CN204828060U - 一种立式自吸离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式自吸离心泵，旨在提供一种能提升排水效率的立式自吸离心泵，其技术方案要点是：包括泵体、安装于泵体下方的泵座、泵叶以及驱动泵叶旋转的驱动电机，泵座内设有吸水腔，泵体内设有泵腔，吸水腔的一端与外界连通形成一进水口，且另一端与泵腔内部相通形成一入腔口，泵叶位于入腔口处，吸水腔靠近入腔口的一段形成一呈弯折设置的弯曲腔，弯曲腔与扇叶相对的侧壁为平流壁，平流壁上设有与泵座一体设置的凸起部。

Description

一种立式自吸离心泵

技术领域

本实用新型涉及一种立式自吸离心泵，更具体地说，它涉及一种能提升排水效率的立式自吸离心泵。

背景技术

立式自吸离心泵适用于船舶作为舱底压载、舱底排、疏水、消防、冷却及其他用途之理想设备。也可用于工、农业、城市供排水自吸泵。输送介质温度不高于80℃的清水或淡水。

现有的立式自吸离心泵的结构如申请号为201420136106.X的中国专利公开了一种立式自吸离心泵，它包括电机、泵体，而离心泵的主要内部结构可从附图中直接得知，该泵的泵体位于整个离心泵的下方，泵体内部设有泵腔，该泵腔一端与外界相通形成进水口，而另一端则连通至离心泵内部，形成一内出水口，该内出水口处设置泵叶，且该泵叶与电机的输出轴相连，通过电机驱动其进行旋转，然后把外界的水吸入并且沿着泵腔的腔体进入到离心泵内部的空腔内，其中外界的水的流动方向与泵腔的长度方向一致，而泵体的外侧壁上也同样设置了与空腔相通的外出水口，通过泵叶的旋转作用，水会从外出水口挤压至外界，实现离心泵的抽水作用，然而在实际使用中发现，由于该种立式自吸离心泵，由于泵体位于至于整个离心泵的下方，其内部的泵腔存在一定的弯折部位，而当电机驱动泵叶旋转时，外部待抽的水从进水口进入后会首先与弯折部位的泵腔腔壁发生直接撞击，从而降低了外界吸入水的动能，使得整个泵体排水的效率所有降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能提升排水效率的立式自吸离心泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种立式自吸离心泵，包括泵体、安装于泵体下方的泵座、泵叶以及驱动泵叶旋转的驱动电机，所述泵座内设有吸水腔，所述泵体内设有泵腔，所述吸水腔的一端与外界连通形成一进水口，且另一端与泵腔内部相通形成一入腔口，所述泵叶位于入腔口处，所述吸水腔靠近入腔口的一段形成一呈弯折设置的弯曲腔，所述弯曲腔与扇叶相对的侧壁为平流壁，所述平流壁上设有与泵座一体设置的凸起部。

优选的，所述凸起部为长条形的凸脊，所述凸起部的长度方向与吸水腔内水流方向垂直。

优选的，平流壁通过凸起部分隔成位于远离进水口一侧的回流腔，所述回流腔为弧形腔。

优选的，所述凸起部的中心位于泵叶的旋转轴心上。

优选的，所述凸起部与平流壁之间的连接处呈倒角设置。

优选的，所述凸起部相对于平流壁的高度大小为a，所述泵叶与平流壁之间的距离大小为b，其中b=5a。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于平流壁是位于弯曲腔与扇叶相对的侧壁上，当水流经过进水口进入到吸水腔内，然后沿着吸水腔的长度方向进行运动，当水流触及到凸起部时，大部分水流会沿着凸起的侧边向着入腔口方向运动，依靠水流的冲击力加之泵叶旋转产生的吸附力，此时水流从入腔口进入到泵腔就更加顺畅，此时该离心泵所需的抽排水所需的泵动力相对较小，抽排水的效率也会随之提升。

附图说明

图1为本实用新型一种立式自吸离心泵实施例的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B-B的剖面图。

