CN203765947U - 模具弯管旋转抽芯机构 - Google Patents

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黄登国
徐加明
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Abstract

本实用新型涉及一种模具弯管旋转抽芯机构,其包括滑块、滑块座、弯管模芯、固定块、拉杆、导向块、油缸、限位块、转轴、复位弹簧以及连接镶件。所述拉杆与油缸之间通过连杆相接,拉杆又与所述滑块通过锁紧件接连,所述弯管模芯与旋转块通过锁紧件接连并与滑块座之间通过转轴接连,本实用新型在模具抽芯时,通过较复杂的机械结构配合,使弯管模芯自动旋转脱模,实现复杂的产品的自动化生产,提高生产效率。

Description

模具弯管旋转抽芯机构
技术领域
本实用新型涉及注塑成型模具生产制造领域,特别涉及一种模具弯管旋转抽芯机构。
背景技术
目前,对于产品有弯曲抽芯,所采用一般抽芯机构会使模具结构很复杂,所需的空间巨大,因而一般抽芯机构不能实现;或者会带来模具尺寸增大,匹配的机台型号也相应增大,导致注塑成型周期长,导致产品成本上升,利润下降。
所以,有必要提出新的技术方案以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种占用空间小的模具弯管旋转抽芯机构。
为实现前述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种模具弯管旋转抽芯机构,其包括油缸、固定块、滑块、滑块座、弯管模芯、拉杆、第一限位块、旋转块、拉杆、转轴、复位弹簧、第二限位块、连接镶件、拉杆、第三、第四及第五限位块,所述弯管模芯安装于旋转块内,旋转块通过转轴安装于滑块座内,拉杆安装于滑块的底侧,连接镶件安装于拉杆内,油缸安装在固定块的左侧,第一限位块安装于滑块座内,拉杆、复位弹簧、拉杆、第四限位块、第五限位块安装于滑块座内,第二、第三限位块固定在滑块座底部,所述弯管模芯与旋转块通过锁紧件接连并与滑块座之间通过转轴接连,所述模具弯管旋转抽芯机构能够促使弯管模芯在注塑模具成型过程中自动旋转脱模。
本实用新型模具弯管旋转抽芯机构占用空间小,从而匹配的机台小,降低设备及能耗成本,提升生产产品的品质,提高生产效率,增加产品利润。
附图说明
图1为本实用新型模具弯管旋转抽芯机构的平面示意图。
图2为本实用新型模具弯管旋转抽芯机构的第一步骤示意图。
图3为本实用新型模具弯管旋转抽芯机构的第二步骤示意图。
图4为本实用新型模具弯管旋转抽芯机构的第三步骤示意图。
图5为本实用新型模具弯管旋转抽芯机构的的内侧示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图5所示,本实用新型模具弯管旋转抽芯机构10包括油缸11、固定块12、滑块13、滑块座14、弯管模芯13、拉杆16、第一限位块17、旋转块18、拉杆19、转轴20、复位弹簧21、第二限位块22、连接镶件23、拉杆24、第三限位块25、第四限位块26及第五限位块27,所述弯管模芯13安装于旋转块18内,旋转块18通过转轴20安装于滑块座14内,拉杆16安装于滑块13的底侧,连接镶件23安装于拉杆16内,油缸11安装在固定块12的左侧,第一限位块17安装于滑块座14内,拉杆16、复位弹簧21、拉杆16、第四限位块26、第五限位块27安装于滑块座14内,第二限位块22、第三限位块25固定在滑块座14底部。
在注塑生产过程中,注塑完成后,本实用新型模具弯管旋转抽芯机构10旋转抽芯时分成三个步骤,首先,油缸11拉动拉杆16,连接镶件23和滑块13同时向后移动至一预定位置;其次,油缸11拉动拉杆16、连接镶件23和滑块13继续向后移动至另一预定位置,同时连接镶件26挂住拉杆16,带动拉杆16同时向后移动,此时旋转块18在拉杆16的带动下和弯管模芯13一起绕转轴20转动;最后,油缸11继续向后移动至一最终位置,在滑块13作用下,第四限位块26及第五限位块27向下移动所需求的距离,同时滑块座14开始一起向后运动,完成整个抽芯动作。
本实用新型模具弯管旋转抽芯机构10占用空间小,从而匹配的机台小,降低设备及能耗成本,提升生产产品的品质,提高生产效率,增加产品利润。
尽管为示例目的,已经公开了本实用新型的优选实施方式,但是本领域的普通技术人员将意识到,在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下,各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (1)

1.一种模具弯管旋转抽芯机构,其包括油缸、固定块、滑块、滑块座、弯管模芯、拉杆、第一限位块、旋转块、拉杆、转轴、复位弹簧、第二限位块、连接镶件、拉杆、第三、第四及第五限位块,其特征在于:所述弯管模芯安装于旋转块内,旋转块通过转轴安装于滑块座内,拉杆安装于滑块的底侧,连接镶件安装于拉杆内,油缸安装在固定块的左侧,第一限位块安装于滑块座内,拉杆、复位弹簧、拉杆、第四限位块、第五限位块安装于滑块座内,第二、第三限位块固定在滑块座底部,所述弯管模芯与旋转块通过锁紧件接连并与滑块座之间通过转轴接连,所述模具弯管旋转抽芯机构能够促使弯管模芯在注塑模具成型过程中自动旋转脱模。
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