CN203765420U - 一种高效磨石机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开一种高效磨石机，改进在于，抛磨装置包括多个相互独立的抛磨机构，每个抛磨机构包括磨头、用于驱动磨头旋转的抛磨驱动装置以及用于感应驱动抛磨驱动装置的物体移动感应器，且磨头的粒度依序从粗到细；每个工件台上包括相互独立的两端封闭的中空管件及一可使中空管件前后摆动的摆动轴，中空管件内设有中空管路，中空管件外壁上沿中空管路长度方向间隔设置有若干与中空管路相连通的吸盘，中空管路上设有向中空管件外壁开口的连接孔，连接孔与真空泵固定连接。本实用新型可对被加工工件表面一次性连续抛磨而不需暂停来更换磨头，能对被加工工件表面进行全方位抛磨且在抛磨过程中被加工工件牢牢固定在工件台上，工作稳定效率高。

Description

一种高效磨石机

技术领域

本实用新型涉及石材制品制造领域，尤其涉及一种高效磨石机，包括一横梁、可滑动套设于横梁上的抛磨装置及设于抛磨装置下方的工件台。

背景技术

目前，在石材制品制造领域，制出的石材制品都需要经过一定的抛光打磨后才能保证其较好的平整度和光洁度。石材工件的抛光打磨主要是由旋转着的磨头对石材表面进行打磨，而我们知道，对石材工件的加工往往需要经过七、八个从粗到细的磨头的打磨，才能完成整道抛光打磨工序。但是在现有技术中，磨石机在对石材工件进行抛光打磨过程中，需要多次更换不同的磨头，磨头多次有间隔地来回地对石材工件进行抛光打磨。而这种方式不仅打磨速度慢，效率低下，而且在装磨头过程容易产生较大误差，使石材工件的厚度、平面度和光洁度产生不均匀等抛光缺陷。

而且现有的磨石机的工件台上的夹紧机构一般是夹紧被加工产品两端方式进行固定的，而这种固定方式至少存在两个缺陷：一个是由于被加工产品两端被夹紧机构夹置，磨头在抛磨的时候不能对被加工产品的两端进行抛磨，而必须在抛磨工作完成后对两端进行另外加工；二个是由于被加工产品仅仅是在两端夹紧固定，而工件台是在前后方向即与夹紧机构所施加的固定力方向相互垂直，则被加工产品在抛磨过程中容易产生位置偏移，从而影响产品的抛磨质量。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种可对被加工工件表面一次性连续抛磨而不需要暂停抛磨来更换磨头，并且能够对被加工工件表面进行全方位抛磨且在抛磨过程中被加工工件牢牢固定在工件台上的高效磨石机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种高效磨石机，包括两对立设置的支柱、一设置于两支柱之间的横梁、一可滑动套设于横梁上并沿所述横梁的长度方向滑动的抛磨装置以及一个或一个以上的设置于抛磨装置下方的沿横梁的长度方向间隔排列的工件台；

所述抛磨装置包括多个相互独立的沿抛磨装置滑动方向依序并排设置的抛磨机构，每个抛磨机构分别包括一通过万向连接头连接的磨头、用于驱动磨头旋转的抛磨驱动装置以及用于感应驱动抛磨驱动装置的物体移动感应器，且所述多个抛磨机构上的磨头的粒度沿所述抛磨装置的抛磨方向依序从粗到细。所述的抛磨方向是指在对被加工工件进行抛磨时所述抛磨装置沿所述横梁长度方向滑动的方向，所述抛磨装置只有在抛磨方向滑动时才对被加工工件进行加工抛磨，而在完成整个抛磨工序后沿与所述抛磨方向相反的方向滑动复位时不对被加工工件进行抛磨。

每个工件台上包括有2个相互独立的沿工件台长度方向延伸的两端封闭的中空管件、与中空管件固接的可使中空管件前后摆动的摆动轴及用于驱动摆动轴转动的摆动驱动装置，所述中空管件内设有中空管路，所述中空管件外壁上沿中空管路长度方向间隔设置有若干个与中空管路相连通的吸盘，所述中空管路上还设有向中空管件外壁开口的连接孔，所述连接孔与真空泵固定连接。

