CN109738339A - 中药物料粒度分析检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了中药物料粒度分析检测装置，包括：磨筒、压柄、装接料筒；所述底座为矩形壳体状结构，且电箱通过焊接方式设置在底座右侧的上方；所述显示屏、时间计时器通过镶嵌方式安装在电箱前端左侧的外壁上，且显示屏、时间计时器与电箱通过螺钉固定；所述指示灯、电源开关、急停按钮、启停按钮通过镶嵌方式安装在电箱前端的外壁上；所述散热孔开设在电箱右侧的外壁上；所述支撑框架通过焊接方式设置在底座左侧的上方；本发明通过对中药物料粒度分析检测装置的改进，具有结构设计合理，提供了较为合适的握持位置，方便握持，方便磨筒的旋转，磨筒的固定方式更为简便，方便操作的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

Description

中药物料粒度分析检测装置

技术领域

本发明涉及中药分析检测技术领域，更具体的说，尤其涉及一种方便操作的中药物料粒度分析检测装置。

背景技术

绝大多数中药的药效成分通常分布于细胞内与细胞间质，且以细胞内为主，超微粉碎后，细胞壁被破碎，细胞内有效成分得以充分暴露出来，这样的药物进入体内后，有效成分的释放速度及释放量会大幅度提高，用药量随之大幅度减少，而疗效却不会降低，反能提高。在传统中药炮制中，对一些珍贵药材或不适宜用煎煮方法的药材，也采用研细磨粉冲服的方法，以达到减少用量，提高疗效的目的。

中药物料的粒度分析检测主要是检测中药物料粉碎后的粒度大小，而中药物料的粉碎通常是由超微振动磨来完成的，振动磨是用弹簧支撑磨机体，主轴与电机输出轴连接，由带有偏心块的主轴使其振动，其特点是介质填充率高，单位时间内的作用次数高，因而其效率比普通球磨机高10-20倍，而能耗比其低数倍。物料在磨筒中与处于振动状态的介质混合，并受到强烈的振动，在外界激振力的作用下，磨介质时而散开、时而聚合的抛掷运动。磨介自身做同向自转，磨介群做公转。内外层磨介不断交换位置，两两磨介不断冲撞、挤压剪切物料，使物料被挤破剪断。颗粒由大到小不断被破碎。

现有超微振动磨在投放物料时首先需要将料斗的料口翻转至上方，顺时针旋转两侧的锁紧把手将磨筒固定，投放物料后，将装接料筒通过锁紧卡箍安装到料斗上，按下自动启动按钮，物料进入磨筒粉碎，粉碎达到设定时间停止振动，逆时针旋转两侧的锁紧把手，把装接料筒转至磨筒下方，再次顺时针旋转两侧的锁紧把手将磨筒固定，启动磨机(振动时间应少于30秒)，将物料卸入料筒，停机，打开锁紧卡箍，将料筒取下即可，在此过程中需要多次旋转磨筒两侧的锁紧把手，操作较为繁琐，影响整体的粉碎速度，并且由于没有合适的握持位置，磨筒的翻转也较为不便，由于在粉碎过程中内部的磨介受到高速摩擦及碰撞会导致磨筒发热，若握持不当会发生烫伤的现象。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种方便操作的中药物料粒度分析检测装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供中药物料粒度分析检测装置，以解决上述背景技术中提出的超微振动磨在投放物料时首先需要将料斗的料口翻转至上方，顺时针旋转两侧的锁紧把手将磨筒固定，投放物料后，将装接料筒通过锁紧卡箍安装到料斗上，按下自动启动按钮，物料进入磨筒粉碎，粉碎达到设定时间停止振动，逆时针旋转两侧的锁紧把手，把装接料筒转至磨筒下方，再次顺时针旋转两侧的锁紧把手将磨筒固定，启动磨机(振动时间应少于30秒)，将物料卸入料筒，停机，打开锁紧卡箍，将料筒取下即可，在此过程中需要多次旋转磨筒两侧的锁紧把手，操作较为繁琐，影响整体的粉碎速度，并且由于没有合适的握持位置，磨筒的翻转也较为不便，由于在粉碎过程中内部的磨介受到高速摩擦及碰撞会导致磨筒发热，若握持不当会发生烫伤的现象的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了中药物料粒度分析检测装置，由以下具体技术手段所达成：

