CN203767589U - 淋水式杀菌机的输送装置以及淋水式杀菌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淋水式杀菌机的输送装置，它包括运送单元和转向单元；其中，所述运送单元包括输送方向不同的第一输送带和第二输送带；所述转向单元包括绕纵轴转动的转盘、多个沿所述转盘的周向排布的导向板、设置在任一个所述导向板与所述转盘之间的弹性元件，所述导向板能相对所述转盘沿纵向做往复运动；当所述导向板转动至所述第一输送带或第二输送带时，所述第一输送带或所述第二输送带抵住所述导向板的上端面，当所述导向板转动至脱离所述第一输送带或所述第二输送带时，所述导向板通过所述弹性元件复位。本实用新型采用以上结构，在经过转弯之后，灌装产品均匀分布，灌装产品的输送路线相同，灌装产品接收到相同的热量。

Description

淋水式杀菌机的输送装置以及淋水式杀菌机

技术领域

本实用新型涉及了一种输送装置，尤其涉及了一种淋水式杀菌机的输送装置以及淋水式杀菌机。

背景技术

淋水式杀菌机常用于对食物或饮料在完成包装后形成的灌装产品进行杀菌消毒。淋水式杀菌机喷出热水，使得热量由灌装产品的表面传递至灌装产品的内部，使灌装产品得到加热杀菌。

通常来说，灌装产品中的食物或饮料可以是啤酒、酸性含乳饮料、果汁、果酱等。以酸性含乳饮料产品为例，酸性含乳饮料产品的生产工艺流程大致如下：原奶检验→收奶→缓冲→净乳→贮存→巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温灭菌→超净罐缓存→产品灌装→淋水式杀菌→检漏→套标→装箱→质量检测→出厂。在“淋水式杀菌”这一步骤中，需要使用到淋水式杀菌机。

传统的淋水式杀菌机包括输送装置和喷淋装置。参照图1和图2所示，淋水式杀菌机的输送装置包括沿a向输送的第一纵向传送带1、沿b向输送的横向传送带2，和沿c向输送的第二纵向传送带3。灌装产品自第一纵向传送带1的入口11进入淋水式杀菌机，并传递至横向传送带2，再经横向传送带2传递至第二纵向传送带3。喷淋装置包括多组沿c方向排布且位于第二纵向传送带3上方的喷头模块90。每一组喷头模块90包括多个沿垂直于c方向排布的喷头。任一个喷头901可以喷出对灌装产品消毒的热水。同一组喷头模块90中的喷头901喷出的热水的温度和水量都是相同的。

将三个温度检测仪置于三个灌装产品内，这三个灌装产品在进入第二纵向传送带3时分别位于m端、n端、m端与n端之间。对这三个灌装产品在经过喷淋装置时的温度以1次/60秒的频率进行采集并得到如下数据：

表1

如表1所示在同一时刻内这三个灌装产品的温差明显。如在时间为19:01:56时，采集到这三个不同的灌装产品的温度分别是：53.01℃、50.20℃和42.62℃。这说明在经过喷淋装置的过程中，这三个灌装产品接收到的热量各不相同。灌装产品在淋水式杀菌机内受热不均，就有可能会影响淋水式杀菌机的杀菌效果。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于，提供了一种淋水式杀菌机的输送装置以及淋水式杀菌机，其能够使得产品在杀菌过程中接收到相同的热量。

本实用新型公开了一种淋水式杀菌机的输送装置，它包括运送单元和转向单元；其中，所述运送单元包括输送方向不同的第一输送带和第二输送带；

所述转向单元包括绕纵轴转动的转盘、多个沿所述转盘的周向排布的导向板、设置在任一个所述导向板与所述转盘之间的弹性元件，所述导向板能相对所述转盘沿纵向做往复运动；

当所述导向板转动至所述第一输送带或第二输送带时，所述第一输送带或所述第二输送带抵住所述导向板的上端面，当所述导向板转动至脱离所述第一输送带或所述第二输送带时，所述导向板通过所述弹性元件复位，最临近于所述第一输送带且处于复位状态下的导向板与所述第一输送带相连，最临近于所述第二输送带且处于复位状态下的导向板与所述第二输送带相连。

