CN203779727U - 一种利用废旧轮胎制造再生粉的变温串联制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用废旧轮胎制造再生粉的变温串联制造装置，包括串联连接的加热罐和冷却罐；加热罐的内壁上设置有循环通路，循环通路内设置有叶轮，循环通路的底部倾斜向下设置，加热罐的中间设置有加热筒，加热筒的内部包括若干个相互连接的中空六棱柱，中空六棱柱的内部设置有加热丝；冷却罐内交错设置有若干个冷却板，冷却板向下倾斜设置，每个冷却板通过弹簧体连接有一个电磁振荡器，冷却板内设置有冷却水盘管，冷却板的表面设置有褶皱层，冷却板的末端设置有折流板，冷却罐侧壁的底部设置有排气管和尾气处理装置。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了产品加工过程中的温度均匀性，提高了产品良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种再生粉制造装置，尤其是一种利用废旧轮胎制造再生粉的变温串联制造装置。
背景技术
在使用废旧轮胎橡胶制造再生粉的过程中，要对原料进行加热和冷却。中国实用新型专利CN201067957公开了一种封闭式内循环粉料冷却加热装置，加工速度快，环境污染小。但是，这种传统的搅拌加工方式存在加热、冷却的均匀度不足的缺点，由此导致产品良率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种利用废旧轮胎制造再生粉的变温串联制造装置，能够改进现有技术的不足，提高了产品加工过程中的温度均匀性，提高了产品良率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种利用废旧轮胎制造再生粉的变温串联制造装置，包括串联连接的加热罐和冷却罐，加热罐和冷却罐之间设置有截止阀，截止阀上设置有隔热层；加热罐的内壁上设置有循环通路，循环通路内设置有叶轮，循环通路的底部倾斜向下设置，叶轮的表面设置有光滑层，加热罐的中间设置有加热筒，加热筒的内部包括若干个相互连接的中空六棱柱，中空六棱柱的内部设置有加热丝；冷却罐内交错设置有若干个冷却板，相邻两个冷却板之间在水平方向部分重叠，冷却板向下倾斜设置，每个冷却板通过弹簧体连接有一个电磁振荡器，冷却板内设置有冷却水盘管，冷却板的表面设置有褶皱层，冷却板的末端设置有折流板，冷却罐侧壁的底部设置有排气管，排气管连接有尾气处理装置。
作为优选，所述中空六棱柱的壁厚为0.5mm～2mm，中空六棱柱的内切圆直径为10mm～20mm。
作为优选，所述循环通路的底部与水平面的夹角为20°～45°。
作为优选，所述冷却板与水平面的夹角为3°～10°，相邻两个冷却板的重叠率在85%～90%。
作为优选，所述尾气处理装置包括依次串联的粉尘过滤器、酸洗水罐和碱洗水罐。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型采用风力循环的方式对再生粉颗粒进行加热。叶轮旋转产生的气流从循环通路的底部吹出，将加热罐中的再生粉颗粒吹起，再生粉颗粒通过加热筒进行加热，中空六棱柱可以在相同周长的前提下实现最大的加热接触面积。这种加热方式可以将再生粉充分打散，避免产生凝聚团，提高升温的均匀性，另外加热接触面积大，加热升温迅速。光滑层可以避免高温的再生粉颗粒粘附在叶轮上。冷却罐采用多层震动下落的冷却路径进行冷却，冷却接触面积大。为了提高冷却效果，需要大面积的冷却盘管，所以冷却罐不选用与加热罐相同的结构设计，而是采用多层冷却板的冷却结构，可以大大提高再生粉颗粒的冷却接触面积，提高冷却效果。在震动下落的过程中，再生粉颗粒中由于温度下降而产生的凝聚体会被震碎，提高降温的均匀性。折流板可以延长再生粉颗粒在冷却板上的接触冷却时间，在冷却板总量不变的前提下提高冷却效果。褶皱层可以提高冷却板的表面积。隔热层可以减少加热罐中的热量向冷却罐中传导。粉尘过滤器首先过滤掉尾气中的大颗粒杂质，然后经过酸洗和碱洗，对尾气中的酸性物质和碱性物质分别进行中和去除，另外尾气中的细小颗粒在经过酸液和碱液时，会滞留在溶液中，进一步提高了尾气净化的质量。
附图说明
图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。
图2是本实用新型一个具体实施方式中加热筒俯视角度的局部放大图。
图中：1、加热罐；2、冷却罐；3、截止阀；4、隔热层；5、循环通路；6、叶轮；7、光滑层；8、加热筒；9、中空六棱柱；10、加热丝；11、冷却板；12、弹簧体；13、冷却水盘管；14、褶皱层；15、折流板；16、排气管；17、粉尘过滤器；18、酸洗水罐；19、碱洗水罐；20、螺旋导流槽。
