CN203784641U - 树脂锚固剂自动生产线装置 - Google Patents

Abstract

树脂锚固剂自动生产线装置，由固化剂混料泵送系统、胶泥混料泵送系统以及灌装包装装置组成，所述固化剂混料泵送系统、胶泥混料泵送系统均同灌装包装装置相连；所述固化剂混料泵送系统包括通过计量泵相连的浓缩水搅拌罐和固化剂搅拌器；所述胶泥混料泵送系统包括依次相连的树脂送料泵、树脂搅拌罐、树脂计量泵、胶泥混料机和胶泥仓搅拌器；所述灌装包装装置包括有制袋灌装装置。本实用新型通过控制箱控制和调整输送量的泵，通过在运输通道上配置气动阀来按照控制要求进行切换；通过重力传感器提高了产品的合格率，实现了智能控制；工艺简明，减少了操作步骤，提高了工作效率，实现了生产线的自动化。

Description

树脂锚固剂自动生产线装置

技术领域

本实用新型涉及树脂锚固剂自动生产线技术领域，具体为一种树脂锚固剂自动生产线装置。

背景技术

目前随着化学锚固技术在煤矿支护工程的应用和逐年推广，树脂锚杆的技术先进性，经济时效性已成为现代化煤矿采掘快速支护的必用产品。

随着国内煤炭产量的逐年攀升，矿区对树脂锚杆的需求显得尤为突出，早年手工作坊式的小规模产品质量不稳定，贮存期短，生产效率低，制造成本高，产量规模小等诸多问题已不能满足矿区的发展进程，通过国内外市场技术调研分析，认为新建树脂锚固剂自动化生产线已迫在眉急，也是必然之路。针对上述现有技术中所存在的问题，本实用新型提出一种树脂锚固剂自动生产线的灌装包装装置。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种树脂锚固剂自动生产线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

树脂锚固剂自动生产线装置，由固化剂混料泵送系统、胶泥混料泵送系统以及灌装包装装置组成，所述固化剂混料泵送系统、胶泥混料泵送系统均同灌装包装装置相连；

所述固化剂混料泵送系统包括通过计量泵相连的浓缩水搅拌罐和固化剂搅拌器，在所述浓缩水搅拌罐内液面下方设有浓度检测仪，在所述浓缩水搅拌罐上设有过氧化苯甲酰进口、表面扩散剂进口、自来水进口和增稠剂进口，在所述固化剂搅拌器设有色浆进口和白填料进口，在所述固化剂搅拌器上至少设有两个与灌装包装装置相连的第一运输通道，在所述第一运输通道上配置有按控制要求进行切换的第一气动阀，在所述第一运输通道上设有固化剂计量泵；

所述胶泥混料泵送系统包括依次相连的树脂送料泵、树脂搅拌罐、树脂计量泵、胶泥混料机和胶泥仓搅拌器，在所述树脂搅拌罐上设有表面扩散剂进口和促进剂进口，在所述胶泥混料机上设有粗细石粉进口，在所述胶泥仓搅拌器上至少设有两个与灌装包装装置相连的第二运输通道，在所述第二运输通道上配置有按控制要求进行切换的第二气动阀，在所述第二运输通道上还设有胶泥计量泵；

所述灌装包装装置包括有制袋灌装装置，在所述制袋灌装装置上连接有上述固化剂计量泵和胶泥计量泵，所述制袋灌装装置通过产品输送装置与装箱打包装置相连，在所述产品输送装置上设置有合格品检验装置，在所述合格品检验装置上设置有的重力传感器，在所述产品输送装置上还设置有推料装置；在所述装箱打包装置上还设有给产品包装喷码的喷码装置。

优选的，还包括控制固化剂混料泵送系统的第一控制箱，所述第一控制箱通过控制电路分别与计量泵和固化剂计量泵相连。当浓度检测仪检测到浓缩水的浓度为18～25%时，控制箱通过控制电路启动计量泵。

优选的，还包括控制胶泥混料泵送系统的第二控制箱，所述第二控制箱通过控制电路分别与树脂送料泵、树脂计量泵和胶泥计量泵相连。

优选的，还包括同推料装置、重力传感器相连的第三控制箱，当重力传感器检测产品重量偏低或偏高预设重量的0.5～1%时，第三控制箱控制推料装置将产品推落产品输送装置。

本实用新型的有益效果：通过控制箱控制和调整输送量的泵，通过在运输通道上配置气动阀来按照控制要求进行切换；通过重力传感器提高了产品的合格率，实现了智能控制；工艺简明，减少了操作步骤，提高了工作效率，实现了生产线的自动化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，树脂锚固剂自动生产线装置，由固化剂混料泵送系统1、胶泥混料泵送系统2以及灌装包装装置3组成，所述固化剂混料泵送系统1、胶泥混料泵送系统2均同灌装包装装置3相连；