优选地，所述第一输送带和所述第二输送带相邻设置。

优选地，每个导向板的横向截面呈圆心角相同的扇形，所有的所述导向板在其横向截面上形成圆形。

优选地，所述第一输送带和所述第二输送带等长，所述第一输送带与所述第二输送带的带宽相同，所述第一输送带的带宽与所述多个导向板在其横向截面上形成圆形的半径相同，所述多个导向板在其横向截面上形成圆形的圆心位于所述第一输送带与所述第二输送带端部的交点。

优选地，所述第一输送带或所述第二输送带的端部形成有第一导向部，所述导向板的上端面形成有与所述第一导向部相对的第二导向部。

优选地，所述第一输送带的输送平面、所述第二输送带的输送平面以及处于复位状态下的导向板的输送平面位于同一平面上。

本实用新型还公开了一种采用上述输送装置的淋水式杀菌机，包括：如上述的输送装置和喷淋装置，所述喷淋装置位于所述第一输送带或所述第二输送带的上方。

优选地，所述喷淋装置包括多组沿所述第一输送带或第二输送带的输送方向排布的喷头模块，每组喷头模块包括多个沿垂直于所述第一输送带或第二输送带的输送方向排布的喷头，同一组喷头模块中的喷头喷出的热水的温度和流量相同。

本实用新型采用结构，具有以下优点：在经过转弯之后，灌装产品均匀分布，灌装产品的输送路线相同，灌装产品接收到相同的热量。

附图说明

图1是传统的淋水式杀菌机的结构图。

图2是传统的淋水式杀菌机中产品输送路线示意图。

图3是传统的淋水式杀菌机中产品分布示意图。

图4是本实用新型中淋水式杀菌机中输送装置的第一实施例的结构示意图。

图5是图4中输送装置的主视图。

图6是本实用新型中淋水式杀菌机中输送装置的第一实施例的产品输送路线图。

图7是本实用新型中淋水式杀菌机中输送装置的第二实施例的产品输送路线图。

图8是本实用新型中淋水式杀菌机中输送装置的第三实施例的主视图。

图9是本实用新型中淋水式杀菌机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

经过本发明人的研究得知灌装产品受热不均是由传统的淋水式杀菌机中灌装产品分布不均和灌装产品在淋水式杀菌机内的时间不同所造成的。

参照图1至图3所示，灌装产品从淋水式杀菌机入口11位置进入第一纵向传送带1。第一纵向传送带1按照箭头a的方向运动的过程中，灌装产品随之向横向传送带2的方向移动。灌装产品在第一纵向传送带1与横向传送带2相邻的第一衔接处p过渡并移动到横向传送带2上。第一纵向传送带1设置于横向传送带2的一侧，如图中靠近m端的一侧。灌装产品从第一衔接处p首先移动到横向传送带2上靠近m端的一侧。横向传送带2按照箭头b的方向运动的过程中，灌装产品随之在横向传送带2上从靠近第一纵向传送带1的m端向远离第一纵向传送带1的n端移动。输送装置在横向传送带2上与第二纵向传送带3相对的一侧（图中j处）设置有沿b方向延伸的竖直的挡板w；在n端附近也设置有沿a方向延伸的竖直的挡板v。大量的灌装产品随横向传送带2不断朝n侧移动的过程中，由于挡板v的阻挡作用，在与挡板v相邻的q处发生堆积。随着灌装产品在q处不断的堆积，当堆积的灌装产品达到足够多时，由于堆积产生的挤压作用，部分灌装产品移动到横向传送带2与第二纵向传送带3的第二衔接处r处。第二纵向传送带3沿图中箭头c的方向运动。扩散到第二衔接处r处的灌装产品过渡并移动到第二纵向传送带3上。进而移动到第二传送带3上的灌装产品随第二纵向传送带3向c方向移动。上述过程中，由于灌装产品首先在横向传送带2靠近挡板v的q处积聚，先移动到第二衔接处r的灌装产品将先过渡并移动到第二纵向传送带3上。而随着积聚的增加，横向传送带2上越远离n端的地方发生灌装产品过渡并移动到第二传送带3上的情况越少。这样，随着灌装产品在上述输送装置内的不断移动，灌装产品在输送装置内整体上形成如图3所示的分布情况。在第二纵向传送带3上靠近n端的一侧处的灌装产品数量相对较多，在第二纵向传送带3上靠近m端的一侧处的灌装产品数量相对较少。显见的灌装产品在第二纵向传送带3呈现分布不均的现象。每一个灌装产品在杀菌消毒过程中需要的热量基本是相同的，因此，靠近n端的一侧处比靠近m端的一侧处需要的热量多。但是，同一组喷头模块90的喷头901喷出的热量相同。如果喷头901喷出的热水温度以靠近n端的一侧处为标准，则靠近m端的一侧处的灌装产品会吸收到过多的热量。如果喷头901喷出的热水温度以靠近m端的一侧处为标准，则靠近n端的一侧处的灌装产品可能会受热不足。

