CN203782062U - 聚羧酸单体生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工领域，具体涉及一种聚羧酸单体生产系统，包括两个反应釜，反应釜的出口共同连接干燥釜的进口，干燥釜的出口依次连接成品罐、切片机和包装机；其中：反应釜包括釜体，釜体内部沿釜体轴线方向设有搅拌轴，搅拌轴中部安装搅拌桨，搅拌轴上端连接电机，搅拌轴下端外围设置轴承，轴承通过支架固定在釜体底部，釜体底部设有出料口；釜体内部设有喷淋装置。本实用新型具有较高的安全性，反应原料充分接触，具有较高的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工领域，具体涉及一种聚羧酸单体生产系统。
背景技术
在聚羧酸减水剂大单体甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的生产过程中，原料一般采用甲基烯丙醇与环氧乙烷进行反应。由于甲基烯丙醇带有双键、易聚合，沸点低、易气化等特点，其生产工艺相对比较复杂，反应过程控制难度较大。在反应过程中反应釜内易超压、超温，且物料反应不均匀，严重则会导致生产事故，给生产造成极大的损失。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种聚羧酸单体生产系统，具有较高的安全性，反应原料充分接触，具有较高的生产效率。
本实用新型所述的聚羧酸单体生产系统，包括两个反应釜，分别为第一反应釜和第二反应釜，第一反应釜和第二反应釜的出口共同连接干燥釜的进口，干燥釜的出口依次连接成品罐、切片机和包装机；第一反应釜连接第一泵，第二反应釜连接第二泵，第一泵和第二泵分别放置于第一冷却槽和第二冷却槽中，第一冷却槽与第二冷却槽通过冷却水管相连接，第一冷却槽与冷凝池进口相连，第二冷却槽与冷凝池出口相连，冷凝池内部设有螺旋状冷凝水管，冷凝水管两端分别设有冷凝水进口和冷凝水出口；
其中：第一反应釜和第二反应釜包括釜体，釜体内部沿釜体轴线方向设有搅拌轴，搅拌轴中部安装搅拌桨，搅拌轴上端连接电机，搅拌轴下端外围设置轴承，轴承通过支架固定在釜体底部，釜体底部设有出料口；
釜体内部上部设有上层环形喷淋管，上层环形喷淋管下部均布设置1寸喷嘴20个，以上层环形喷淋管所在平面为准，1寸喷嘴向外向下设置，且与垂直面所成锐角夹角为60度；下层环形喷淋管下部均布设置3/8寸喷嘴10个，以下层环形喷淋管所在平面为准，3/8寸喷嘴向外向上设置，且与垂直面所成锐角夹角为60度；上层环形喷淋管与下层环形喷淋管通过两块垂直的角钢相连，上层环形喷淋管固定在釜体上，上层环形喷淋管通过管路与釜体底部相连，下层环形喷淋管与进料管相连；第一反应釜中上层环形喷淋管与釜体相连的管路上设置第一循环泵，第二反应釜中上层环形喷淋管与釜体相连的管路上设置第二循环泵。
使用时，将反应浆料分别由第一泵和第二泵输送入第一反应釜和第二反应釜内进行反应，反应生成的产品进入干燥釜干燥，然后进入成品罐，再进入切片机切片后经包装机包装得到产品。由于泵长时间运行容易发热，所以将第一泵和第二泵分别放置于第一冷却槽和第二冷却槽中进行冷却。冷凝池内部设有螺旋状冷凝水管，冷凝水管内部的冷凝水冷却冷凝水池中的冷却水，冷却水进入第二冷却槽中对第二泵进行冷却，然后经冷却水管进入第一冷却槽对第一泵进行冷却，然后回到冷凝池中，经冷凝水管中的冷凝水冷却后继续循环使用。
在第一反应釜和第二反应釜内设置搅拌防震装置，使用时，搅拌轴在电机的作用下转动，带动搅拌桨搅拌反应浆料，在搅拌轴下端外围设置轴承，有效防止搅拌轴晃动，反应后的物料从出料口排出，为了不影响卸料，轴承通过支架固定在釜体底部。
