CN203768040U - 一种线切割废砂浆回收除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线切割废砂浆回收除铁装置，包括离心机、线圈保护腔、磁轭、密封门、集线器、管体、除铁本体，所述离心机位于所述管体的上方，其特征在于：所述除铁本体由所述密封门和密封口密封于管体腔体内，所述管体与密封门连接部位设有固定卡槽，所述密封门上还设有线圈集线口，所述除铁本体上还设有线圈保护内腔和磁轭，所述磁轭两端绕线线圈设于线圈保护腔内，绕线线圈回路设于线圈保护腔支架腔体内，布线汇集于线圈集线口处，连接于集线器上，所述集线器上还连接有可控整流器和可调变压器。本实用新型装置可以有效控制进入酸洗工艺的铁屑含量的波动，使加酸量稳定、均匀，结构简单，易于制造。

Description

一种线切割废砂浆回收除铁装置

技术领域

本实用新型涉及线切割废砂浆资源化回收领域，尤其与一种线切割废砂浆回收除铁装置有关。

背景技术

在光伏产业和半导体制造工业中，需要按照大小、厚度等规格将大块的单质硅体切割成符合要求的硅片，工业上采用线切割技术对高纯度的单晶硅和多晶硅棒进行切割。在切割过程中需要不断地排出旧砂浆并不断补充新砂浆，防止切割能力的减弱，但同时产生大量难以处理的线切割废砂浆。其主要组分为聚乙二醇、碳化硅、硅和铁屑，一般铁屑含量达3%~6%之间。一般回收方法采用离心机将固液分离，固体中含有碳化硅和铁屑，后期处理需要除去固体中的铁屑，由于铁屑含量会随着来料出现波动，在酸洗过程，酸补充不及时碳化硅中就会出现铁屑，影响碳化硅回收提纯工艺的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述线切割废砂浆来料中含铁量的波动对碳化硅回收提纯效果的影响，本实用新型提供了一种线切割废砂浆回收除铁装置，有效控制进入酸洗工艺的铁屑含量的波动，使加酸稳定、均匀，结构简单，易于制造。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种线切割废砂浆回收除铁装置，由离心机、线圈保护腔、磁轭、密封门、集线器、管体、除铁本体组成，所述离心机位于所述管体的上方，所述除铁本体由所述密封门和密封口密封于管体腔体内，所述管体与密封门连接部位设有固定卡槽，所述密封门上还设有线圈集线口，所述除铁本体上还设有线圈保护内腔和磁轭，所述磁轭两端绕线线圈设于线圈保护腔内，绕线线圈回路设于线圈保护腔支架腔体内，布线汇集于线圈集线口处，连接于集线器上，所述集线器上还连接有可控整流器和可调变压器。

所述除铁本体内的磁轭径向分布方式为奇偶交错相间，磁轭的奇数列采用定数等分间隔分布，两者之间间隔一个定数等分点，偶数列的磁轭位于奇数列相近两磁轭对称轴上，相应三者磁轭呈三角形分布，奇数与偶数列径向距离为6cm~10cm，相应三者间的横切面积占外切圆面积的30%~40%。

所述磁轭径向分布方式的奇数列与偶数列的磁轭数量等差为1。

所述磁轭为等腰梯形。

所述集线器的连接方式为接插件连接。

上述技术方案的有益效果在于：

通过本实用新型的技术方案， 铁屑清理方便，集线器通过接插件连接拆卸方便，便于更换除铁本体；电流和电压可调改变磁场强度容易，增强磁场强度可以提高铁屑的分离效果；磁轭采用梯形结构可以增加与固体的接触面积，增强除铁屑效果，固体颗粒能在除铁本体中形成折流；铁屑在固体中含量可降至0.5%以下，有效控制铁屑含量在固体中的波动，酸洗加酸量均匀稳定，避免了铁屑含量波动对碳化硅回收提纯效果的影响；该装置结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型的线切割废砂浆回收除铁装置结构示意图。

图2为本实用新型的导磁体布局结构示意图。

图中：1、离心机；2、线圈保护腔；3、磁轭；4、密封门；5、集线器；6、管体；7、除铁本体；21、线圈保护腔支架；41、线圈集线口；42、密封扣；43、固定卡槽；51、可控整流器；52、可调变压器。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种线切割废砂浆回收除铁装置，包括离心机1、线圈保护腔2、磁轭3、密封门4、集线器5、管体6、除铁本体7，所述离心机1位于所述管体6的上方，所述除铁本体7由所述密封门4和密封口41密封于管体6腔体内，所述管体6与密封门4连接部位设有固定卡槽43，所述密封门4上还设有线圈集线口41，所述除铁本体7上还设有线圈保护内腔2和磁轭3，所述磁轭3两端绕线线圈设于线圈保护腔2内，绕线线圈回路设于线圈保护腔支架21腔体内，布线汇集于线圈集线口41处，连接于集线器5上，所述集线器5上还连接有可控整流器51和可调变压器52。