当灌装产品受热多时，就会使得灌装产品的温度升高，造成灌装产品的底部产生膨胀。当灌装产品的底部膨胀到一定程度时，就可能会出现鼓低现象。鼓低现象一般包括产品在受热后向外突出的情形。由于鼓低现象的出现使得瓶体无法保持直立行进，从而造成灌装产品发生倒瓶现象。倒瓶现象将会致使后续流水作业及多个生产工艺步骤无法正常进行下去。

当灌装产品受热不足时，就可能会使得灌装产品的温度达不到要求，导致灌装产品的杀菌不够彻底。灌装产品内残存的微生物可能会引发食物或饮料的变质。

此外在灌装产品的速度达到横向传送带2的速度之前，横向传送带2对灌装产品进行加速输送。灌装产品停留在横向传送带2上的时间越短，那么其进入第二纵向传送带3时的初速度越小。由于灌装产品具有不同的初速度，灌装产品在第二传送带3内的时长就存在差距。越靠近n端处的灌装产品在第二纵向传送带3内进行杀菌的时间较短。越靠近m端处的灌装产品在第二纵向传送带3内进行杀菌的时间较长。

综上所述，传统的淋水式杀菌机很难对热水喷出的温度和灌装产品的杀菌时间进行控制。

本实用新型淋水式杀菌机的输送装置的第一个实施例，参照图4至图6所示，淋水式杀菌机的输送装置包括运送单元100和转向单元101。运送单元100包括第一输送带4和第二输送带5。第一输送带4和第二输送带5的输送方向不相同。第一输送带4按照第一输送方向41(即图中箭头x的方向)进行输送。第二输送带5按照第二输送方向51（即图中箭头e的方向）进行输送。第一输送带4或所述第二输送带5可以由金属或工程塑料制成以提高输送装置整体的强度。第一输送带4具有f端和与f端相对的k端。第二输送带5具有靠近第一输送带4的k端的u端和与u端相对的t端。转向单元101用于将第一输送带4和第二输送带5依序连接。转向单元101用于将第一输送带4的k端与第二输送带5的u端相连。

参照图5所示，转向单元101包括绕纵轴转动的转盘8、多个沿转盘8的周向排布的导向板6。导向板6通过弹性元件7与转盘8相连接。导向板6受到转盘8的转动以及弹性元件7的作用可以沿纵向做往复运动。当所述导向板6转动至所述第一输送带4或第二输送带5时，所述第一输送带4或所述第二输送带5抵住所述导向板6的上端面61，当所述导向板6脱离所述第一输送带5或所述第二输送带6时，所述导向板6通过所述弹性元件7复位。最临近于所述第一输送带4且处于复位状态下的导向板6与所述第一输送带5相连通，最临近于所述第二输送带5且处于复位状态下的导向板6与所述第二输送带5相连通。