具体实施方式
参照图1-2，本实用新型一个具体实施方式包括串联连接的加热罐1和冷却罐2，加热罐1和冷却罐2之间设置有截止阀3，截止阀3上设置有隔热层4；加热罐1的内壁上设置有循环通路5，循环通路5内设置有叶轮6，循环通路5的底部倾斜向下设置，叶轮6的表面设置有光滑层7，加热罐1的中间设置有加热筒8，加热筒8的内部包括若干个相互连接的中空六棱柱9，中空六棱柱9的内部设置有加热丝10，加热丝10设置在中空六棱柱9的侧棱边上；冷却罐2内交错设置有若干个冷却板11，相邻两个冷却板11之间在水平方向部分重叠，冷却板11向下倾斜设置，每个冷却板11通过弹簧体12连接有一个电磁振荡器13，冷却板11内设置有冷却水盘管13，冷却板11的表面设置有褶皱层14，冷却板11的末端设置有折流板15，冷却罐2侧壁的底部设置有排气管16，排气管16连接有尾气处理装置。
值得注意的是，所述中空六棱柱9的壁厚为1.3mm，中空六棱柱9的内切圆直径为15mm。
值得注意的是，所述循环通路5的底部与水平面的夹角为30°。
值得注意的是，所述冷却板11与水平面的夹角为5°，相邻两个冷却板11的重叠率在87%。
此外，所述尾气处理装置包括依次串联的粉尘过滤器17、酸洗水罐18和碱洗水罐19。
其中，光滑层7的材质为聚四氟乙烯，隔热层4的材质为隔热棉。循环通路5的内壁设置有螺旋导流槽20。使用上述优选参数后，可以将产品良率提高至99.5%以上。
本实用新型的工作原理在于：本实用新型采用风力循环的方式对再生粉颗粒进行加热。叶轮6旋转产生的气流从循环通路5的底部吹出，将加热罐1中的再生粉颗粒吹起，再生粉颗粒通过加热筒8进行加热，中空六棱柱9可以在相同周长的前提下实现最大的加热接触面积。这种加热方式可以将再生粉充分打散，避免产生凝聚团，提高升温的均匀性，另外加热接触面积大，加热升温迅速。光滑层7可以避免高温的再生粉颗粒粘附在叶轮6上。冷却罐2采用多层震动下落的冷却路径进行冷却，冷却接触面积大。为了提高冷却效果，需要大面积的冷却水盘管13，所以冷却罐2不选用与加热罐1相同的结构设计，而是采用多层冷却板11的冷却结构，可以大大提高再生粉颗粒的冷却接触面积，提高冷却效果。在震动下落的过程中，再生粉颗粒中由于温度下降而产生的凝聚体会被震碎，提高降温的均匀性。折流板15可以延长再生粉颗粒在冷却板11上的接触冷却时间，在冷却板11总量不变的前提下提高冷却效果。褶皱层14可以提高冷却板11的表面积。隔热层4可以减少加热罐1中的热量向冷却罐2中传导。粉尘过滤器17首先过滤掉尾气中的大颗粒杂质，然后经过酸洗和碱洗，对尾气中的酸性物质和碱性物质分别进行中和去除，另外尾气中的细小颗粒在经过酸液和碱液时，会滞留在溶液中，进一步提高了尾气净化的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种利用废旧轮胎制造再生粉的变温串联制造装置，其特征在于：包括串联连接的加热罐（1）和冷却罐（2），加热罐（1）和冷却罐（2）之间设置有截止阀（3），截止阀（3）上设置有隔热层（4）；加热罐（1）的内壁上设置有循环通路（5），循环通路（5）内设置有叶轮（6），循环通路（5）的底部倾斜向下设置，叶轮（6）的表面设置有光滑层（7），加热罐（1）的中间设置有加热筒（8），加热筒（8）的内部包括若干个相互连接的中空六棱柱（9），中空六棱柱（9）的内部设置有加热丝（10）；冷却罐（2）内交错设置有若干个冷却板（11），相邻两个冷却板（11）之间在水平方向部分重叠，冷却板（11）向下倾斜设置，每个冷却板（11）通过弹簧体（12）连接有一个电磁振荡器（13），冷却板（11）内设置有冷却水盘管（13），冷却板（11）的表面设置有褶皱层（14），冷却板（11）的末端设置有折流板（15），冷却罐（2）侧壁的底部设置有排气管（16），排气管（16）连接有尾气处理装置。
2.根据权利要求1所述的利用废旧轮胎制造再生粉的变温串联制造装置，其特征在于：所述中空六棱柱（9）的壁厚为0.5mm～2mm，中空六棱柱（9）的内切圆直径为10mm～20mm。
3.根据权利要求1所述的利用废旧轮胎制造再生粉的变温串联制造装置，其特征在于：所述循环通路（5）的底部与水平面的夹角为20°～45°。
4.根据权利要求1所述的利用废旧轮胎制造再生粉的变温串联制造装置，其特征在于：所述冷却板（11）与水平面的夹角为3°～10°，相邻两个冷却板（11）的重叠率在85%～90%。
5.根据权利要求1所述的利用废旧轮胎制造再生粉的变温串联制造装置，其特征在于：所述尾气处理装置包括依次串联的粉尘过滤器（17）、酸洗水罐（18）和碱洗水罐（19）。
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