第一反应釜和第二反应釜内设置喷淋装置，工作时，反应釜内部加入聚氧乙烯醚原料，环氧乙烷则由进料管进入，再经下层环形喷淋管的3/8寸喷嘴喷淋至反应釜内，进行反应。反应物料再由循环泵经管路循环至上层环形喷淋管，经1寸喷嘴喷淋至反应釜内。因此，反应釜内形成了有效的物料循环，保证了反应釜内部物料混合均匀，反应彻底，提高了反应效率。
综上所述，本实用新型具有以下优点：本实用新型具有较高的安全性，反应原料充分接触，具有较高的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型第一反应釜和第二反应釜的结构示意图。
图中：1-包装机，2-切片机，3-成品罐，4-干燥釜，5-第一反应釜，6-第二反应釜，7-第一冷却槽，8-第一泵，9-冷却水管，10-第二泵，11-第二冷却槽，12-冷凝水出口，13-冷凝水管，14-冷凝池，15-冷凝水进口，16-电机，17-搅拌轴，18-釜体，19-搅拌桨，20-轴承，21-支架，22-出料口，23-3/8寸喷嘴，24-下层环形喷淋管，25-角钢，26-1寸喷嘴，27-上层环形喷淋管，28-第一循环泵，29-第二循环泵。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例
如图1所示，包括两个反应釜，分别为第一反应釜5和第二反应釜6，第一反应釜5和第二反应釜6的出口共同连接干燥釜4的进口，干燥釜4的出口依次连接成品罐3、切片机2和包装机1；第一反应釜5连接第一泵8，第二反应釜6连接第二泵10，第一泵8和第二泵10分别放置于第一冷却槽7和第二冷却槽11中，第一冷却槽7与第二冷却槽11通过冷却水管9相连接，第一冷却槽7与冷凝池14进口相连，第二冷却槽11与冷凝池14出口相连，冷凝池14内部设有螺旋状冷凝水管13，冷凝水管13两端分别设有冷凝水进口15和冷凝水出口12；
如图2所示，其中：第一反应釜5和第二反应釜6包括釜体18，釜体18内部沿釜体18轴线方向设有搅拌轴17，搅拌轴17中部安装搅拌桨19，搅拌轴17上端连接电机16，搅拌轴17下端外围设置轴承20，轴承20通过支架21固定在釜体18底部，釜体18底部设有出料口22；
釜体18内部上部设有上层环形喷淋管27，上层环形喷淋管27下部均布设置1寸喷嘴2620个，以上层环形喷淋管27所在平面为准，1寸喷嘴26向外向下设置，且与垂直面所成锐角夹角为60度；下层环形喷淋管24下部均布设置3/8寸喷嘴2310个，以下层环形喷淋管24所在平面为准，3/8寸喷嘴23向外向上设置，且与垂直面所成锐角夹角为60度；上层环形喷淋管27与下层环形喷淋管24通过两块垂直的角钢25相连，上层环形喷淋管27固定在釜体18上，上层环形喷淋管27通过管路与釜体18底部相连，下层环形喷淋管24与进料管相连；第一反应釜5中上层环形喷淋管27与釜体18相连的管路上设置第一循环泵28，第二反应釜6中上层环形喷淋管27与釜体18相连的管路上设置第二循环泵29。
使用时，将反应浆料分别由第一泵8和第二泵10输送入第一反应釜5和第二反应釜6内进行反应，反应生成的产品进入干燥釜4干燥，然后进入成品罐3，再进入切片机2切片后经包装机1包装得到产品。由于泵长时间运行容易发热，所以将第一泵8和第二泵10分别放置于第一冷却槽7和第二冷却槽11中进行冷却。冷凝池14内部设有螺旋状冷凝水管13，冷凝水管13内部的冷凝水冷却冷凝水池中的冷却水，冷却水进入第二冷却槽11中对第二泵10进行冷却，然后经冷却水管9进入第一冷却槽7对第一泵8进行冷却，然后回到冷凝池14中，经冷凝水管13中的冷凝水冷却后继续循环使用。
在第一反应釜5和第二反应釜6内设置搅拌防震装置，使用时，搅拌轴17在电机16的作用下转动，带动搅拌桨19搅拌反应浆料，在搅拌轴17下端外围设置轴承20，有效防止搅拌轴17晃动，反应后的物料从出料口22排出，为了不影响卸料，轴承20通过支架21固定在釜体18底部。
第一反应釜5和第二反应釜6内设置喷淋装置，工作时，反应釜内部加入聚氧乙烯醚原料，环氧乙烷则由进料管进入，再经下层环形喷淋管24的3/8寸喷嘴23喷淋至反应釜内，进行反应。反应物料再由循环泵经管路循环至上层环形喷淋管27，经1寸喷嘴26喷淋至反应釜内。因此，反应釜内形成了有效的物料循环，保证了反应釜内部物料混合均匀，反应彻底，提高了反应效率。
Claims (1)
1.一种聚羧酸单体生产系统，其特征在于：包括两个反应釜，分别为第一反应釜（5）和第二反应釜（6），第一反应釜（5）和第二反应釜（6）的出口共同连接干燥釜（4）的进口，干燥釜（4）的出口依次连接成品罐（3）、切片机（2）和包装机（1）；第一反应釜（5）连接第一泵（8），第二反应釜（6）连接第二（10）泵，第一泵（8）和第二泵（10）分别放置于第一冷却槽（7）和第二冷却槽（11）中，第一冷却槽（7）与第二冷却槽（11）通过冷却水管（9）相连接，第一冷却槽（7）与冷凝池（14）进口相连，第二冷却槽（11）与冷凝池（14）出口相连，冷凝池（14）内部设有螺旋状冷凝水管（13），冷凝水管（13）两端分别设有冷凝水进口（15）和冷凝水出口（12）；
其中：第一反应釜（5）和第二反应釜（6）包括釜体（18），釜体（18）内部沿釜体（18）轴线方向设有搅拌轴（17），搅拌轴（17）中部安装搅拌桨（19），搅拌轴（17）上端连接电机（16），搅拌轴（17）下端外围设置轴承（20），轴承（20）通过支架（21）固定在釜体（18）底部，釜体（18）底部设有出料口（22）；
釜体（18）内部上部设有上层环形喷淋管（27），上层环形喷淋管（27）下部均布设置1寸喷嘴（26）20个，以上层环形喷淋管（27）所在平面为准，1寸喷嘴（26）向外向下设置，且与垂直面所成锐角夹角为60度；下层环形喷淋管（24）下部均布设置3/8寸喷嘴（23）10个，以下层环形喷淋管（24）所在平面为准，3/8寸喷嘴（23）向外向上设置，且与垂直面所成锐角夹角为60度；上层环形喷淋管（27）与下层环形喷淋管（24）通过两块垂直的角钢（25）相连，上层环形喷淋管（27）固定在釜体（18）上，上层环形喷淋管（27）通过管路与釜体（18）底部相连，下层环形喷淋管（24）与进料管相连；第一反应釜（5）中上层环形喷淋管（27）与釜体（18）相连的管路上设置第一循环泵（28），第二反应釜（6）中上层环形喷淋管（27）与釜体（18）相连的管路上设置第二循环泵（29）。
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|---|---|---|---|---|
| CN105381770A (zh) * | 2014-08-25 | 2016-03-09 | Lg化学株式会社 | 反应器 |
| CN108970504A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-11 | 陈明辉 | 生物制药加工设备 |
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