附图标记：1、泵体；11、泵腔；2、泵座；21、吸水腔；3、泵叶；4、驱动电机；5、进水口；6、入腔口；7、弯曲腔；71、平流壁；72、回流腔；8、凸起部；9、旋转轴心；10、中心；101、连接处。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照图1至图3对本实用新型一种立式自吸离心泵实施例做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种立式自吸离心泵，包括泵体1、安装于泵体1下方的泵座2、泵叶3以及驱动泵叶3旋转的驱动电机4，所述泵座2内设有吸水腔21，所述泵体1内设有泵腔11，所述吸水腔21的一端与外界连通形成一进水口5，且另一端与泵腔11内部相通形成一入腔口6，所述泵叶3位于入腔口6处，所述吸水腔21靠近入腔口6的一段形成一呈弯折设置的弯曲腔7，所述弯曲腔7与扇叶相对的侧壁为平流壁71，所述平流壁71上设有与泵座2一体设置的凸起部8,由于平流壁71是位于弯曲腔7与扇叶相对的侧壁上，当水流经过进水口5进入到吸水腔21内，然后沿着吸水腔21的长度方向进行运动，当水流触及到凸起部8时，大部分水流会沿着凸起的侧边向着入腔口6方向运动，依靠水流的冲击力加之泵叶3旋转产生的吸附力，此时水流从入腔口6进入到泵腔11就更加顺畅，此时该离心泵所需的抽排水所需的泵动力相对较小，抽排水的效率也会随之提升。

凸起部8为长条形的凸脊，长条状的凸起部8结合凸起部8的长度方向与吸水腔21内水流方向垂直，当吸水腔21内的水流遇到该凸起部8时，会使想相对更多的水流沿着凸起部8的侧壁向着入腔口6流动，使之吸排水效率达到最高。

平流壁71通过凸起部8分隔成位于远离进水口5一侧的回流腔72，所述回流腔72为弧形腔，大部分水流触碰到凸起部8时会直接冲向入腔口6，但是小部分水流未触碰到凸起部8，即会直接流入到回流腔72内，而回流腔72为一弧形腔，水流沿着回流腔72的腔壁进行流动，最终也会受到腔壁的引导作用而冲向入腔口6，最终达到提升吸排水效率的作用。

凸起部8的中心10位于泵叶3的旋转轴心9上，该类设置，水流无论是与凸起部8进行接触还是与回流腔72进行接触，最终都会汇集进入到入腔口6处，而针对于大部分水流来说，是与凸起部8发生接触为先，而当凸起部8的中心10位于泵叶3的旋转轴心9时，该部分水流会直接冲向泵叶3的中心10附近位置，此处吸排水作用力更强。

凸起部8与平流壁71之间的连接处101呈倒角设置，倒角设置能减少凸起部8连接处101对于水流的阻力，能一定程度上减少整个泵体1运行时的噪音和震动。

如图1和图2中所示,凸起部8相对于平流壁71的高度大小为a，所述泵叶3与平流壁71之间的距离大小为b，其中b=4a，经过长期的试验所得，该大小比例，兼顾了生产成本以及吸排水的效率，首先，凸起部8的高度a，如果相对于泵业与平流壁71之间的距离做的过高会直接对水流产生阻挡作用，不利于水流的正常通行；如若做的过低则无法很好地实现提升吸排水效率的作用；其次，凸起部8过高，对于生产来说，也会增加生产成本。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种立式自吸离心泵，包括泵体、安装于泵体下方的泵座、泵叶以及驱动泵叶旋转的驱动电机，所述泵座内设有吸水腔，所述泵体内设有泵腔，所述吸水腔的一端与外界连通形成一进水口，且另一端与泵腔内部相通形成一入腔口，所述泵叶位于入腔口处，所述吸水腔靠近入腔口的一段形成一呈弯折设置的弯曲腔，所述弯曲腔与扇叶相对的侧壁为平流壁，其特征是：所述平流壁上设有与泵座一体设置的凸起部。

2.根据权利要求1所述的一种立式自吸离心泵，其特征是：所述凸起部为长条形的凸脊，所述凸起部的长度方向与吸水腔内水流方向垂直。

3.根据权利要求1或2所述的一种立式自吸离心泵，其特征是：平流壁通过凸起部分隔成位于远离进水口一侧的回流腔，所述回流腔为弧形腔。

4.根据权利要求3所述的一种立式自吸离心泵，其特征是：所述凸起部的中心位于泵叶的旋转轴心上。

5.根据权利要求1所述的一种立式自吸离心泵，其特征是：所述凸起部与平流壁之间的连接处呈倒角设置。

6.根据权利要求1所述的一种立式自吸离心泵，其特征是：所述凸起部相对于平流壁的高度大小为a，所述泵叶与平流壁之间的距离大小为b，其中b=5a。