CN207299915U - 一种带有热回收装置的熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有热回收装置的熔炼炉，包括装置本体；所述装置本体由熔炼炉、热回收装置、过滤装置和活性炭箱组成，所述热回收装置底端设置有空气过滤网，所述热回收装置上侧设置有热气输送管，所述热回收装置内部设置有换热管，所述换热管穿入管道内部，所述过滤装置内部设置有一阶过滤网、二阶过滤网和三阶过滤网，所述过滤装置底端设置有废料箱，所述废料箱底端设置有废料出口，所述活性炭箱两侧设置有通孔，所述活性炭箱上下两侧分别设置有进料口和出料口，所述活性炭箱内部填充有活性炭。该实用新型在使用时能够通过热回收装置对废气中的热量进行回收利用，避免浪费热量，过滤装置可以对空气中的废气进行过滤。

Description

一种带有热回收装置的熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体是一种带有热回收装置的熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是冶炼的重要设备，原料在熔炼炉内经高温熔化为液态后去除杂质，然后在经过加入电解液等手段使其析出。熔炼炉是浅黄色石英玻璃管生产过程中必不可少的仪器，通过熔炼炉对石英玻璃管的原料进行熔炼，从而方便熔炼后的原料进行加工，得到石英玻璃管，现有的熔炼炉在使用过程中，会产生大量的烟尘和气体，烟尘和气体中含有许多有害物质和热量，直接排出不仅造成大量的热量流失，并且还会对空气造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有热回收装置的熔炼炉，以解决现有的熔炼炉在使用过程中，会产生大量的烟尘和气体，烟尘和气体中含有许多有害物质和热量，直接排出不仅造成大量的热量流失，并且还会对空气造成污染问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有热回收装置的熔炼炉，包括装置本体；所述装置本体由熔炼炉、热回收装置、过滤装置和活性炭箱组成，所述熔炼炉、热回收装置、过滤装置和活性炭箱通过管道相互连接，所述热回收装置位于熔炼炉上侧，所述过滤装置位于热回收装置一侧，所述活性炭箱位于过滤装置远离热回收装置一侧，所述熔炼炉底端设置有支腿，所述热回收装置底端设置有空气过滤网，所述热回收装置上侧设置有热气输送管，所述热回收装置内部设置有换热管，所述换热管穿入管道内部，所述过滤装置内部设置有一阶过滤网、二阶过滤网和三阶过滤网，所述二阶过滤网位于一阶过滤网和三阶过滤网两侧，所述一阶过滤网位于靠近管道进气端，所述过滤装置底端设置有废料箱，所述废料箱底端设置有废料出口，所述活性炭箱两侧设置有通孔，所述活性炭箱上下两侧分别设置有进料口和出料口，所述活性炭箱内部填充有活性炭。

优选的，所述废料箱底端设置有锥形槽，所述锥形槽底端与废料出口连接。

优选的，所述一阶过滤网、二阶过滤网和三阶过滤网两侧设置有插件，所述插件与插槽契合连接，所述插槽位于过滤装置上下两侧。

优选的，所述导热管设置为超导热管。

优选的，所述换热管位于管道一侧设置有多个集热板，所述集热板设置为石墨烯板。

优选的，所述一阶过滤网为粗过滤网，所述二阶过滤网为中等过滤网，所述二阶过滤网为中等过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时能够通过热回收装置对废气中的热量进行回收利用，避免浪费热量，集热板可以增大与热空气的接触面积，超导热管具有较强的换热效率，过滤装置可以对空气中的废气进行过滤，一阶过滤网为粗过滤网，二阶过滤网为中等过滤网，二阶过滤网为中等过滤网能够对空气进行分阶段过滤，能够提高空气过滤效率，通过插件与插槽契合连接，能够对一阶过滤网、二阶过滤网和三阶过滤网进行拆除，方便进行更换和清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的热回收装置结构示意图。