中药物料粒度分析检测装置，包括：底座、电箱、显示屏、时间计时器、指示灯、电源开关、急停按钮、启停按钮、散热孔、机箱、支撑框架、隔音板、箱门、观察窗、门把手、支撑立柱、减震弹簧、基座、磨筒、激震仓、联轴器、连接带、料斗、冷却套筒、冷却水管接头、手柄、压柄、压块、插杆、万向轮、装接料筒、锁紧卡箍；所述底座为矩形壳体状结构，且电箱通过焊接方式设置在底座右侧的上方；所述显示屏、时间计时器通过镶嵌方式安装在电箱前端左侧的外壁上，且显示屏、时间计时器与电箱通过螺钉固定；所述指示灯、电源开关、急停按钮、启停按钮通过镶嵌方式安装在电箱前端的外壁上；所述散热孔开设在电箱右侧的外壁上；所述支撑框架通过焊接方式设置在底座左侧的上方，且机箱套入安装在支撑框架的外部，机箱与支撑框架、底座通过焊接方式相连接；所述隔音板通过镶嵌方式安装在支撑框架的内侧，且隔音板位于机箱的内部；所述支撑立柱在机箱的内侧呈矩形阵列状设置有四根，且支撑立柱的底部与底座通过焊接方式相连接；所述减震弹簧套入安装在支撑立柱的上方；所述基座在在机箱的内侧呈对称状设置有两处，且基座两侧的底部与减震弹簧通过套入方式相连接；所述磨筒嵌入安装在基座的内侧，且磨筒的两端贯穿基座；所述激震仓通过螺栓安装在磨筒的两端；所述联轴器位于两个联轴器之间，且连接带通过螺栓安装在联轴器上；所述冷却套筒套入安装在磨筒的外部，且冷却套筒与磨筒通过焊接方式相连接；所述冷却水管接头通过焊接方式对称设置在冷却套筒的外壁上；所述手柄通过焊接方式对称设置在冷却套筒两侧的外壁上；所述压柄安装在基座顶端的内侧，且压柄与基座通过转轴相连接；所述压块镶嵌安装在压柄的底部，且压块与压柄通过螺栓固定；所述插杆贯穿基座与压柄插接；所述料斗通过螺栓安装在磨筒的顶端，且装接料筒通过锁紧卡箍固定安装在料斗的上方；所述箱门安装在机箱的前端，且箱门与机箱通过合页相连接；所述门把手通过螺栓安装在箱门的外壁上；所述观察窗镶嵌安装在箱门的中间位置；所述万向轮在底座的底部呈矩形阵列状设置有四处，且万向轮与底座通过螺栓连接固定。

作为本技术方案的进一步优化，本发明中药物料粒度分析检测装置，所述手柄为管状结构，且手柄的整体外观呈圆弧形，并且手柄由多根呈环形阵列状分布的连接短管焊接固定在冷却套筒的外部，提供了较为合适的握持位置，方便握持，方便磨筒的旋转，有效避免握持位置不佳造成烫伤的现象。

作为本技术方案的进一步优化，本发明中药物料粒度分析检测装置，所述压块为橡胶块，且压块的侧视面呈圆弧形，压块的外壁与磨筒的外壁贴合，压块与磨筒外壁的贴合增大了两者的摩擦力，对磨筒起到牢固的紧固效果，避免磨筒在振动过程中发生偏转。