本实用新型由于抛磨装置包括多个相互独立的且依序并排设置的抛磨机构，且每个抛磨机构上的磨头的粒度从粗到细，可实现在对被加工工件的整个抛光打磨工序中一次性连续地完成抛磨，而不需要像传统磨石机多次打磨且打磨过程中要暂停下来更换不同粒度级别的磨头，克服因更换磨头过程中由于人工操作等原因造成的较大误差，保证工件的厚度、平面度和光洁度均匀；而且由于磨头的粒度是逐渐升级的，可防止因磨头粒度级别悬殊产生跳跃而导致加工效率低下。所述粒度是指磨头中所含磨料粒度的粗细，粒度的选择和被加工工件加工效率与加工面粗度要求有关，一般而言，粒度越粗，加工效率越好，但加工面粗度越粗；如欲获得较细的加工面粗度和较高的加工面光洁度，则应使用较细之粒度。另外，工件台改变传统磨石机的夹紧机构和夹置被加工工件的方式，通过真空泵使被加工工件的非加工面被牢牢固定于处于真空状态的吸盘和中空管路上，在抛光打磨过程中被加工工件不易发生位置偏移，强度高稳定性好，抛光打磨效率高；且磨头随着抛磨装置在横梁的长度方向上运动，被加工工件在前后摆动，可以全方位对被加工工件的加工面进行抛光打磨，不需要再进行修边等后加工处理，大大提升被加工工件的利用率。

进一步地，所述抛磨装置包括8个抛磨机构，也可以是4个、6个或更多个抛磨机构，而经过试验8个抛磨机构构成的抛磨装置对于被加工工件的抛光打磨效率最佳，成品平整度和光洁度最佳。

进一步地，所述工件台的数量为1个，可以是2个或更多个，只要多个工件台处在抛磨装置的加工工作范围内即可，多个沿横梁长度方向间隔设置的工件台可以大大提升磨石机的加工效率。

进一步地，每个抛磨机构上固接有用于驱动磨头上下微量伸缩的压力调节装置，所述压力调节装置包括压力气缸和气压调节机构。压力调节装置可使磨头能随被加工工件的加工面自行浮动进行微量调整，避免机器的过分震动，减少产品的破损。

进一步地，每个抛磨机构上还固接有冷却供水系统，所述冷却供水系统的出水口设置在每个抛磨机构的磨头周围，且所述冷却供水系统与所述物体移动感应器相连接，所述物体移动感应器感应到置于所述工件台上的所述被加工工件的前后摆动信号后驱动所述冷却供水系统。冷却供水系统一方面可降低被加工工件加工面的表面温度，减少磨头对加工面的热冲击，减少裂纹的产生；另一方面可以清除加工面上的石灰粉尘等。

进一步地，所述横梁上设有沿横梁的长度方向延伸设置的横向滑动轨道，所述抛磨装置还包括有一可滑动套设于横梁上的固定框架、设于固定框架后侧与横向滑动轨道相配合的横向滑槽以及用于驱动固定框架沿横向滑动轨道滑动的横向滑动驱动装置。横梁上的横向滑动轨道和抛磨装置上的横向滑槽相配合使得包括多个抛磨机构的抛磨装置能够同时以一定的速度沿横梁长度方向做均匀运动，保证磨石机平稳高效运行。

进一步地，本实用新型还包括有设置于横梁与两支柱之间的横梁升降装置，所述横梁升降装置包括有设置于两支柱上的纵向滑动轨道、设置于横梁的长度方向两端与纵向滑动轨道相配合的纵向滑槽以及通过传动装置固接于横梁的用于驱动横梁沿纵向滑动轨道升降的纵向滑动驱动装置。横梁升降装置使得本实用新型能够做纵向滑动，能够根据被加工工件的实际尺寸进行调整抛磨装置的高度，使之能够更好的进行抛光打磨被加工工件，提高抛光打磨效率。

