CN203770161U - 一种改进风轮结构的管道式排气扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进风轮结构的管道式排气扇，包括壳体和面板，壳体上分别开设有进风口和出风口，进风口和出风口之间的壳体内通过电机驱动连接有风轮，风轮包括内罩，内罩外侧按原则方向设有多块风叶，所述内罩由多块支臂和顶板一体式组成，相邻两块支臂之间构成散热通孔，顶板上开设有适于电机主轴穿设的轴孔，顶板内端面设有与轴孔相通的轴套，电机安装在内罩内，其电机主轴穿过轴套延伸出轴孔，顶板外端面连接有与电机主轴末端锁紧连接的螺母盖；结构简单、合理，结果更加稳定，缩短了电机转轴的长度，增加风轮在转动时的稳定性，有效延长电机的使用寿命。

Description

一种改进风轮结构的管道式排气扇

技术领域

本实用新型涉及一种管道式排气扇技术领域，尤其是一种改进风轮结构的管道式排气扇。

背景技术

目前，现有的排气扇用的风轮结构，如图1所述，与电机主轴1套接的轴套2设置在风轮3的内罩301顶面301-1，电机主轴1必须相应的延长，才能使电机主轴1穿过轴套2后，再用螺母4进行固定，由于电机主轴1延长了，使风轮3转动时容易出现不稳定、摇晃的现象，影响排气效果，并且在使用时容易出现异响，也降低了电机的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提高一种结构简单、合理，结果更加稳定，缩短了电机转轴的长度，增加风轮在转动时的稳定性，有效延长电机的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进风轮结构的管道式排气扇，包括壳体和面板，壳体上分别开设有进风口和出风口，进风口和出风口之间的壳体内通过电机驱动连接有风轮，风轮包括内罩，内罩外侧按原则方向设有多块风叶，其特征是，所述内罩由多块支臂和顶板一体式组成，相邻两块支臂之间构成散热通孔，顶板上开设有适于电机主轴穿设的轴孔，顶板内端面设有与轴孔相通的轴套，电机安装在内罩内，其电机主轴穿过轴套延伸出轴孔，顶板外端面连接有与电机主轴末端锁紧连接的螺母盖。

采用该结构的管道式排气扇，通过将轴套设置在顶板内端面，缩短了电机主轴的长度，电机主轴无需穿过轴孔后，还要延伸出一段距离才能固定，有效增加了风轮在跟随电机主轴转动时的稳定性，有效降低电机工作的噪音，提高排气效率，有效延长电机的使用寿命；而散热通孔的设置可以使电机在工作时产生的热量由风轮从出风口一起带走，有效提高散热效果。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述顶板上开设有凹腔，轴孔开设在凹腔上，凹腔的开口开设在顶板外端面，轴套连接在顶板内端面，电机主轴穿过轴套和轴孔延伸入凹腔内，螺母盖由螺母体和盖体组成，螺母盖通过螺母与凹腔内的电机主轴锁紧连接，且盖体与顶板外端面压紧相抵；凹腔的设置，可以进一步缩短电机主轴的长度，使电机主轴的长度只需延伸至凹腔内即可，为了更加方便安装，螺母盖还设置有盖体，锁紧电机主轴时，螺母盖的螺母体在凹腔内与电机主轴螺接，当盖体与内罩的顶板压紧时，即表示螺母盖与电机主轴已锁紧连接，安装方便。

所述电机后端对的壳体的后端面为密闭状；起到防尘、放水、防虫的作用，与现有技术相比电机后端的壳体一般开设散热孔相比，可以在工艺上减少开孔工序，节省生产成本，同时也可以提高散热效果，也无需在电机后端增加散热风扇。

本实用新型的有益效果是：

其结构简单、合理，通过将轴套设置在顶板内端面，缩短了电机主轴的长度，电机主轴无需穿过轴孔后，还要延伸出一段距离才能固定，有效增加了风轮在跟随电机主轴转动时的稳定性，有效降低电机工作的噪音，提高排气效率，有效延长电机的使用寿命；而散热通孔的设置可以使电机在工作时产生的热量由风轮从出风口一起带走，有效提高散热效果。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构剖视图。