作为本技术方案的进一步优化，本发明中药物料粒度分析检测装置，所述插杆由两根相互垂直的不锈钢棒焊接而成，且插杆的整体外观呈⊥形，并且插杆的端部均做圆弧处理，经过圆弧处理的端部较为圆润，更方便插杆的插入，同时有效避免划伤。

作为本技术方案的进一步优化，本发明中药物料粒度分析检测装置，所述压柄的上部为侧视面呈L形的板状机构，且压柄上部的外壁上开设有用于容纳插杆的圆弧形凹槽，并且压柄的底部开设有用于容纳压块弧形凹槽，压柄通过与基座转轴连接的方式设置为旋转压合装置，L形的压柄方便按压及抬起，更便于操作，而通过插杆与凹槽的插接使压柄的固定更为牢固，底部的弧形凹槽使压块更便于安装。

作为本技术方案的进一步优化，本发明中药物料粒度分析检测装置，所述激震仓内均安装有扇形偏心块，且磨筒两端激震仓内的偏心块通过主转轴连接，并且左侧联轴器与主转轴的右端通过顶丝固定，通过主转轴及两块偏心块带动磨筒实现振动粉碎的效果。

作为本技术方案的进一步优化，本发明中药物料粒度分析检测装置，所述右侧联轴器与驱动电机的输出轴通过顶丝固定连接，且所述驱动电机通过螺栓固定安装在电箱的内部。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明手柄为管状结构，且手柄的整体外观呈圆弧形，并且手柄由多根呈环形阵列状分布的连接短管焊接固定在冷却套筒的外部的设置，提供了较为合适的握持位置，方便握持，方便磨筒的旋转，有效避免握持位置不佳造成烫伤的现象。

2、本发明压块为橡胶块，且压块的侧视面呈圆弧形，压块的外壁与磨筒的外壁贴合的设置，压块与磨筒外壁的贴合增大了两者的摩擦力，对磨筒起到牢固的紧固效果，避免磨筒在振动过程中发生偏转。

3、本发明插杆由两根相互垂直的不锈钢棒焊接而成，且插杆的整体外观呈⊥形，并且插杆的端部均做圆弧处理的设置，经过圆弧处理的端部较为圆润，更方便插杆的插入，同时有效避免划伤。

4、本发明压柄的上部为侧视面呈L形的板状机构，且压柄上部的外壁上开设有用于容纳插杆的圆弧形凹槽，并且压柄的底部开设有用于容纳压块弧形凹槽，压柄通过与基座转轴连接的方式设置为旋转压合装置的设置，L形的压柄方便按压及抬起，更便于操作，而通过插杆与凹槽的插接使压柄的固定更为牢固，底部的弧形凹槽使压块更便于安装。

5、本发明通过对中药物料粒度分析检测装置的改进，具有结构设计合理，提供了较为合适的握持位置，方便握持，方便磨筒的旋转，磨筒的固定方式更为简便，方便操作的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的左轴侧内部结构示意图；

图2为本发明的右轴侧内部结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的主视结构示意图；

图5为本发明的主视内部结构示意图；

图6为本发明的A处放大结构示意图；

图7为本发明的B处放大结构示意图；

图8为本发明的C处放大结构示意图。

图中：底座1、电箱2、显示屏3、时间计时器4、指示灯5、电源开关6、急停按钮7、启停按钮8、散热孔9、机箱10、支撑框架11、隔音板12、箱门13、观察窗14、门把手15、支撑立柱16、减震弹簧17、基座18、磨筒19、激震仓20、联轴器21、连接带22、料斗23、冷却套筒24、冷却水管接头25、手柄26、压柄27、压块28、插杆29、万向轮30、装接料筒31、锁紧卡箍32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图8，本发明提供中药物料粒度分析检测装置的具体技术实施方案：

