CN203779995U - 贴合机预热新型结构 - Google Patents
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Abstract
贴合机预热新型结构，它涉及贴合机，两层PVC膜(8)的一端分别绕接在放料卷(3)上，上贴合平台(2-1)和下贴合平台(2-2)的上部一端均设置有加温装置(4)，加温装置(4)的一端连接有高温轴承(5)，数个上防粘预热辊(6)和下预热辊(9)分别套接在高温轴承(5)上，两个高温压合辊(7)分别上下设置在加温贴合平台(2)的左侧中部，两层PVC膜(8)的另一端分别经过上防粘预热辊(6)和下预热辊(9)被压合在两个高温压合辊(7)之间，数个上防粘预热辊(6)与数个下预热辊(9)呈夹角排放。它把预热棍的平行组合方式改为夹角组合方式，增加产量，提高产品质量，生产效率高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及贴合机技术领域，具体涉及一种贴合机预热新型结构。
背景技术：
在贴合机行业目前常用的是上层预热辊三支与下层预热辊三支是平行排放，存在贴合产品外观性差，存在晶点，镜面效果不理想，生产效率低等缺点，成本高、效率不高。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种贴合机预热新型结构，它把预热辊的平行组合方式改为夹角组合方式，增加产量，提高产品质量，生产效率高。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含送料平台1、加温贴合平台2、放料卷3、加温装置4、高温轴承5、上防粘预热辊6、高温压合辊7、PVC膜8、下预热辊9；送料平台1设置在加温贴合平台2的右侧，送料平台1上设置有两个放料卷3，两层PVC膜8的一端分别绕接在放料卷3上，加温贴合平台2的上部设置有上贴合平台2-1，加温贴合平台2的下部设置有下贴合平台2-2，上贴合平台2-1和下贴合平台2-2的上部一端均设置有加温装置4，加温装置4的一端连接有高温轴承5，数个上防粘预热辊6和下预热辊9分别套接在高温轴承5上，两个高温压合辊7分别上下设置在加温贴合平台2的左侧中部，两层PVC膜8的另一端分别经过上防粘预热辊6和下预热辊9被压合在两个高温压合辊7之间，数个上防粘预热辊6与数个下预热辊9呈夹角排放。
本实用新型具有以下有益效果：它把预热辊的平行组合方式改为夹角组合方式，增加产量，提高产品质量，生产效率高。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含送料平台1、加温贴合平台2、放料卷3、加温装置4、高温轴承5、上防粘预热辊6、高温压合辊7、PVC膜8、下预热辊9；送料平台1设置在加温贴合平台2的右侧，送料平台1上设置有两个放料卷3，两层PVC膜8的一端分别绕接在放料卷3上，加温贴合平台2的上部设置有上贴合平台2-1，加温贴合平台2的下部设置有下贴合平台2-2，上贴合平台2-1和下贴合平台2-2的上部一端均设置有加温装置4，加温装置4的一端连接有高温轴承5，数个上防粘预热辊6和下预热辊9分别套接在高温轴承5上，两个高温压合辊7分别上下设置在加温贴合平台2的左侧中部，两层PVC膜8的另一端分别经过上防粘预热辊6和下预热辊9被压合在两个高温压合辊7之间，数个上防粘预热辊6与数个下预热辊9呈夹角排放。
本具体实施方式中设置有五根上防粘预热辊6和五根下预热辊9，分别增加了四根预热辊，起到增加塑化时间的作用。
本具体实施方式的工作流程为首先将底面层pvc膜预热塑化，之后经高温压合辊将底面pvc膜贴合为一体,再经冷却辊急冷，将不同性能的pvc膜贴为一体。
本具体实施方式把预热辊的平行组合方式改为夹角组合方式，增加产量，提高产品质量，生产效率高。
Claims (1)
1.贴合机预热新型结构，其特征在于它包含送料平台(1)、加温贴合平台(2)、放料卷(3)、加温装置(4)、高温轴承(5)、上防粘预热辊(6)、高温压合辊(7)、PVC膜(8)、下预热辊(9)；送料平台(1)设置在加温贴合平台(2)的右侧，送料平台(1)上设置有两个放料卷(3)，两层PVC膜(8)的一端分别绕接在放料卷(3)上，加温贴合平台(2)的上部设置有上贴合平台(2-1)，加温贴合平台(2)的下部设置有下贴合平台(2-2)，上贴合平台(2-1)和下贴合平台(2-2)的上部一端均设置有加温装置(4)，加温装置(4)的一端连接有高温轴承(5)，数个上防粘预热辊(6)和下预热辊(9)分别套接在高温轴承(5)上，两个高温压合辊(7)分别上下设置在加温贴合平台(2)的左侧中部，两层PVC膜(8)的另一端分别经过上防粘预热辊(6)和下预热辊(9)被压合在两个高温压合辊(7)之间，数个上防粘预热辊(6)与数个下预热辊(9)呈夹角排放。
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2014
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