CN203782070U - 设置搅拌防震装置的聚羧酸单体生产系统 - Google Patents
设置搅拌防震装置的聚羧酸单体生产系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203782070U CN203782070U CN201420187392.2U CN201420187392U CN203782070U CN 203782070 U CN203782070 U CN 203782070U CN 201420187392 U CN201420187392 U CN 201420187392U CN 203782070 U CN203782070 U CN 203782070U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kettle
- reactor
- cooling tank
- pump
- condensation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型属于化工领域，具体涉及一种设置搅拌防震装置的聚羧酸单体生产系统。包括两个反应釜，反应釜的出口共同连接干燥釜的进口，干燥釜的出口依次连接成品罐、切片机和包装机；第一反应釜连接第一泵，第二反应釜连接第二泵，第一泵和第二泵分别放置于第一冷却槽和第二冷却槽中；第一反应釜和第二反应釜包括釜体，釜体内部沿釜体轴线方向设有搅拌轴，搅拌轴中部安装搅拌桨，搅拌轴上端连接电机，搅拌轴下端外围设置轴承，轴承通过支架固定在釜体底部，釜体底部设有出料口。本实用新型具有较高的安全性和较高的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工领域，具体涉及一种设置搅拌防震装置的聚羧酸单体生产系统。
背景技术
在聚羧酸减水剂大单体甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的生产过程中，原料一般采用甲基烯丙醇与环氧乙烷进行反应。由于甲基烯丙醇带有双键、易聚合，沸点低、易气化等特点，其生产工艺相对比较复杂，反应过程控制难度较大。在反应过程中反应釜内易超压、超温，且物料反应不均匀，严重则会导致生产事故，给生产造成极大的损失。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种设置搅拌防震装置的聚羧酸单体生产系统，具有较高的安全性和较高的生产效率。
本实用新型所述的设置搅拌防震装置的聚羧酸单体生产系统，包括两个反应釜，分别为第一反应釜和第二反应釜，第一反应釜和第二反应釜的出口共同连接干燥釜的进口，干燥釜的出口依次连接成品罐、切片机和包装机；第一反应釜连接第一泵，第二反应釜连接第二泵，第一泵和第二泵分别放置于第一冷却槽和第二冷却槽中，第一冷却槽与第二冷却槽通过冷却水管相连接，第一冷却槽与冷凝池进口相连，第二冷却槽与冷凝池出口相连，冷凝池内部设有螺旋状冷凝水管，冷凝水管两端分别设有冷凝水进口和冷凝水出口；
其中：第一反应釜和第二反应釜包括釜体，釜体内部沿釜体轴线方向设有搅拌轴，搅拌轴中部安装搅拌桨，搅拌轴上端连接电机，搅拌轴下端外围设置轴承，轴承通过支架固定在釜体底部，釜体底部设有出料口。
使用时，将反应浆料分别由第一泵和第二泵输送入第一反应釜和第二反应釜内进行反应，反应生成的产品进入干燥釜干燥，然后进入成品罐，再进入切片机切片后经包装机包装得到产品。由于泵长时间运行容易发热，所以将第一泵和第二泵分别放置于第一冷却槽和第二冷却槽中进行冷却。冷凝池内部设有螺旋状冷凝水管，冷凝水管内部的冷凝水冷却冷凝水池中的冷却水，冷却水进入第二冷却槽中对第二泵进行冷却，然后经冷却水管进入第一冷却槽对第一泵进行冷却，然后回到冷凝池中，经冷凝水管中的冷凝水冷却后继续循环使用。
在第一反应釜和第二反应釜内设置搅拌防震装置，使用时，搅拌轴在电机的作用下转动，带动搅拌桨搅拌反应浆料，在搅拌轴下端外围设置轴承，有效防止搅拌轴晃动，反应后的物料从出料口排出，为了不影响卸料，轴承通过支架固定在釜体底部。
综上所述，本实用新型具有以下优点：本实用新型具有较高的安全性和较高的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中第一反应釜和第二反应釜的结构示意图。
图中：1-包装机，2-切片机，3-成品罐，4-干燥釜，5-第一反应釜，6-第二反应釜，7-第一冷却槽，8-第一泵，9-冷却水管，10-第二泵，11-第二冷却槽，12-冷凝水出口，13-冷凝水管，14-冷凝池，15-冷凝水进口，16-电机，17-搅拌轴，18-釜体，19-搅拌桨，20-轴承，21-支架，22-出料口。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例
如图1所示，包括两个反应釜，分别为第一反应釜5和第二反应釜6，第一反应釜5和第二反应釜6的出口共同连接干燥釜4的进口，干燥釜4的出口依次连接成品罐3、切片机2和包装机1；第一反应釜5连接第一泵8，第二反应釜6连接第二10泵，第一泵8和第二泵10分别放置于第一冷却槽7和第二冷却槽11中，第一冷却槽7与第二冷却槽11通过冷却水管9相连接，第一冷却槽7与冷凝池14进口相连，第二冷却槽11与冷凝池14出口相连，冷凝池14内部设有螺旋状冷凝水管13，冷凝水管13两端分别设有冷凝水进口15和冷凝水出口12；
如图2所示，其中：第一反应釜5和第二反应釜6包括釜体18，釜体18内部沿釜体18轴线方向设有搅拌轴17，搅拌轴17中部安装搅拌桨19，搅拌轴17上端连接电机16，搅拌轴17下端外围设置轴承20，轴承20通过支架21固定在釜体18底部，釜体18底部设有出料口22。
使用时，将反应浆料分别由第一泵8和第二泵10输送入第一反应釜5和第二反应釜6内进行反应，反应生成的产品进入干燥釜4干燥，然后进入成品罐3，再进入切片机2切片后经包装机1包装得到产品。由于泵长时间运行容易发热，所以将第一泵8和第二泵10分别放置于第一冷却槽7和第二冷却槽11中进行冷却。冷凝池14内部设有螺旋状冷凝水管13，冷凝水管13内部的冷凝水冷却冷凝水池中的冷却水，冷却水进入第二冷却槽11中对第二泵10进行冷却，然后经冷却水管9进入第一冷却槽7对第一泵8进行冷却，然后回到冷凝池14中，经冷凝水管13中的冷凝水冷却后继续循环使用。
