CN203771442U - 用于化纤生产的制氮机氧气回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于化纤生产的制氮机氧气回收系统,包括若干台制氮机,还包括压缩罐、缓冲罐和锅炉,所述制氮机的排气口都通过各自的进气管连接所述压缩罐,在进气管上设有呼吸阀和单向阀;所述压缩罐内部具有一块移动隔板,所述移动隔板上部设有一根穿过压缩罐的伸缩杆,在压缩罐顶部设有支架,支架上设有气缸,所述气缸与所述伸缩杆传动连接;所述压缩罐通过输气管与缓冲罐相连接,在输气管的两端都设有单向阀;所述缓冲罐通过吹风管连接所述锅炉的进气口,所述吹风管上设有风机。本实用新型所设计的用于化纤生产的制氮机氧气回收系统的有益效果是:可以将制氮机排出的高氧废气输送至锅炉中燃烧以提高锅炉热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制氮机,尤其是一种用于化纤生产的制氮机氧气回收系统。
背景技术
在化纤生产过程中需要经常用到氮气,如在用于存放已内酰胺原料的贮罐中需要充满氮气进行备压,在槽车卸料时也需要用到氮气。在化纤企业中往往会设置有多台制氮机。
制氮机的制氮来源是普通大气,在大气中,含氧气21%,含氮气78%,制氮过程是将氮气分离出,将剩余气体由制氮机的排气口直接排放,这些排放的气体中包含有较高浓度的氧气,为高氧废气,直接排放是一种浪费。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种用于化纤生产的制氮机氧气回收系统,这种系统可以将制氮机排出的高氧废气输送至锅炉中燃烧以提高锅炉热效率。
本实用新型所设计的用于化纤生产的制氮机氧气回收系统,包括若干台制氮机,还包括压缩罐、缓冲罐和锅炉,所述制氮机的排气口都通过各自的进气管连接所述压缩罐,在进气管上设有呼吸阀和单向阀;所述压缩罐内部具有一块移动隔板,所述移动隔板上部设有一根穿过压缩罐的伸缩杆,在压缩罐顶部设有支架,支架上设有气缸,所述气缸与所述伸缩杆传动连接;所述压缩罐通过输气管与缓冲罐相连接,在输气管的两端都设有单向阀;所述缓冲罐通过吹风管连接所述锅炉的进气口,所述吹风管上设有风机。
使用时,从制氮机排出的高氧废气通过进气管进入压缩罐,压缩罐上的气缸可以动作使移动隔板呈“向上抽-向下压”的工作状态,向上抽时,压缩罐内压强较小大量氮气进入压缩罐内,移动隔板向下压时压缩罐内的氮气被压出,并经过输气管进入缓冲罐中,在管路上的单向阀可以起到止回的效果,便于高氮废气按规定方向输送,进入缓冲罐后的高氧废气可以通过吹风管和风机进入锅炉内燃烧,从而提高高氧废气的利用率;在移动隔板向下压的过程中,从制氮机排出的废气可临时通过呼吸阀排出,不影响其正常工作。
本实用新型所设计的用于化纤生产的制氮机氧气回收系统的有益效果是:可以将制氮机排出的高氧废气输送至锅炉中燃烧以提高锅炉热效率。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图;
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1:
如图1所示,本实施例所描述的用于化纤生产的制氮机氧气回收系统,包括两台制氮机1,还包括压缩罐2、缓冲罐3和锅炉4,所述制氮机1的排气口都通过各自的进气管5连接所述压缩罐2,在进气管5上设有呼吸阀6和单向阀7;所述压缩罐2内部具有一块移动隔板9,所述移动隔板9上部设有一根穿过压缩罐2的伸缩杆10,在压缩罐2顶部设有支架11,支架11上设有气缸12,所述气缸12与所述伸缩杆10传动连接;所述压缩罐2通过输气管13与缓冲罐3相连接,在输气管13的两端都设有单向阀7;所述缓冲罐3通过吹风管14连接所述锅炉4的进气口,所述吹风管14上设有风机8。
在实际的生产过程中,可以将制氮车间内所有的制氮机1按照这一模式连接;压缩罐2的尺寸可以通过制氮机的数量来定,气缸12的动作可以通过设置操作工进行人工控制,当然本领域的常规技术,可通过自动控制的方式来实现气缸2的动作,以节约人力成本。
本实施例所描述的用于化纤生产的制氮机氧气回收系统,可以将制氮机排出的高氧废气输送至锅炉中燃烧以提高锅炉热效率。
Claims (1)
1.一种用于化纤生产的制氮机氧气回收系统,包括若干台制氮机(1),其特征是还包括压缩罐(2)、缓冲罐(3)和锅炉(4),所述制氮机(1)的排气口都通过各自的进气管(5)连接所述压缩罐(2),在进气管(5)上设有呼吸阀(6)和单向阀(7);所述压缩罐(2)内部具有一块移动隔板(9),所述移动隔板(9)上部设有一根穿过压缩罐(2)的伸缩杆(10),在压缩罐(2)顶部设有支架(11),支架(11)上设有气缸(12),所述气缸(12)与所述伸缩杆(10)传动连接;所述压缩罐(2)通过输气管(13)与缓冲罐(3)相连接,在输气管(13)的两端都设有单向阀(7);所述缓冲罐(3)通过吹风管(14)连接所述锅炉(4)的进气口,所述吹风管(14)上设有风机(8)。
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