进一步地，所述中空管路上还设有向中空管件外壁开口的密封孔，所述密封孔可拆卸的连接有密封件。在完成对被加工工件的整道抛光打磨工序后，可以通过打开密封孔使吸盘和中空管路的真空状态被打破而恢复大气压，进而方便取下被加工工件。当然打破吸盘和中空管路的真空状态的方法也可以是关闭真空泵，使空气经真空泵的排气孔、中空管路的连接孔进入中空管路和吸盘中。

进一步地，所述工件台还包括两对立设置的支座，所述摆动轴两端通过铰接固定于支座上，摆动轴的长度方向两端上还固接有固定板，所述固定板上的同一水平高度上间隔设置有2个固定孔，所述中空管件的长度方向两端与固定孔连接，中空管件能够随摆动轴做前后摆动，能够使加工面前后左右全方位与磨头接触而抛光打磨。

进一步地，所述中空管件的长度方向两端均设有可调整中空管件轴向转动角度的调节装置，所述中空管件通过调节装置固定于固定孔。通过调节装置使得中空管件发生轴向转动，使得中空管件上的吸盘能够与被加工工件的非加工面弧度相吻合，牢牢吸住被加工工件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中工件台的结构分解图。

图3为图1中所示的A-A′处的剖视图。

图中：1.支柱；10.纵向滑动轨道；2.横梁；20.横向滑动轨道；30抛磨机构；31固定框架；301.磨头；302.压力气缸；303.出水口；4.工件台；40.中空管件；41.真空泵；42.支座；400.中空管路；401吸盘；402.连接孔；403.密封孔；404.调节装置；430.摆动轴；431.固定板；432固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1、2、3所示，本实用新型提供一种高效磨石机，包括两对立设置的支柱1、一设置于两支柱1之间的横梁2、一可滑动套设于横梁2上并沿所述横梁2的长度方向滑动的抛磨装置以及一个或一个以上的设置于抛磨装置下方的沿横梁2的长度方向间隔排列的工件台4。所述抛磨装置包括8个抛磨机构30，所述工件台4的数量为1个。

所述抛磨装置包括多个相互独立的沿抛磨装置滑动方向依序并排设置的抛磨机构30，每个抛磨机构30分别包括一通过万向连接头连接的磨头301、用于驱动磨头301旋转的抛磨驱动装置以及用于感应驱动抛磨驱动装置的物体移动感应器，且多个抛磨机构上的磨头301的粒度沿所述抛磨装置的抛磨方向依序从粗到细；

每个工件台4上包括有两个相互独立的沿工件台4长度方向延伸的两端封闭的中空管件40、与中空管件40的长度方向两端固接的可使中空管件40前后摆动的摆动轴430及用于驱动摆动轴430转动的摆动驱动装置，所述中空管件40内设有中空管路400，所述中空管件40外壁上沿中空管路400长度方向间隔设置有若干个与中空管路400相连通的吸盘401，所述中空管路400上还设有向中空管件40外壁开口的连接孔402，所述连接孔402与真空泵41固定连接。

每个抛磨机构30上固接有用于驱动磨头上下微量伸缩的压力调节装置，所述压力调节装置包括压力气缸302和气压调节机构。

每个抛磨机构30上还固接有冷却供水系统，所述冷却供水系统的出水口303设置在每个抛磨机构的磨头301周围，且所述冷却供水系统与所述物体移动感应器相连接，所述物体移动感应器感应到置于所述工件台上的所述被加工工件的前后摆动信号后驱动所述冷却供水系统。

所述横梁2上设有沿横梁2的长度方向延伸设置的横向滑动轨道20，所述抛磨装置还包括有一可滑动套设于横梁上的固定框架31、设于固定框架31后侧与横向滑动轨道20相配合的横向滑槽以及用于驱动固定框架31沿横向滑动轨道20滑动的横向滑动驱动装置。

本实用新型还包括有设置于横梁2与两支柱1之间的横梁升降装置，所述横梁升降装置包括有设置于两支柱1上的纵向滑动轨道10、设置于横梁2的长度方向两端与纵向滑动轨道10相配合的纵向滑槽以及通过传动装置固接于横梁2的用于驱动横梁2沿纵向滑动轨道10升降的纵向滑动驱动装置。

