶面和底面的。
4.依据权利要求3所述的线束组件，其特征在于，该定位元件还包括由该主体部的底面的两侧向下凸设出的两架高部，从而使该主体部上位于两架高部之间的底面可以悬空地与该电路板的顶侧面保持一设定的高度差。
5.依据权利要求1所述的线束组件，其特征在于，该定位元件的主体部与两个定位脚是一体注塑成型的。
6.依据权利要求5所述的线束组件，其特征在于，每个定位脚包括由该主体部向下延伸出的一延伸部和由该延伸部的末端进一步向下延伸出的一抓持部，该抓持部能够穿过该电路板上的定位孔并抵顶在该电路板的底侧面上。
7.依据权利要求6所述的线束组件，其特征在于，每个定位脚的延伸部的内侧面和抓持部的内侧面是相互平齐的竖直的一平面，每个定位脚的抓持部的外侧面是底端小上端大的一插入导引面，每个抓持部的外侧面与延伸部的交接处形成有一台阶，该台阶可以抵顶在该电路板的底侧面上。
8.依据权利要求1至7任一项所述的线束组件，其特征在于，这两个定位脚的大小或外形不一致。
9.依据权利要求1至7任一项所述的线束组件，其特征在于，该定位元件的主体部是包覆成型在这些导线的延伸段与裸线段的交接处，从而将一部分的延伸段与一部分的裸线段包覆在其内，该裸线段是笔直地向下伸出于该主体部。
10.依据权利要求1至7任一项所述的线束组件，其特征在于，这些导线的延伸段的第二端与至少一电连接器连接在一起。
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