中药物料粒度分析检测装置，包括：底座1、电箱2、显示屏3、时间计时器4、指示灯5、电源开关6、急停按钮7、启停按钮8、散热孔9、机箱10、支撑框架11、隔音板12、箱门13、观察窗14、门把手15、支撑立柱16、减震弹簧17、基座18、磨筒19、激震仓20、联轴器21、连接带22、料斗23、冷却套筒24、冷却水管接头25、手柄26、压柄27、压块28、插杆29、万向轮30、装接料筒31、锁紧卡箍32；底座1为矩形壳体状结构，且电箱2通过焊接方式设置在底座1右侧的上方；显示屏3、时间计时器4通过镶嵌方式安装在电箱2前端左侧的外壁上，且显示屏3、时间计时器4与电箱2通过螺钉固定；指示灯5、电源开关6、急停按钮7、启停按钮8通过镶嵌方式安装在电箱2前端的外壁上；散热孔9开设在电箱2右侧的外壁上；支撑框架11通过焊接方式设置在底座1左侧的上方，且机箱10套入安装在支撑框架11的外部，机箱10与支撑框架11、底座1通过焊接方式相连接；隔音板12通过镶嵌方式安装在支撑框架11的内侧，且隔音板12位于机箱10的内部；支撑立柱16在机箱10的内侧呈矩形阵列状设置有四根，且支撑立柱16的底部与底座1通过焊接方式相连接；减震弹簧17套入安装在支撑立柱16的上方；基座18在在机箱10的内侧呈对称状设置有两处，且基座18两侧的底部与减震弹簧17通过套入方式相连接；磨筒19嵌入安装在基座18的内侧，且磨筒19的两端贯穿基座18；激震仓20通过螺栓安装在磨筒19的两端；联轴器21位于两个联轴器21之间，且连接带22通过螺栓安装在联轴器21上；冷却套筒24套入安装在磨筒19的外部，且冷却套筒24与磨筒19通过焊接方式相连接；冷却水管接头25通过焊接方式对称设置在冷却套筒24的外壁上；手柄26通过焊接方式对称设置在冷却套筒24两侧的外壁上；压柄27安装在基座18顶端的内侧，且压柄27与基座18通过转轴相连接；压块28镶嵌安装在压柄27的底部，且压块28与压柄27通过螺栓固定；插杆29贯穿基座18与压柄27插接；料斗23通过螺栓安装在磨筒19的顶端，且装接料筒31通过锁紧卡箍32固定安装在料斗23的上方；箱门13安装在机箱10的前端，且箱门13与机箱10通过合页相连接；门把手15通过螺栓安装在箱门13的外壁上；观察窗14镶嵌安装在箱门13的中间位置；万向轮30在底座1的底部呈矩形阵列状设置有四处，且万向轮30与底座1通过螺栓连接固定。

具体的，请参见图6，连接带22在联轴器21之间呈环形阵列状设置有四处，连接带22材质较软，防止磨筒19的振动通过联轴器21传导至驱动电机，进而引起整个装置发生振动。