在第一反应釜5和第二反应釜6内设置搅拌防震装置，使用时，搅拌轴17在电机16的作用下转动，带动搅拌桨19搅拌反应浆料，在搅拌轴17下端外围设置轴承20，有效防止搅拌轴17晃动，反应后的物料从出料口22排出，为了不影响卸料，轴承20通过支架21固定在釜体18底部。
Claims (1)
1.一种设置搅拌防震装置的聚羧酸单体生产系统，其特征在于：包括两个反应釜，分别为第一反应釜（5）和第二反应釜（6），第一反应釜（5）和第二反应釜（6）的出口共同连接干燥釜（4）的进口，干燥釜（4）的出口依次连接成品罐（3）、切片机（2）和包装机（1）；第一反应釜（5）连接第一泵（8），第二反应釜（6）连接第二泵（10），第一泵（8）和第二泵（10）分别放置于第一冷却槽（7）和第二冷却槽（11）中，第一冷却槽（7）与第二冷却槽（11）通过冷却水管（9）相连接，第一冷却槽（7）与冷凝池（14）进口相连，第二冷却槽（11）与冷凝池（14）出口相连，冷凝池（14）内部设有螺旋状冷凝水管（13），冷凝水管（13）两端分别设有冷凝水进口（15）和冷凝水出口（12）；
其中：第一反应釜（5）和第二反应釜（6）包括釜体（18），釜体（18）内部沿釜体（18）轴线方向设有搅拌轴（17），搅拌轴（17）中部安装搅拌桨（19），搅拌轴（17）上端连接电机（16），搅拌轴（17）下端外围设置轴承（20），轴承（20）通过支架（21）固定在釜体（18）底部，釜体（18）底部设有出料口（22）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420187392.2U CN203782070U (zh) | 2014-04-17 | 2014-04-17 | 设置搅拌防震装置的聚羧酸单体生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420187392.2U CN203782070U (zh) | 2014-04-17 | 2014-04-17 | 设置搅拌防震装置的聚羧酸单体生产系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203782070U true CN203782070U (zh) | 2014-08-20 |
Family
ID=51318276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420187392.2U Expired - Fee Related CN203782070U (zh) | 2014-04-17 | 2014-04-17 | 设置搅拌防震装置的聚羧酸单体生产系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203782070U (zh) |
-
2014
- 2014-04-17 CN CN201420187392.2U patent/CN203782070U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203030282U (zh) | 一种生产乙氧基化衍生物的装置 | |
| CN203782062U (zh) | 聚羧酸单体生产系统 | |
| CN203782070U (zh) | 设置搅拌防震装置的聚羧酸单体生产系统 | |
| CN208288018U (zh) | 失活钾基催化剂再生回收装置 | |
| CN203782060U (zh) | 具有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单体生产系统 | |
| CN201558557U (zh) | 己二酸真空浓缩装置 | |
| CN203635207U (zh) | 一种带有排气过滤的搅拌式水解釜 | |
| CN203833860U (zh) | 环氧增塑剂的生产装置 | |
| CN203782073U (zh) | 具有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单体生产设备 | |
| CN211358762U (zh) | 聚乙烯低温低压聚合反应釜 | |
| CN202007206U (zh) | 聚丙烯酰胺预交联胶粒生产装置 | |
| CN203782072U (zh) | 聚羧酸单体生产装置 | |
| CN211133037U (zh) | 一种多功能蒸馏锅 | |
| CN203807373U (zh) | 具有喷淋器和卸车系统的聚羧酸单体生产装置 | |
| CN109534994B (zh) | 连续进料的己二酸单酯化生产装置及其用途 | |
| CN202655034U (zh) | 一体化过滤反应釜 | |
| CN203955221U (zh) | 高效安全反应釜 | |
| CN203955216U (zh) | 一种制备聚羧酸减水剂的设备 | |
| CN203525701U (zh) | 一种反应塔釜 | |
| CN203484158U (zh) | 氢化反应釜提速装置 | |
| CN203593710U (zh) | 用于制备左旋肉碱的反应装置 | |
| CN203591809U (zh) | 一种淀粉反应装置 | |
| CN203507997U (zh) | 一种反应釜中和水洗装置 | |
| CN201988378U (zh) | 用于生产半成品的合成生产系统 | |
| CN204816514U (zh) | 生产负荷可调节式反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140820 Termination date: 20170417 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |