CN203781856U - 硫酸铵生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硫酸铵生产设备，包括饱和器，在饱和器内设有反应区、喷淋区和结晶区，在结晶区底部设有结晶液出口，结晶液出口通过和结晶泵与结晶高位槽连通，结晶高位槽通过离心机与干燥器连通，离心机的出液口与设在喷淋区的入液口连通；有一个溢流槽，溢流槽的进液口与设在喷淋区的溢流口连通，溢流槽出液口通过小母液循环泵与设在饱和器顶部进液口连通，有一根伸出溢流槽顶面的导管，导管通过多个氨水控制阀与浓氨水输出总管连通，在其中一个氨水控制阀的进液口与出液口之间设有一根通过两个氨水流量控制阀连通的分流管，分流管于两个氨水流量控制阀之间设有浓氨水流量计。与现有技术相比，本实用新型可使用浓氨水为原料生产硫酸铵。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫酸铵生产设备技术领域，尤其是一种利用焦炉煤气通过磷酸洗氨生产的氨水生产硫酸铵的装置。
背景技术
焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种可燃性混合气体，通常采用硫酸洗氨和磷酸洗氨两种工艺方法净化焦炉煤气中的氨；其中采用饱和器硫酸洗氨工艺方法来生产硫酸铵，硫酸铵可直接外销；磷铵法利用焦炉煤气中的氨生产的氨水，氨水为烧结氨气脱硫提供氮源，实现以废治废。目前，柳钢焦化厂净化焦炉煤气中氨的生产线包括三套磷酸洗氨设备和一套饱和器硫酸洗氨设备，这种生产线的配置造成氨水的产量大大高于烧结烟气脱硫工序的需求，造成氨水的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能使用浓氨水为原料生产硫酸铵的硫酸铵生产设备，以解决磷酸洗氨工序所生产的氨水的量大于烧结氨气脱硫工序的需求的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种硫酸铵生产设备包括设有焦炉煤气进口和焦炉煤气出口的饱和器，在所述饱和器内自上而下依次设有相互贯通的混合区、喷淋区和结晶区；所述煤气进口和所述焦炉煤气出口位于所述饱和器的混合区，在所述饱和器的结晶区底部设有结晶液出口，所述结晶液出口通过结晶泵与结晶高位槽的进口连通，所述结晶高位槽的出口通过离心机与干燥器连通，所述离心机的出液口与设在所述饱和器喷淋区的入液口连通；
有一个顶部设有进液口和底部设有出液口的溢流槽，所述溢流槽的进液口与设在所述饱和器喷淋区的溢流口连通，所述溢流槽的出液口通过小母液循环泵与设在所述饱和器顶部的进液口连通，所述溢流槽设有一根伸出其溢流槽顶面的导管，所述导管通过多个氨水流量控制阀与氨水输出总管连通，在其中一个氨水流量控制阀的进液口与出液口之间的管道上连接有一根通过两个氨水流量控制阀连通的分流管，所述分流管与两个所述氨水流量控制阀之间设有氨水流量计。
以上方案中，更具体的方案是：所述导管的出液口与所述溢流槽顶面的距离为0.9米～1米。
进一步的，在所述饱和器的混合区与所述饱和器的喷淋区之间设有通过大母液循环泵连通的导管。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于在焦炉煤气洗氨生产线上使用该硫酸铵生产设备和三套磷酸洗氨设备，该硫酸铵生产设备在溢流槽与磷酸洗氨设备的氨水输出总管之间增加一根设有氨水流量控制阀和氨水流量计的导管，将多余的氨水导入溢流槽中使之与溢流槽内的硫酸溶液反应得到中间物质，再通过小母液循环泵将中间物质泵入饱和器内生产硫酸铵产品；在原有以焦炉煤气为主要生产原料的基础上再增加氨水作为生产原料来生产硫酸铵，不仅提高硫酸铵的产量，还解决了氨水产量过剩的问题；同时通过氨水流量计监控，可确保氨水导入的量可调控、可跟踪分析，并且可使导入的氨水流量稳定在设定值以下，确保导入溢流槽的氨水的量稳定和硫酸铵结晶、出料的正常；2、不仅提高了煤气质量，还降低了生产成本，现硫酸铵产量稳定在2800吨/月左右，并能根据生产需求灵活调节。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实例，对本实用新型作进一步详述：
实施例1：