所述中空管路400上还设有向中空管件40外壁开口的密封孔403，所述密封孔403可拆卸的连接有密封件。

所述工件台4还包括两对立设置的支座42，所述摆动轴430两端通过铰接固定于支座42上，摆动轴430的长度方向两端上还固接有固定板431，所述固定板431上的同一水平高度上间隔设置有2个固定孔432，所述中空管件40的长度方向两端与固定孔432连接。

所述中空管件40的长度方向两端均设有可调整中空管件40轴向转动角度的调节装置404，所述中空管件40通过调节装置404固定于固定孔432。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效磨石机，其特征在于，包括两对立设置的支柱、一设置于两支柱之间的横梁、一可滑动套设于横梁上并沿所述横梁的长度方向滑动的抛磨装置以及一个或一个以上的设置于抛磨装置下方的沿横梁的长度方向间隔排列的工件台；

所述抛磨装置包括多个相互独立的沿抛磨装置滑动方向依序并排设置的抛磨机构，每个抛磨机构分别包括一通过万向连接头连接的磨头、用于驱动磨头旋转的抛磨驱动装置以及用于感应驱动抛磨驱动装置的物体移动感应器，且所述多个抛磨机构上的磨头的粒度沿所述抛磨装置的抛磨方向依序从粗到细；

每个工件台上包括有两个相互独立的沿工件台长度方向延伸的两端封闭的中空管件、与中空管件固接的可使中空管件前后摆动的摆动轴及用于驱动摆动轴转动的摆动驱动装置，所述中空管件内设有中空管路，所述中空管件外壁上沿中空管路长度方向间隔设置有若干个与中空管路相连通的吸盘，所述中空管路上还设有向中空管件外壁开口的连接孔，所述连接孔与真空泵固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效磨石机，其特征在于，所述抛磨装置包括8个抛磨机构。

3.根据权利要求1所述的一种高效磨石机，其特征在于，所述工件台的数量为1个。

4.根据权利要求1所述的一种高效磨石机，其特征在于，每个抛磨机构上固接有用于驱动磨头上下微量伸缩的压力调节装置，所述压力调节装置包括压力气缸和气压调节机构。

5.根据权利要求1所述的一种高效磨石机，其特征在于，每个抛磨机构上还固接有冷却供水系统，所述冷却供水系统的出水口设置在每个抛磨机构的磨头周围，且所述冷却供水系统与所述物体移动感应器相连接，所述物体移动感应器感应到置于所述工件台上的所述被加工工件的前后摆动信号后驱动所述冷却供水系统工作。

6.根据权利要求1所述的一种高效磨石机，其特征在于，所述横梁上设有沿横梁的长度方向延伸设置的横向滑动轨道，所述抛磨装置还包括有一可滑动套设于横梁上的固定框架、设于固定框架后侧与横向滑动轨道相配合的横向滑槽以及用于驱动固定框架沿横向滑动轨道滑动的横向滑动驱动装置。

7.根据权利要求1所述的一种高效磨石机，其特征在于，还包括有设置于横梁与两支柱之间的横梁升降装置，所述横梁升降装置包括有设置于两支柱上的纵向滑动轨道、设置于横梁的长度方向两端的与纵向滑动轨道相配合的纵向滑槽以及通过传动装置固接于横梁的用于驱动横梁沿纵向滑动轨道升降的纵向滑动驱动装置。

8.根据权利要求1所述的一种高效磨石机，其特征在于，所述中空管路上还设有向中空管件外壁开口的密封孔，所述密封孔可拆卸的连接有密封件。

9.根据权利要求1至8任一项权利要求中所述的一种高效磨石机，其特征在于，所述工件台还包括两对立设置的支座，所述摆动轴两端通过铰接固定于支座上，摆动轴的长度方向两端上还固接有固定板，所述固定板上的同一水平高度上间隔设置有两个固定孔，所述中空管件的长度方向两端与固定孔连接。

10.根据权利要求9所述的一种高效磨石机，其特征在于，所述中空管件的长度方向两端均设有可调整中空管件轴向转动角度的调节装置，所述中空管件通过调节装置固定于固定孔。