图3为本实用新型的过滤装置和活性炭箱结构示意图。

图4为本实用新型的过滤装置侧视图。

图中：1-装置本体；2-支腿；3-熔炼炉；4-热回收装置；5-管道；6-过滤装置；7-活性炭箱；8-空气过滤网；9-换热管；10-抽风扇；11-热气输送管；12-集热板；13-一阶过滤网；14-二阶过滤网；15-三阶过滤网；16-通孔；17-进料口；18-活性炭；19-出料口；20-废料箱；21-锥形槽；22-废料出口；23-插件；24-插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种带有热回收装置的熔炼炉，包括装置本体1；装置本体1由熔炼炉3、热回收装置4、过滤装置6和活性炭箱7组成，熔炼炉3、热回收装置4、过滤装置6和活性炭箱7通过管道5相互连接，热回收装置4位于熔炼炉3上侧，过滤装置6位于热回收装置4一侧，活性炭箱7位于过滤装置6远离热回收装置4一侧，熔炼炉3底端设置有支腿2，能够进行支撑，热回收装置4底端设置有空气过滤网8，能够对空气进行过滤，热回收装置4上侧设置有热气输送管11，能够对回收的热量进行输送使用，热回收装置4内部设置有换热管9，能够进行换热，换热管9穿入管道5内部，过滤装置6内部设置有一阶过滤网13、二阶过滤网14和三阶过滤网15，二阶过滤网14位于一阶过滤网13和三阶过滤网15两侧，一阶过滤网13位于靠近管道5进气端，过滤装置6底端设置有废料箱20，废料箱20底端设置有废料出口22，活性炭箱7两侧设置有通孔16，活性炭箱7上下两侧分别设置有进料口17和出料口19，能够进行进料和出料，活性炭箱7内部填充有活性炭18，废料箱20底端设置有锥形槽21，锥形槽21底端与废料出口22连接，方便进行废料导出，一阶过滤网13、二阶过滤网14和三阶过滤网15两侧设置有插件23，插件23与插槽24契合连接，插槽24位于过滤装置6上下两侧，能够方便记性拆卸，换热管9设置为超导热管，导热性能较好，换热管9位于管道5一侧设置有多个集热板12，集热板12设置为石墨烯板，能够增加与热空气接触的面积，一阶过滤网13为粗过滤网，二阶过滤网14为中等过滤网，三阶过滤网15为细过滤网，能够提高过滤效率。

本实用新型的工作原理是：在熔炼时，熔炼炉3内部产生的废气通过管道5导入热回收装置4内部，能够通过热回收装置4对废气中的热量进行回收利用，然后在经过抽风扇10抽取，导入热气输送管11进行导出，避免浪费热量，集热板12可以增大与热空气的接触面积，超导热管具有较强的换热效率，过滤装置可以对空气中的废气进行过滤，一阶过滤网13为粗过滤网，二阶过滤网14为中等过滤网，二阶过滤网15为中等过滤网能够对空气进行分阶段过滤，提高空气过滤效率，通过插件23与插槽24契合连接，能够对一阶过滤网13、二阶过滤网14和三阶过滤网15进行拆除，方便进行更换和清理，最后在通过活性炭箱7内部的活性炭18进行彻底的过滤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种带有热回收装置的熔炼炉，包括装置本体(1)；其特征在于：所述装置本体(1)由熔炼炉(3)、热回收装置(4)、过滤装置(6)和活性炭箱(7)组成，所述熔炼炉(3)、热回收装置(4)、过滤装置(6)和活性炭箱(7)通过管道(5)相互连接，所述热回收装置(4)位于熔炼炉(3)上侧，所述过滤装置(6)位于热回收装置(4)一侧，所述活性炭箱(7)位于过滤装置(6)远离热回收装置(4)一侧，所述熔炼炉(3)底端设置有支腿(2)，所述热回收装置(4)底端设置有空气过滤网(8)，所述热回收装置(4)上侧设置有热气输送管(11)，所述热回收装置(4)内部设置有换热管(9)，所述换热管(9)穿入管道(5)内部，所述过滤装置(6)内部设置有一阶过滤网(13)、二阶过滤网(14)和三阶过滤网(15)，所述二阶过滤网(14)位于一阶过滤网(13)和三阶过滤网(15)两侧，所述一阶过滤网(13)位于靠近管道(5)进气端，所述过滤装置(6)底端设置有废料箱(20)，所述废料箱(20)底端设置有废料出口(22)，所述活性炭箱(7)两侧设置有通孔(16)，所述活性炭箱(7)上下两侧分别设置有进料口(17)和出料口(19)，所述活性炭箱(7)内部填充有活性炭(18)。

2.根据权利要求1所述的一种带有热回收装置的熔炼炉，其特征在于：所述废料箱(20)底端设置有锥形槽(21)，所述锥形槽(21)底端与废料出口(22)连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有热回收装置的熔炼炉，其特征在于：所述一阶过滤网(13)、二阶过滤网(14)和三阶过滤网(15)两侧设置有插件(23)，所述插件(23)与插槽(24)契合连接，所述插槽(24)位于过滤装置(6)上下两侧。

4.根据权利要求1所述的一种带有热回收装置的熔炼炉，其特征在于：所述换热管(9)设置为超导热管。

5.根据权利要求1所述的一种带有热回收装置的熔炼炉，其特征在于：所述换热管(9)位于管道(5)一侧设置有多个集热板(12)，所述集热板(12)设置为石墨烯板。

6.根据权利要求1所述的一种带有热回收装置的熔炼炉，其特征在于：所述一阶过滤网(13)为粗过滤网，所述二阶过滤网(14)为中等过滤网，所述三阶过滤网(15)为细过滤网。