CN203778150U - 振动式药物超微粉碎机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动式药物超微粉碎机组，包括机架以及安装在机架上的传动机构和粉碎机构，其特征在于：所述粉碎机构由四个磨筒分为两组平行设置，由一组管架固定通过减震弹簧安装在机架上，两组磨筒之间的管架上安装有两个激振器，单组上下两个磨筒之间连接有过粉连接管和冷却水连接管，所述传动机构包括安装在机架一侧的动力电机、挠性联轴器和联轴节，动力电机通过挠性联轴器与一个激振器传动连接，两个激振器之间通过联轴节传动连接。结构紧凑、振动强度大、磨粉效率高、功率消耗少、噪音小，能有效防止药性的挥发，对热敏性中药材的粉碎有比较好效果。

Description

振动式药物超微粉碎机组

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，涉及药物粉碎技术，具体为一种振动式药物超微粉碎机组。

背景技术

在医药和医疗领域，将药品制成“超微粉碎”，可提高药品的溶出度，减轻毒副作用，无论内服或外用，都能明显提高疗效。特别是在中医药领域，“超微粉碎”技术可改变传统的中医手段，中药材经“超微粉碎”细化后，可直接用于口服，免除了饮片、煎煮等繁锁的工艺，方便病人用药；同时，经“超微粉碎”后的中药，原方剂用药量减少，可节省宝贵的中药材资源，通过“超微粉碎”技术，使难溶或微溶于水的有效成品，经细胞破壁，可提高药品的生物利用度，降低毒性。

药物的粉碎需通过粉碎机完成，但因药材的硬度和大小，出粉细度、物料的挥发性及产能等不同，就要选用不同的粉碎机。从原理上讲目前主要有：雷蒙式球磨机、转子粉碎机，气流粉碎机，振动粉碎机等，雷蒙式球磨机主要是利用磨式中表面具有波浪形的磨轮摆动、转动与磨壁撞压碾成粉末，虽然对物料粉碎能达到一定要求，但体积、重量大，能耗极高、不利于节能，维修频繁；转子粉碎机虽然体积不算大，产能也好，但转速太高、容易对药物烧伤，造成药物有效成份的丢失；气流粉碎机通过压缩空气，经滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处将物料反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，但是药物粉碎的粒径不稳定，无法实现药物微米级均匀粉碎；振动式粉碎机，通过磨筒内的研磨介质在高速运转的激振器的高频振动下，作强烈的抛射运动、高速自转和慢速公转运动，实现药物均匀的粉碎，但单机功耗消耗大，粉碎产量不高，研磨效率较低。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的是提供一种振动式药物超微粉碎机组，结构紧凑、振动强度大、磨粉效率高、功率消耗少、噪音小，能有效防止药性的挥发，对热敏性中药材的粉碎有比较好效果。

为达到上述目的，本实用新型将通过下述技术方案实现：振动式药物超微粉碎机组，包括机架以及安装在机架上的传动机构和粉碎机构，其特征在于：所述粉碎机构由四个磨筒分为两组平行设置，由一组管架固定通过减震弹簧安装在机架上，两组磨筒之间的管架上安装有两个激振器，单组上下两个磨筒之间连接有过粉连接管和冷却水连接管，所述传动机构包括安装在机架一侧的动力电机、挠性联轴器和联轴节，动力电机通过挠性联轴器与一个激振器传动连接，两个激振器之间通过联轴节传动连接。

接通电源，动力电机通过挠性联轴器带动激振器中的偏心块旋转，从而产生周期性的激振力，使粉碎机构在减震弹簧上产生高频振动，机体获得近似于圆的椭圆形运行轨迹，磨筒随着粉碎机构的振动， 药材在磨筒内部受到强烈的冲击和研磨作用而被磨细。

具体地，所述磨筒包括外管、内管、放置于内管中的若干振动棒以及设置在管体两端用于密封的端盖，所述外管与内管之间设置为密封的冷却水腔，内管与振动棒之间设置有一个内套管，外管、内管及内套管通过螺栓固定，所述外管上设置有连通到内管内的入料口、出料口以及连通到冷却水腔的出水口和入水口，所述端盖通过螺栓与磨筒两端设置的端法兰固定连接，端盖与端法兰之间设置有密封垫圈。