具体的，请参见图7，手柄26的分布面积较大，方便握持，方便磨筒19的转动。

具体实施步骤：

将装置移动至合适的工作位置后将带有自锁装置的万向轮30锁紧固定，并将装置连接外部电源，打开电源开关6，并通过门把手15打开箱门13，向后拔动插杆29，向上打开压柄27，双手握住手柄26，转动磨筒19，使料斗23的料口朝上，然后下压压柄27使压块28紧贴磨筒19，并将插杆29插入基座18使插杆29的端部插入压柄27上的凹槽内，然后打开锁紧卡箍32，取下装接料筒31，将要粉碎的中药物料通过料斗23的料口倒入磨筒19内，然后盖上装接料筒31并通过安装锁紧卡箍32对装接料筒31进行固定，关闭箱门13，向右旋转急停按钮7，并通过时间计时器4设定好运行时间，按下启停按钮8启动装置，驱动电机通过联轴器21及连接带22带动主转轴转动，通过两个偏心块带动磨筒19发生振动，磨筒19内圆柱形磨介(图中未涉及)的翻滚、冲撞将中药物料挤压、破碎，如果破碎时需要进行冷却要将外部冷却装置通过管路与冷却套筒2上的冷却水管接头25连接，通过循环来进行冷却，到达设定时间后，机器自动停止运行，通过门把手15打开箱门13，向后拔动插杆29，向上打开压柄27，双手握住手柄26，转动磨筒19，使料斗23的料口朝下，然后下压压柄27使压块28紧贴磨筒19，并将插杆29插入基座18使插杆29的端部插入压柄27上的凹槽内，关闭箱门13，再次设定时间启动装置，将磨筒19内的中药物料卸入装接料筒31内，到达设定时间后，机器自动停止运行，按下急停按钮7，打开箱门13，打开锁紧卡箍32，将装接料筒31取下，得到破碎后的中药物料，然后对其进行粒度分析检测。

综上所述：该中药物料粒度分析检测装置，通过手柄为管状结构，且手柄的整体外观呈圆弧形，并且手柄由多根呈环形阵列状分布的连接短管焊接固定在冷却套筒的外部的设置，提供了较为合适的握持位置，方便握持，方便磨筒的旋转，有效避免握持位置不佳造成烫伤的现象；通过压块为橡胶块，且压块的侧视面呈圆弧形，压块的外壁与磨筒的外壁贴合的设置，压块与磨筒外壁的贴合增大了两者的摩擦力，对磨筒起到牢固的紧固效果，避免磨筒在振动过程中发生偏转；通过插杆由两根相互垂直的不锈钢棒焊接而成，且插杆的整体外观呈⊥形，并且插杆的端部均做圆弧处理的设置，经过圆弧处理的端部较为圆润，更方便插杆的插入，同时有效避免划伤；通过压柄的上部为侧视面呈L形的板状机构，且压柄上部的外壁上开设有用于容纳插杆的圆弧形凹槽，并且压柄的底部开设有用于容纳压块弧形凹槽，压柄通过与基座转轴连接的方式设置为旋转压合装置的设置，L形的压柄方便按压及抬起，更便于操作，而通过插杆与凹槽的插接使压柄的固定更为牢固，底部的弧形凹槽使压块更便于安装；通过对中药物料粒度分析检测装置的改进，具有结构设计合理，提供了较为合适的握持位置，方便握持，方便磨筒的旋转，磨筒的固定方式更为简便，方便操作的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.中药物料粒度分析检测装置，包括：底座(1)、电箱(2)、显示屏(3)、时间计时器(4)、指示灯(5)、电源开关(6)、急停按钮(7)、启停按钮(8)、散热孔(9)、机箱(10)、支撑框架(11)、隔音板(12)、箱门(13)、观察窗(14)、门把手(15)、支撑立柱(16)、减震弹簧(17)、基座(18)、磨筒(19)、激震仓(20)、联轴器(21)、连接带(22)、料斗(23)、冷却套筒(24)、冷却水管接头(25)、手柄(26)、压柄(27)、压块(28)、插杆(29)、万向轮(30)、装接料筒(31)、锁紧卡箍(32)；其特征在于：所述底座(1)为矩形壳体状结构，且电箱(2)通过焊接方式设置在底座(1)右侧的上方；所述显示屏(3)、时间计时器(4)通过镶嵌方式安装在电箱(2)前端左侧的外壁上，且显示屏(3)、时间计时器(4)与电箱(2)通过螺钉固定；所述指示灯(5)、电源开关(6)、急停按钮(7)、启停按钮(8)通过镶嵌方式安装在电箱(2)前端的外壁上；所述散热孔(9)开设在电箱(2)右侧的外壁上；所述支撑框架(11)通过焊接方式设置在底座(1)左侧的上方，且机箱(10)套入安装在支撑框架(11)的外部，机箱(10)与支撑框架(11)、底座(1)通过焊接方式相连接；所述隔音板(12)通过镶嵌方式安装在支撑框架(11)的内侧，且隔音板(12)位于机箱(10)的内部；所述支撑立柱(16)在机箱(10)的内侧呈矩形阵列状设置有四根，且支撑立柱(16)的底部与底座(1)通过焊接方式相连接；所述减震弹簧(17)套入安装在支撑立柱(16)的上方；所述基座(18)在在机箱(10)的内侧呈对称状设置有两处，且基座(18)两侧的底部与减震弹簧(17)通过套入方式相连接；所述磨筒(19)嵌入安装在基座(18)的内侧，且磨筒(19)的两端贯穿基座(18)；所述激震仓(20)通过螺栓安装在磨筒(19)的两端；所述联轴器(21)位于两个联轴器(21)之间，且连接带(22)通过螺栓安装在联轴器(21)上；所述冷却套筒(24)套入安装在磨筒(19)的外部，且冷却套筒(24)与磨筒(19)通过焊接方式相连接；所述冷却水管接头(25)通过焊接方式对称设置在冷却套筒(24)的外壁上；所述手柄(26)通过焊接方式对称设置在冷却套筒(24)两侧的外壁上；所述压柄(27)安装在基座(18)顶端的内侧，且压柄(27)与基座(18)通过转轴相连接；所述压块(28)镶嵌安装在压柄(27)的底部，且压块(28)与压柄(27)通过螺栓固定；所述插杆(29)贯穿基座(18)与压柄(27)插接；所述料斗(23)通过螺栓安装在磨筒(19)的顶端，且装接料筒(31)通过锁紧卡箍(32)固定安装在料斗(23)的上方；所述箱门(13)安装在机箱(10)的前端，且箱门(13)与机箱(10)通过合页相连接；所述门把手(15)通过螺栓安装在箱门(13)的外壁上；所述观察窗(14)镶嵌安装在箱门(13)的中间位置；所述万向轮(30)在底座(1)的底部呈矩形阵列状设置有四处，且万向轮(30)与底座(1)通过螺栓连接固定。

