CN203770222U - 管道离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道离心风机，应用于大风量、高静压、低噪声的场所，与风管系统连接，包括进、出风口的圆筒机壳、安装在圆筒机壳内由电机驱动的叶轮、电机及电机支架，其中，以文丘里管作为进风口，由文丘里曲线旋压而成；所述叶轮采用后弯式叶片安装在轮毂上组成，使气流方向和叶片的线速度方向的夹角为钝角，叶轮、文丘里管与圆筒机壳中心线同轴。本实用新型与现有技术相比，达到极限转速后能保持平稳的气流和较低的噪声。在很大程度上缩小了占用空间，能够有效弥补一般离心风机在民用项目应用中安装尺寸较大，噪音高，低静压等缺点，能够满足民用项目中对于大风量、高静压、低噪音的性能需求。

Description

管道离心风机

技术领域

本实用新型涉及一种管道离心风机，应用于大风量、高静压、低噪声的场所。

背景技术

管道风机中，一般为大风量、低静压风机，专利号ZL022813810涉及一种离心式管道风机，其有圆形机壳，两侧分别具有进风口、出风口，在机壳上面安装有电源盒，在机壳内部安装带有后弯式叶轮的外转子电机，带有后弯式叶轮的外转子电机安装在固定板上，固定板后面是导流板，这种设备的特点是安装方便，重量轻。但相对民用项目，其安装尺寸仍然较大，且噪声较高。

不能满足市场对大风量、高静压、低噪声的管道离心风机的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种管道离心风机，用于大风量、高静压管道，以解决一般离心风机在民用项目应用中安装尺寸较大，噪音高等缺点。

为解决所述技术问题，本实用新型提供下述技术方案：一种管道离心风机，与风管系统连接，包括进、出风口的圆筒机壳、安装在圆筒机壳内由电机驱动的叶轮、电机及电机支架，其中，以文丘里管作为进风口，由文丘里曲线旋压而成；所述叶轮采用后弯式叶片安装在轮毂上组成，使气流方向和叶片的线速度方向的夹角为钝角，叶轮、文丘里管与圆筒机壳中心线同轴。本实用新型属一种单进风后弯式离心风机，气流顺畅，具有高效率、低噪声、性能稳定区域宽等优点，可应用于民用项目中大风量、高静压、低噪声的场所。由于进风口严格按照空气动力特性设计，表面光滑呈流线型，且具有良好的整流效果，能有效减少紊流，提高风机效率，降低噪声。又由于保持了管道风机有效缩减材料成本与安装空间，能够应用于消防排烟的场合以及管道送排风。

在上述方案基础上，所述后弯式叶片为钢制叶片，采用优质钢板焊接而成，边缘光滑，其截面为曲线。所述叶片的剖面角度和弧形经CFD流场模拟，使叶轮具有高效率、低噪声、性能稳定区域宽等特点。

在上述方案基础上，所述圆筒机壳两端套接法兰边，通过法兰连接在管道上。该套接法兰边体现出人性化设计，便于与风管系统连接。

为满足多样化的安装要求，在上述方案基础上，设计在所述的法兰边上设有安装角。而安装角的位置可根据现场情形进行调整，使结构更紧凑。

在上述方案基础上，所述的电机与风机轴直联或皮带联。直联管道离心风机叶轮设在圆筒内,并由电机直联驱动, 根据需要亦可由皮带联驱动，皮带联传动可以满足各种转速的需求，选型更准确，适应范围更广，皮带联可以为电机上置型或电机侧置型。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：所述叶片叶轮经过动态平衡，达到G4.0平衡等级，整体经FEA有限元分析，选点准确的补强筋，反复试验验证，保证长期运转的可靠性。达到极限转速后能保持平稳的气流和较低的噪声。本实用新型在很大程度上缩小了占用空间，能够有效弥补一般离心风机在民用项目应用中安装尺寸较大，噪音高，低静压等缺点，能够满足民用项目中对于大风量、高静压、低噪音的性能需求。

附图说明

附图1为电机上置型皮带联实施例主视结构示意图；

附图2为电机上置型皮带联实施例侧视结构图；

附图3为电机侧置型皮带联实施例主视结构示意图；

附图4为电机直联驱动风机的结构示意图；

附图中标号说明：

1、1’、1’’——圆筒机壳；      11、12——前、后法兰边；

2、2’、2’’——叶轮；

21、21’、21’’——叶片；       22、22’、22’’——轮毂；

3、3’、3’’——文丘里管；      

4——安装角；

5、5’——电机支架；

51——皮带；         52——皮带筒；

53——主动轮；       54——从动轮；

6、6’——电机；

7、7’、7’’——风机轴；

72——轴承支撑架；

71——轴承护罩。

具体实施方式

实施例1

请参阅附图1为电机上置型皮带联实施例主视结构示意图和附图2为电机上置型皮带联实施例侧视结构图：

一种管道离心风机，与风管系统连接，包括进、出风口的圆筒机壳1、安装在圆筒机壳1内由电机6驱动的叶轮2、电机6及电机支架5，其中，以文丘里管3作为进风口，由文丘里曲线旋压而成；所述叶轮2采用后弯式L型叶片21安装在轮毂22上组成，使气流方向和叶片21的线速度方向的夹角为钝角，叶轮2、文丘里管3与圆筒机壳1中心线同轴。