所述除铁本体7内的磁轭3径向分布方式为奇偶交错相间，磁轭3的奇数列采用定数等分间隔分布，两者之间间隔一个定数等分点，偶数列的磁轭3位于奇数列相近两磁轭3对称轴上，相应三者磁轭3呈三角形分布，奇数与偶数列径向距离为6cm~10cm，相应三者间的横切面积占外切圆面积的30%~40%。

所述磁轭3径向分布方式的奇数列与偶数列的磁轭3数量等差为1。

所述磁轭3为等腰梯形。

所述集线器5的连接方式为接插件连接。

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

在集线器5上断开除铁本体7上电源，取出除铁本体7，清理干净除铁本体7上铁屑，铁屑清理采用风机吹离，将除铁本体7放入固定卡槽43内，进行内腔定位，完成定位后扣上密封扣42，密封扣42设置于管体6和密封门4上，用于防止固体粉尘的泄漏；连接可调变压器52、可控整流器51和集线器5，接通电源，可调变压器52和可控整流器51调节电压和电流，用于改变磁场强度，控制通过除铁本体7的颗粒粒径，改善分离效果，减少通过除铁本体7的铁屑含量，使后续工段减少酸加入量，有效控制酸加入的均匀和稳定，避免了铁屑含量波动对碳化硅回收提纯效果的影响。

线切割废砂浆通过离心机1离心后，将固液分离，固体进入管体6内，管体6位于离心机1下方，固体通过重力作用进入除铁本体7内，可以节约能源消耗；固体中含有铁屑，除铁本体7内的磁轭3径向分布方式为奇偶交错相间，如图2所示的3-2磁轭3数量径向奇偶交错相间，但不限于3-2径向交错相间分布，采取5-4或7-6等磁轭3数量等差为1的方式径向交错相间分布，磁轭3的奇数列采用定数等分间隔分布，两者之间间隔一个定数等分点，偶数列的磁轭3位于奇数列相近两磁轭3对称轴上，相应三者磁轭3呈三角形分布，奇数与偶数列径向距离为6cm至10cm，相应三者间的横切面积占外切圆面积的30%至40%；磁轭3形状为等腰梯形，增加了与线切割废砂浆接触面积，降低了除铁屑难度，可以使固体颗粒在重力作用下在除铁本体7形成折流，增强除铁屑效果，使固体颗粒中铁屑含量控制在0.5%以下，降低了酸洗工艺用酸量，酸的用稳定均匀，也使后段的碳化硅提纯工艺稳定性提高。

本实施例中磁轭3两端的绕线线圈设置在线圈保护腔2内，绕线线圈回路设于线圈保护腔支架21腔体内，线圈保护腔支架21为两个，位于线圈保护内腔2上下两端中点，为横梁结构，用于固定线圈保护内腔2和绕线线圈回路的保护，绕线线圈回路布线汇集于线圈集线口41处，与集线器5为接插件连接，方便拆卸和更换除铁本体7。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种线切割废砂浆回收除铁装置，包括离心机、线圈保护腔、磁轭、密封门、集线器、管体、除铁本体，所述离心机位于所述管体的上方，其特征在于：所述除铁本体由所述密封门和密封口密封于管体腔体内，所述管体与密封门连接部位设有固定卡槽，所述密封门上还设有线圈集线口，所述除铁本体上还设有线圈保护内腔和磁轭，所述磁轭两端绕线线圈设于线圈保护腔内，绕线线圈回路设于线圈保护腔支架腔体内，布线汇集于线圈集线口处，连接于集线器上，所述集线器上还连接有可控整流器和可调变压器。

2.根据权利要求1所述的线切割废砂浆回收除铁装置，其特征在于：所述除铁本体内的磁轭径向分布方式为奇偶交错相间，磁轭的奇数列为定数等分间隔分布，两者之间间隔一个定数等分点，偶数列的磁轭位于奇数列相近两磁轭对称轴上，相应三者磁轭呈三角形分布，奇数与偶数列径向距离为6cm~10cm，相应三者间的横切面积占外切圆面积的30%~40%。

3.根据权利要求1所述的线切割废砂浆回收除铁装置，其特征在于：所述磁轭径向分布方式的奇数列与偶数列的磁轭数量等差为1。

4.根据权利要求1所述的线切割废砂浆回收除铁装置，其特征在于：所述磁轭为等腰梯形。

5.根据权利要求1所述的线切割废砂浆回收除铁装置，其特征在于：所述集线器的连接方式为接插件连接。