2.根据权利要求1所述的中药物料粒度分析检测装置，其特征在于：所述手柄(26)为管状结构，且手柄(26)的整体外观呈圆弧形，并且手柄(26)由多根呈环形阵列状分布的连接短管焊接固定在冷却套筒(24)的外部。

3.根据权利要求1所述的中药物料粒度分析检测装置，其特征在于：所述压块(28)为橡胶块，且压块(28)的侧视面呈圆弧形，压块(28)的外壁与磨筒(19)的外壁贴合。

4.根据权利要求1所述的中药物料粒度分析检测装置，其特征在于：所述插杆(29)由两根相互垂直的不锈钢棒焊接而成，且插杆(29)的整体外观呈⊥形，并且插杆(29)的端部均做圆弧处理。

5.根据权利要求1所述的中药物料粒度分析检测装置，其特征在于：所述压柄(27)的上部为侧视面呈L形的板状机构，且压柄(27)上部的外壁上开设有用于容纳插杆(29)的圆弧形凹槽，并且压柄(27)的底部开设有用于容纳压块(28)弧形凹槽，压柄(27)通过与基座(18)转轴连接的方式设置为旋转压合装置。

6.根据权利要求1所述的中药物料粒度分析检测装置，其特征在于：所述激震仓(20)内均安装有扇形偏心块，且磨筒(19)两端激震仓(20)内的偏心块通过主转轴连接，并且左侧联轴器(21)与主转轴的右端通过顶丝固定。

7.根据权利要求1所述的中药物料粒度分析检测装置，其特征在于：所述右侧联轴器(21)与驱动电机的输出轴通过顶丝固定连接，且所述驱动电机通过螺栓固定安装在电箱(2)的内部。