在本实施例中，第一输送带4的k端与最临近于第一输送带4的k端且处于复位状态下的导向板6相交形成第一过渡处A。第二输送带5的u端与最临近于第二输送带5的u端且处于复位状态下的导向板6相交形成第二过渡处B。大量的灌装产品从第一输送带4的入口40进入该淋水式杀菌机，并随着第一输送带4的第一输送方向41由f端向k端移动。大量的灌装产品由第一输送带4的k端从第一过渡处A向最临近于第一输送带4的k端且处于复位状态下的导向板6运动并转移至该导向板6上。当导向板6转动至其脱离第一输送带4的相交位置（即图中第一过渡处A）时，导向板6不再受到第一输送带4的压迫，导向板6在弹性元件7的复位作用下弹出。此时导向板6的输送平面与第一输送带4、第二输送带5的输送平面基本重合。大量的灌装产品在导向板6上随着转盘8沿图中箭头y的方向转动，并从第一过渡处A向着第二过渡处B运动。当导向板6转动至其进入第二输送带5的相交位置(即图中第二过渡处B)时，最临近于第二输送带5的u端且处于复位状态下的导向板6被第二输送带5抵住，导向板6受到向下的压力，导向板6沿纵向向下运动。此时位于该导向板6上的灌装产品从导向板6上脱离，并从第二过渡处B进入第二输送带5的u端，继而随着第二输送带5的输送方向运动。在灌装产品从第一输送带4转移到第二输送带5的过程中，灌装产品受到相互挤压和导向板6的共同作用，使得灌装产品逐渐分布均匀。

在本实施例中，第二输送带5靠近第一输送带4的一侧与最临近于第二输送带5且处于复位状态下的导向板6相交形成第三过渡处C，第一输送带4靠近第二输送带5的一侧与最临近于第一输送带4且处于复位状态下的导向板6相交形成第四过渡处D。当导向板6随着转盘8转动至其脱离第二输送带5的相交位置（即图中第三过渡处C）时，导向板6不再受到第二输送带5的压迫，导向板6在弹性元件7的复位作用下弹出。当导向板6随着转盘8转动至其进入第一输送带4的相交位置（即图中第四过渡处D）时，导向板6被第一输送带4抵住，导向板6受到向下的压力，导向板6沿纵向向下运动。

参照图4至图8任一所示，每个导向板6的横向截面呈圆心角相同的扇形，所有的导向板6在其横向截面上形成圆形。导向板6均匀排布，以确保转盘8转至任意位置时，均有导向板6承接自第一输送带4导出的灌装产品，均有灌装产品从导向板6向第二输送带5过渡。当然的，本实用新型的保护范围不应局限于导向板6的形状，诸如导向板6在其横截面上还可以呈正方形，所有的导向板6在其横向截面上呈圆环形等等，只要导向板6在随着转盘8转动能够确保灌装产品的输送即可。

在一个优选的实施方式中，参照图7所示，在本实施例中，第一输送方向41和第二输送方向51相反。为了减少导向板6的往复运动，第一输送带4和第二输送带5可以相邻设置。这样导向板6在转动一周的过程中，只需要弹起和落下一次，避免了导向板6在第三过渡处C弹起和在第四过渡处D落下。采用该种结构延长了导向板6使用寿命，提高了导向板6往复运动的可靠性。

更进一步的，为了保证灌装产品的输送平稳，第一输送带4的输送平面、第二输送带5的输送平面以及处于复位状态下的导向板6的输送平面重合，以确保灌装产品在输送过程中不会产生过多的跳动。

进一步的，参照图7所示，第一输送带4和所述第二输送带5等长，所述第一输送带4与所述第二输送带5的带宽相同，所述第一输送带4的带宽与所述多个导向板6在其横向截面上形成圆形的半径相同，所述多个导向板6在其横向截面上形成圆形的圆心o位于所述第一输送带4与所述第二输送带5端部的交点。较之上述实施例，本实施方式中的输送装置结构更为紧凑，输送效率最高。

进一步的，参照图9所示，所述第一输送带4或所述第二输送带5的端部形成有第一导向部63，所述导向板6的上端面形成有与所述第一导向部63相对的第二导向部62。采用该种结构，导向板6在进入和脱离第一输送带4或第二输送带5过程中，导向板6的第二导向部62顺着第一输送带4或第二输送带5的第一导向部63运动，导向板6沿纵向做往复运动更加顺畅，不会产生卡阻的现象。