图3是本实用新型中风轮的结构示意图。

图4是本实用新型中风轮的结构示意图。

图5是本实用新型中电机与风轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2和图5所示，一种改进风轮结构的管道式排气扇，包括壳体1和面板2，壳体1上分别开设有进风口101和出风口102，进风口101和出风口102之间的壳体1内通过电机3驱动连接有风轮4，风轮4包括内罩6，内罩6外侧按原则方向设有多块风叶5，其特征是，所述内罩6由多块支臂601和顶板602一体式组成，相邻两块支臂601之间构成散热通孔603，顶板602上开设有适于电机主轴301穿设的轴孔602-1，顶板602内端面602-2设有与轴孔602-1相通的轴套602-3，电机3安装在内罩6内，其电机主轴301穿过轴套602-3延伸出轴孔602-1，顶板602外端面602-4连接有与电机主轴301末端锁紧连接的螺母盖7。

采用该结构的管道式排气扇，通过将轴套602-3设置在顶板602内端面602-2，缩短了电机主轴301的长度，相比现有技术，电机主轴无需穿过轴孔后，还要延伸出一段距离才能固定，有效增加了风轮4在跟随电机主轴301转动时的稳定性，有效降低电机3工作的噪音，提高排气效率，有效延长电机3的使用寿命；而散热通孔603的设置可以使电机3在工作时产生的热量由风轮4从出风口102一起带走，有效提高散热效果。

作为本实施例更具体的实施方案：

所述顶板602上开设有凹腔602-5，轴孔602-1开设在凹腔602-5上，凹腔602-5的开口602-5a开设在顶板602外端面602-4，轴套602-3连接在顶板602内端面602-2，电机主轴301穿过轴套602-3和轴孔602-1延伸入凹腔602-5内，螺母盖7由螺母体701和盖体702组成，螺母盖7通过螺母701与凹腔602-5内的电机主轴301锁紧连接，且盖体702与顶板602外端面602-4压紧相抵；凹腔602-5的设置，可以进一步缩短电机主轴301的长度，使电机主轴301的长度只需延伸至凹腔602-5内即可，为了更加方便安装，螺母盖7还设置有盖体702，锁紧电机主轴301时，螺母盖7的螺母体701在凹腔602-5内与电机主轴301螺接，当盖体702与顶板602外端面602-4压紧时，即表示螺母盖7与电机主轴301已锁紧连接，安装方便。

所述电机3后端对的壳体1的后端面103为密闭状；起到防尘、放水、防虫的作用，与现有技术相比电机后端的壳体一般开设散热孔相比，可以在工艺上减少开孔工序，节省生产成本，同时也可以提高散热效果，也无需在电机后端增加散热风扇。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。

Claims (3)

1.一种改进风轮结构的管道式排气扇，包括壳体（1）和面板（2），壳体（1）上分别开设有进风口（101）和出风口（102），进风口（101）和出风口（102）之间的壳体（1）内通过电机（3）驱动连接有风轮（4），风轮（4）包括内罩（6），内罩（6）外侧按原则方向设有多块风叶（5），其特征是，所述内罩（6）由多块支臂（601）和顶板（602）一体式组成，相邻两块支臂（601）之间构成散热通孔（603），顶板（602）上开设有适于电机主轴（301）穿设的轴孔（602-1），顶板（602）内端面（602-2）设有与轴孔（602-1）相通的轴套（602-3），电机（3）安装在内罩（6）内，其电机主轴（301）穿过轴套（602-3）延伸出轴孔（602-1），顶板（602）外端面（602-4）连接有与电机主轴（301）末端锁紧连接的螺母盖（7）。

2.根据权利要求1所述一种改进风轮结构的管道式排气扇，其特征是，所述顶板（602）上开设有凹腔（602-5），轴孔（602-1）开设在凹腔（602-5）上，凹腔（602-5）的开口（602-5a）开设在顶板（602）外端面（602-4），轴套（602-3）连接在顶板（602）内端面（602-2），电机主轴（301）穿过轴套（602-3）和轴孔（602-1）延伸入凹腔（602-5）内，螺母盖（7）由螺母体（701）和盖体（702）组成，螺母盖（7）通过螺母（701）与凹腔（602-5）内的电机主轴（301）锁紧连接，且盖体（702）与顶板（602）外端面（602-4）压紧相抵。

3.根据权利要求1所述一种改进风轮结构的管道式排气扇，其特征是，所述电机（3）后端对的壳体（1）的后端面（103）为密闭状。