如图1所示的硫酸铵生产设备包括设有焦炉煤气进口101和焦炉煤气出口103的饱和器1，在饱和器1内自上而下依次设有相互贯通的混合区107、喷淋区108和结晶区109；饱和器1的焦炉煤气进口101位于饱和器1的混合区107的侧壁，饱和器1的焦炉煤气出口103位于饱和器1的混合区107的顶部，在饱和器1的结晶区109底部设有两个结晶液出口106，结晶液出口106通过管道和结晶泵6与结晶高位槽8的进口连通；结晶高位槽8的出口通过管道和离心机7与干燥器10连通，离心机7设有出液口和结晶出口，离心机7的出液口通过管道与装在饱和器1喷淋区108的入液口104连通；溢流槽2设有顶部设有进液口201和底部出液口202，进液口201通过管道与设在饱和器1喷淋区108侧壁的溢流口连通；溢流槽2的出液口202通过管道和小母液循环泵3与设在饱和器1顶部的进液口102连通，在饱和器1的顶部还设有与从炼焦厂废水蒸发的氨气输出管17连通的进液口105；溢流槽2设有一根伸入溢流槽2内部的导管11，本实施例的导管11的出液口与溢流槽2顶面的距离H为0.9米，以确保导管11的出液口位于液面下0.7米；本实施例导管11通过两个氨水流量控制阀与氨水输出总管16连通，在其中一个氨水流量控制阀13的进液口与出液口之间的管道上连接有一根通过两个氨水流量控制阀12连通的分流管14，于两个氨水流量控制阀12之间的分流管14上装有氨水流量计15。
进入饱和器1的生产原料来自两条管路，第一条管路：焦炉煤气通过饱和器1的煤气进口101进入饱和器1的混合区107，炼焦厂废水蒸发的氨气通过氨气输出管17从饱和器1的进液口105进入通过饱和器1的混合区107进入喷淋区108，与浓度为2%的硫酸溶液反应得到产物a；第二条管路：来自磷酸洗氨工序的9%的氨水通过导管11输入溢流槽2内与浓度为2%的硫酸溶液反应得到产物b，产物b通过小母液循环泵3经饱和器1的进液口102被泵入饱和器1的混合区107。工作时，产物a与产物b在饱和器中混合，然后产物a和产物b中的硫酸铵在结晶区109析出；含有硫酸铵结晶的结晶液通过结晶液出口106被泵入结晶高位槽8储存，然后进入离心机7进行分离，分离所得上清液从离心机7的出液口经饱和器1喷淋区108的入液口104进入饱和器1，分离所得沉淀物从离心机7的结晶出口送至干燥器10进行干燥，得硫酸铵即可。
实施例2：
本实施例的导管11的出液口与溢流槽2顶面的距离H为1米，以确保导管11的出液口位于液面下0.9米；其它特征与实施例1相同。
Claims (3)
1.一种硫酸铵生产设备，包括设有焦炉煤气进口（101）和焦炉煤气出口（103）的饱和器（1），在所述饱和器（1）内自上而下依次设有相互贯通的混合区（107）、喷淋区（108）和结晶区（109）；所述煤气进口（101）和所述焦炉煤气出口（103）位于所述饱和器（1）的混合区（107），在所述饱和器（1）的结晶区（109）底部设有结晶液出口（106），所述结晶液出口（106）通过结晶泵（6）与结晶高位槽（8）的进口连通，所述结晶高位槽（8）的出口通过离心机（7）与干燥器（10）连通，所述离心机（7）的出液口与设在所述饱和器（1）喷淋区（108）的入液口连通；
有一个顶部设有进液口（201）和底部设有出液口（202）的溢流槽（2），所述溢流槽（2）的进液口（201）与设在所述饱和器（1）喷淋区（108）的溢流口连通，所述溢流槽（2）的出液口（202）通过小母液循环泵（3）与设在所述饱和器（1）顶部的进液口（102）连通，其特征在于：所述溢流槽（2）设有一根伸出其溢流槽（2）顶面的导管（11），所述导管（11）通过多个氨水流量控制阀与氨水输出总管（16）连通，在其中一个氨水流量控制阀（13）的进液口与出液口之间的管道上连接有一根通过两个氨水流量控制阀（12）连通的分流管（14），所述分流管（14）与两个所述氨水流量控制阀（12）之间设有氨水流量计（15）。
2.根据权利要求1所述的硫酸铵生产设备，其特征在于：所述导管（11）的出液口与所述溢流槽（2）顶面的距离为0.9米～1米。
3.根据权利要求1或2所述的硫酸铵生产设备，其特征在于：在所述饱和器（1）的混合区（107）与所述饱和器（1）的喷淋区（108）之间设有通过大母液循环泵（5）连通的导管。
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