在本实用新型中，输送带的数量不应仅仅局限在两个。本领域技术人员可以根据需要设置复数个输送带，诸如3个输送带或4个输送带，当然的，一个或多个转向单元相对应的将复数个输送带依序连接。灌装产品在多次循环上述步骤后，其输送路线可以呈S型。灌装产品在输送装置上逐渐呈均匀排布。与传统的淋水式杀菌机的输送装置，本实用新型的输送装置在运行过程中，使得所有通过淋水式杀菌机的灌装产品的行进路线保持有规律的S型，从而避免了产品在淋水式杀菌机的一侧发生聚积。

灌装产品的行进路线由传统的直线改为S型，。对于S型的输送路线的淋水式杀菌机而言，所有灌装产品因行进路线变长而杀菌时间随之延长。因此为了使杀菌机本身的杀菌强度保持不变，输送路线改为S型后杀菌机整体的长度可以随之缩短，节省了占地空间。

本实用新型淋水式杀菌机的第一实施例，参照图8所示，它包括输送装置和喷淋装置。输送装置的结构可以参照上文，在此不再累述。喷淋装置位于第一输送带4或第二输送带5的上方。喷淋装置包括多组沿x或e向排布的喷头模块90，每组喷头模块90包括多个沿垂直于x或e向排布的喷头901。任一个喷头901可以喷出对灌装产品消毒的热水。同一组喷头模块90中的喷头901喷出的热水的温度和流量都是相同的。如前所述，灌装产品在淋水式杀菌机输送过程中呈均匀排布，而每组喷头模块90中的喷头901喷出的热水温度相同，那么沿垂直于x向或e向排布的灌装产品在经过任一组喷头模块90时所接收到的热量相同。由此可见本实用新型中的淋水式杀菌机避免了灌装产品受热不均，从而提高了灌装产品的稳定性。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种淋水式杀菌机的输送装置，其特征在于：它包括运送单元和转向单元；其中，所述运送单元包括输送方向不同的第一输送带和第二输送带；

所述转向单元包括绕纵轴转动的转盘、多个沿所述转盘的周向排布的导向板、设置在任一个所述导向板与所述转盘之间的弹性元件，所述导向板能相对所述转盘沿纵向做往复运动；

当所述导向板转动至所述第一输送带或第二输送带时，所述第一输送带或所述第二输送带抵住所述导向板的上端面，当所述导向板转动至脱离所述第一输送带或所述第二输送带时，所述导向板通过所述弹性元件复位；

最临近于所述第一输送带且处于复位状态下的导向板与所述第一输送带相连，最临近于所述第二输送带且处于复位状态下的导向板与所述第二输送带相连。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述第一输送带和所述第二输送带相邻设置。

3.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：每个导向板的横向截面呈圆心角相同的扇形，所有的所述导向板在其横向截面上形成圆形。

4.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于：所述第一输送带和所述第二输送带等长，所述第一输送带与所述第二输送带的带宽相同，所述第一输送带的带宽与所述多个导向板在其横向截面上形成圆形的半径相同，所述多个导向板在其横向截面上形成圆形的圆心位于所述第一输送带与所述第二输送带端部的交点。

5.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述第一输送带或所述第二输送带的端部形成有第一导向部，所述导向板的上端面形成有与所述第一导向部相对的第二导向部。

6.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述第一输送带的输送平面、所述第二输送带的输送平面以及处于复位状态下的导向板的输送平面位于同一平面上。

7.一种采用如权利要求1至6之一所述的输送装置的淋水式杀菌机，其特征在于，包括：如权利要求1至6之一所述的输送装置和喷淋装置，所述喷淋装置位于所述第一输送带或所述第二输送带的上方。

8.根据权利要求7所述的淋水式杀菌机，其特征在于：所述喷淋装置包括多组沿所述第一输送带或第二输送带的输送方向排布的喷头模块，每组喷头模块包括多个沿垂直于所述第一输送带或第二输送带的输送方向排布的喷头，同一组喷头模块中的喷头喷出的热水的温度和流量相同。