具体地，所述入料口和出水口设置在外管的顶部，所示出料口和入水口设置在外管的底部，单组上下两个磨筒的入料口、出料口以及出水口、入水口的水平位置呈相反设置。

具体地，所述单组两个磨筒上磨筒的出料口通过过粉连接管连接到下磨筒的入料口，下磨筒的出水口通过冷却水连接管连接到上磨筒的入水口。

具体地，减震弹簧包括大弹簧、小弹簧和弹簧支座，大弹簧和小弹簧安装在弹簧支座上，小弹簧设置在大弹簧中间，并通过弹簧支座安装在机架上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过四个磨筒分两组设置，利用管架固定通过减震弹簧安装在机架上，动力电机传动激振器同时带动两组磨筒振动，结构紧凑、振动强度大、噪音小、功率消耗少；单组上下两个磨筒对药材进行两次磨细，磨粉效率高，能有效防止药性的挥发；通过冷却水降温，对热敏性中药材的粉碎有比较好效果。

附图说明

图1为本实用新型振动式药物超微粉碎机组的整体结构图；

图2为本实用新型中粉碎机构的结构图；

图3为本实用新型中传动机构的结构图；

图4为图2中磨筒的A向截面图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例如图1、图2、图3和图4所示，振动式药物超微粉碎机组，包括机架1以及安装在机架1上的传动机构2和粉碎机构3，其特征在于：所述粉碎机构3由四个磨筒31分为两组平行设置，由一组管架4固定通过减震弹簧5安装在机架1上，两组磨筒31之间的管架4上安装有两个激振器41，单组上下两个磨筒31之间连接有过粉连接管6和冷却水连接管7，所述传动机构2包括安装在机架1一侧的动力电机21、挠性联轴器22和联轴节23，动力电机21通过挠性联轴器22与一个激振器41传动连接，两个激振器41之间通过联轴节23传动连接。

具体地，所述磨筒31包括外管310、内管311、放置于内管311中的若干振动棒312以及设置在管体两端用于密封的端盖81，所述外管310与内管311之间设置为密封的冷却水腔313，内管311与振动棒312之间设置有一个内套管314，外管310、内管311及内套管314通过螺栓9固定，所述外管310上设置有连通到内管311内的入料口315、出料口316以及连通到冷却水腔313的出水口317和入水口318，所述端盖81通过螺栓9与磨筒31两端设置的端法兰82固定连接，端盖81与端法兰82之间设置有密封垫圈83。

具体地，所述入料口315和出水口317设置在外管310的顶部，所示出料口316和入水口318设置在外管310的底部，单组上下两个磨筒31的入料口315、出料口316以及出水口317、入水口318的水平位置呈相反设置。

具体地，所述单组两个磨筒31上磨筒的出料口316通过过粉连接管6连接到下磨筒的入料口315，下磨筒的出水口317通过冷却水连接管7连接到上磨筒的入水口318。

具体地，减震弹簧5包括大弹簧51、小弹簧52和弹簧支座53，大弹簧51和小弹簧52安装在弹簧支座53上，小弹簧52设置在大弹簧51中间，并通过弹簧支座53安装在机架1上。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.振动式药物超微粉碎机组，包括机架以及安装在机架上的传动机构和粉碎机构，其特征在于：所述粉碎机构由四个磨筒分为两组平行设置，由一组管架固定通过减震弹簧安装在机架上，两组磨筒之间的管架上安装有两个激振器，单组上下两个磨筒之间连接有过粉连接管和冷却水连接管，所述传动机构包括安装在机架一侧的动力电机、挠性联轴器和联轴节，动力电机通过挠性联轴器与一个激振器传动连接，两个激振器之间通过联轴节传动连接。

2.根据权利要求1所述的振动式药物超微粉碎机组，其特征在于：所述磨筒包括外管、内管、放置于内管中的若干振动棒以及设置在管体两端用于密封的端盖，所述外管与内管之间设置为密封的冷却水腔，内管与振动棒之间设置有一个内套管，外管、内管及内套管通过螺栓固定，所述外管上设置有连通到内管内的入料口、出料口以及连通到冷却水腔的出水口和入水口，所述端盖通过螺栓与磨筒两端设置的端法兰固定连接，端盖与端法兰之间设置有密封垫圈。

3.根据权利要求2所述的振动式药物超微粉碎机组，其特征在于：所述入料口和出水口设置在外管的顶部，所示出料口和入水口设置在外管的底部，单组上下两个磨筒的入料口、出料口以及出水口、入水口的水平位置呈相反设置。

4.根据权利要求3所述的振动式药物超微粉碎机组，其特征在于：所述单组两个磨筒上磨筒的出料口通过过粉连接管连接到下磨筒的入料口，下磨筒的出水口通过冷却水连接管连接到上磨筒的入水口。

5.根据权利要求1-4任一要求所述的振动式药物超微粉碎机组，其特征在于：减震弹簧包括大弹簧、小弹簧和弹簧支座，大弹簧和小弹簧安装在弹簧支座上，小弹簧设置在大弹簧中间，并通过弹簧支座安装在机架上。