所述固化剂混料泵送系统1包括通过计量泵13相连的浓缩水搅拌罐11和固化剂搅拌器12，在所述浓缩水搅拌罐11内液面下方设有浓度检测仪14，在所述浓缩水搅拌罐11上设有过氧化苯甲酰进口、表面扩散剂进口、自来水进口和增稠剂进口，在所述固化剂搅拌器12设有色浆进口和白填料进口，在所述固化剂搅拌器12上至少设有两个与灌装包装装置3相连的第一运输通道15，在所述第一运输通道15上配置有按控制要求进行切换的第一气动阀16，在所述第一运输通道15上设有固化剂计量泵17；

所述胶泥混料泵送系统2包括依次相连的树脂送料泵24、树脂搅拌罐21、树脂计量泵25、胶泥混料机22和胶泥仓搅拌器23，在所述树脂搅拌罐21上设有表面扩散剂进口和促进剂进口，在所述胶泥混料机22上设有粗细石粉进口，在所述胶泥仓搅拌器23上至少设有两个与灌装包装装置3相连的第二运输通道26，在所述第二运输通道26上配置有按控制要求进行切换的第二气动阀27，在所述第二运输通道26上还设有胶泥计量泵28；

所述灌装包装装置3包括有两个制袋灌装装置31，在所述制袋灌装装置31上连接有上述固化剂计量泵17和胶泥计量泵28，所述制袋灌装装置31通过产品输送装置32与装箱打包装置33相连，在所述产品输送装置32上设置有合格品检验装置34，在所述合格品检验装置34上设置有的重力传感器35，在所述产品输送装置32上还设置有推料装置36；在所述装箱打包装置33上还设有给产品包装喷码的喷码装置。

还包括控制固化剂混料泵送系统1的第一控制箱18，所述第一控制箱18通过控制电路分别与计量泵13和固化剂计量泵17相连。当浓度检测仪14检测到浓缩水的浓度为18～25%时，控制箱18通过控制电路启动计量泵13。

还包括控制胶泥混料泵送系统2的第二控制箱29，所述第二控制箱29通过控制电路分别与树脂送料泵24、树脂计量泵25和胶泥计量泵28相连。

还包括同推料装置36、重力传感器35相连的第三控制箱37，当重力传感器35检测产品重量偏低或偏高预设重量的0.5～1%时，第三控制箱37控制推料装置36将产品推落产品输送装置32。

本实用新型通过控制箱控制和调整输送量的泵，通过在运输通道上配置气动阀来按照控制要求进行切换；通过重力传感器提高了产品的合格率，实现了智能控制；工艺简明，减少了操作步骤，提高了工作效率，实现了生产线的自动化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.树脂锚固剂自动生产线装置，由固化剂混料泵送系统、胶泥混料泵送系统以及灌装包装装置组成，所述固化剂混料泵送系统、胶泥混料泵送系统均同灌装包装装置相连；其特征在于：

所述固化剂混料泵送系统包括通过计量泵相连的浓缩水搅拌罐和固化剂搅拌器，在所述浓缩水搅拌罐内液面下方设有浓度检测仪，在所述浓缩水搅拌罐上设有过氧化苯甲酰进口、表面扩散剂进口、自来水进口和增稠剂进口，在所述固化剂搅拌器设有色浆进口和白填料进口，在所述固化剂搅拌器上至少设有两个与灌装包装装置相连的第一运输通道，在所述第一运输通道上配置有按控制要求进行切换的第一气动阀，在所述第一运输通道上设有固化剂计量泵；

所述胶泥混料泵送系统包括依次相连的树脂送料泵、树脂搅拌罐、树脂计量泵、胶泥混料机和胶泥仓搅拌器，在所述树脂搅拌罐上设有表面扩散剂进口和促进剂进口，在所述胶泥混料机上设有粗细石粉进口，在所述胶泥仓搅拌器上至少设有两个与灌装包装装置相连的第二运输通道，在所述第二运输通道上配置有按控制要求进行切换的第二气动阀，在所述第二运输通道上还设有胶泥计量泵；

所述灌装包装装置包括有制袋灌装装置，在所述制袋灌装装置上连接有上述固化剂计量泵和胶泥计量泵，所述制袋灌装装置通过产品输送装置与装箱打包装置相连，在所述产品输送装置上设置有合格品检验装置，在所述合格品检验装置上设置有的重力传感器，在所述产品输送装置上还设置有推料装置；在所述装箱打包装置上还设有给产品包装喷码的喷码装置。

2.根据权利要求1所述的树脂锚固剂自动生产线装置，其特征在于：还包括控制固化剂混料泵送系统的第一控制箱，所述第一控制箱通过控制电路分别与计量泵和固化剂计量泵相连。

3.根据权利要求1所述的树脂锚固剂自动生产线装置，其特征在于：还包括控制胶泥混料泵送系统的第二控制箱，所述第二控制箱通过控制电路分别与树脂送料泵、树脂计量泵和胶泥计量泵相连。

4.根据权利要求1所述的树脂锚固剂自动生产线装置，其特征在于：还包括同推料装置、重力传感器相连的第三控制箱，当重力传感器检测产品重量偏低或偏高预设重量的0.5～1%时，第三控制箱控制推料装置将产品推落产品输送装置。