所述后弯式叶片21为钢制叶片，边缘光滑，其截面为曲线。

所述圆筒机壳1两端套接法兰边，通过前、后法兰边11、12连接在风管系统上。所述圆筒机壳1由碳钢连续焊接而成，采用合适的厚度，确保足够的强度和气密性，安装方便。

为满足多样化的安装要求，所述的法兰边上设有安装角4。安装角位置可根据现场情形进行调整，使结构更紧凑；根据风机结构的变化，安装角4的设计方式也随之变化，满足强度和安装的需要；附件设计灵活多变，满足客户不同需求。

所述的电机与风机轴直联或皮带联，本实施例为皮带联。如图2和图2所示，为电机上置型皮带联风机结构，所述的法兰边上布设有安装角。电机6安装在圆筒壳体1的上方，皮带51通过主动轮53、从动轮54联接在风机轴7上，带动风机转动。为保护皮带动传动正常，设有皮带筒52。从动轮54与风机轴7联接部设有轴承支撑架72和轴承护罩71。

本实施例中，所述叶片采用等离子切割，精密夹具定位，所述叶片的剖面角度和弧形经CFD流场模拟，连续焊接工艺，该工艺保证叶片边缘光滑，焊接角度准确，整体强度高，长期高速运转时应力均匀，运行平稳可靠；该类型叶轮在离心叶轮中效率最高，具有高效率、低噪声、气流稳定区域宽等特点。

皮带联传动可以满足各种转速的需求，选型更准确，适应范围更广。由于其结构的独创性，从很大程度上缩小了占用空间。

本实用新型在安装过程中，其安装角为满足多样化的安装要求而设计，安装角位置可根据现场情形进行调整，使结构更紧凑；根据风机结构的变化，安装角的设计方式也随之变化，满足强度和安装的需要；附件设计灵活多变，满足客户不同需求。

管道离心风机具有风量大、静压高、噪音低、性能曲线平滑、寿命长、结构合理等特点，采用L型离心叶轮，最高压力达3000Pa，能够有效填补这一区域空白。

实施例2

如附图3为电机侧置型皮带联实施例主视结构示意图，本实施例其他结构与实施例相同，包括进、出风口的圆筒机壳1’、安装在圆筒机壳1’内由电机6’驱动的叶轮2’、电机6’及电机支架5’，其中，以文丘里管3’作为进风口，由文丘里曲线旋压而成；所述叶轮2’采用后弯式叶片21’安装在轮毂22’上组成，使气流方向和叶片21’的线速度方向的夹角为钝角，叶轮2’、文丘里管3’与圆筒机壳1’中心线同轴。

电机6’安装在圆筒壳体1’的侧边，皮带51’通过主动轮53’、从动轮54’联接在风机轴7’上，带动叶轮2’转动。

实施例3

如附图4为电机直联驱动风机的结构示意图，结构与实施例1和2相似，只是电机与风机轴直联，包括进、出风口的圆筒机壳1’’、安装在圆筒机壳1’’内的电机（图中未示）与风机轴7’’轴直联、电机及电机支架安装在圆筒机壳1’’内，其中，以文丘里管3’’作为进风口，由文丘里曲线旋压而成；所述叶轮2’’采用后弯式叶片21’’安装在轮毂22’’上组成，气流方向和叶片的线速度方向的夹角为钝角，使气流顺畅；叶轮2’’、文丘里管3’’与圆筒机壳1’’的中心线同轴。

Claims (5)

1.一种管道离心风机，与风管系统连接，包括进、出风口的圆筒机壳、安装在圆筒机壳内由电机驱动的叶轮、电机及电机支架，其特征在于，以文丘里管作为进风口，由文丘里曲线旋压而成；所述叶轮采用后弯式叶片安装在轮毂上组成，使气流方向和叶片的线速度方向的夹角为钝角，叶轮、文丘里管与圆筒机壳中心线同轴。

2.根据权利要求1所述的管道离心风机，其特征在于，所述后弯式叶片为钢制叶片，边缘光滑，其截面为曲线。

3.根据权利要求1或2所述的管道离心风机，其特征在于，所述圆筒机壳两端套接法兰边，通过法兰连接在管道上。

4.根据权利要求3所述的管道离心风机，其特征在于，所述的法兰边上设有安装角。

5.根据权利要求1所述的管道离心风机，其特征在于，所述的电机与风机轴直联或皮带联。