CN203764868U - 一种蜗轮蜗杆式挡料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺栓的制造设备，是一种蜗轮蜗杆式挡料机构，它具有导轨板，导轨板侧面开设有凹槽，凹槽上放置有一滑块，滑块的一端安装有挡料杆，另一端沿导轨方向开设有螺纹孔，螺纹孔上配装有一端攻有螺纹的螺纹轴，所述螺纹轴的中部安装有蜗轮，它的另一端设有固定座，固定座通过螺钉紧固在导轨板上；所述蜗轮上配装蜗杆，蜗杆上设有蜗杆轴，蜗杆轴安装在蜗杆支撑套上，并延伸穿过蜗杆支撑套，露出床身外,在蜗杆轴端部安装手轮；本实用新型结构简单，操作方便，精确度高，特别适合于现有的大型多工位自动冷镦机的改装，在保证机体原有结构和功能的基础上，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓的制造设备，尤其是一种蜗轮蜗杆式挡料机构。
背景技术
随着多工位自动冷镦机的市场发展越来越迅速，产品样式越来越多样化，从以前的小型机床到现在的大型机床，结构变化也越来越多。然而，大型自动冷镦机的机床高度都比普通机床高度高很多，有的机床高度都到达了2米以上，这样使安装在机床内部的机构在调节时很不方便。其中挡料机构就是安装在机床内部的，它的作用就是调节线材镦锻的长短,在镦锻线材时，是需要经常调节的地方，由于机床高度的加高，使得操作人员只能趴在机床上，伸长手去调节，这样不仅费时、费力，降低了生产效率，而且大大地影响了调节精度，因此，对于大型多工位自动冷镦机来说，提供一种特制的操作更加便捷的挡料机构显得尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的就是要解决现有大型多工位自动冷镦机的挡料机构，在调节线材镦断的长短时，操作费时、费力，精度不高，生产效率低下的问题，提供一种蜗轮蜗杆式挡料机构。
本实用新型的具体方案是：一种蜗轮蜗杆式挡料机构，其特征是：具有导轨板，导轨板侧面开设有凹槽，凹槽上放置有一滑块，滑块的一端安装有挡料杆，另一端沿导轨方向开设有螺纹孔，螺纹孔上配装有一端攻有螺纹的螺纹轴，所述螺纹轴的中部安装有蜗轮，它的另一端设有固定座，固定座通过螺钉紧固在导轨板上；所述蜗轮上配装有蜗杆，蜗杆上设有蜗杆轴，蜗杆轴安装在蜗杆支撑套上，并延伸穿过蜗杆支撑套，露出床身外,在蜗杆轴端部安装手轮。
本实用新型中所述滑块上开设有沿导轨方向布置的导向孔，导向孔中竖直穿过一销子，销子安装在滑块下方的导轨板上。
本实用新型中所述导向孔的尺寸为50-60mm。
本实用新型中所述滑块上设有压块，压块通过螺栓与滑块一起紧固在导轨板上。
本实用新型中所述螺纹轴与固定座之间设有若干轴承。
本实用新型中所述蜗杆轴与蜗杆支撑套之间设有若干轴承。
本实用新型中，在所述机床上设有一固定支架，固定支架支撑蜗杆轴。
本实用新型结构简单，操作方便，特别是作为用于大型多工位冷镦机床上的挡料机构，通过在冷镦机床身和导轨板上开槽，来安装蜗轮蜗杆式挡料机构，使手轮安装在床身外部，这样在保证机床结构完整和性能稳定的同时，又方便对线材的长短进行调节，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的俯视示意图；
图2是图1中A-A处剖视图；
图3是图1中B-B处剖视图；
图4是本实用新型安装结构示意图；
图中：1—挡料杆，2—滑块，3—销子，4—导向孔，5—压块，6—螺纹孔，7—螺纹轴，8—蜗轮，9—固定座，10—导轨板，11—凹槽，12—蜗杆，13—蜗杆轴，14—蜗杆支撑套，15—固定支架，16—手轮，17—冷镦机床。
具体实施方式
本实施例以冷镦机床上安装的蜗轮蜗杆式挡料机构为例。
参见图1、2，本实用新型具有导轨板10，导轨板10正面开设有凹槽11，凹槽11上放置有一滑块2，滑块2的一端安装有挡料杆1，另一端沿导轨方向开设有螺纹孔6，螺纹孔6上配装有一端攻有螺纹的螺纹轴7，所述螺纹轴7的中部安装有蜗轮8，它的另一端设有固定座9，固定座9通过螺钉紧固在导轨板10上；所述蜗轮8上配装蜗杆12，蜗杆12上设有蜗杆轴13，蜗杆轴13安装在蜗杆支撑套14上，并延伸穿过蜗杆支撑套14，露出床身外,在蜗杆轴13端部安装手轮16。
本实施例中所述冷镦机床17上方和侧面分别占有通孔，同时在床身的侧面安装有开了凹槽的导轨板10，蜗轮蜗杆式挡料机构安装于床身和导轨板10之中，并且在所述机床上，延伸出蜗杆支撑套14的蜗杆轴13的外部，设有对蜗杆轴13起支撑作用的固定支架15，参见图4。
本实施例中所述滑块2上开设有沿导轨方向布置的导向孔4，导向孔4中竖直穿过一销子3，销子3安装在滑块下方的导轨板10上，参见图3。
本实施例中所述导向孔4的尺寸为50-60mm。
本实施例中所述滑块2上设有压块5，压块5通过螺栓将其与滑块2一起紧固在导轨板10上。
本实施例中所述螺纹轴7与固定座9之间设有若干轴承。
本实施例中所述蜗杆轴13与蜗杆支撑套14之间设有若干轴承。
本实用新型的操作方式如下：
（1）松开紧固在压块5上的螺栓，可将压块5拿开；
（2）调节机床17上方的手轮16，通过蜗杆12带动蜗轮8的转动，从而控制挡料杆1的前进或后退，即挡料杆1调节到前方时镦断短料，挡料杆1调节到后方时，镦断长料；
（3）将挡料杆1的位置调整好之后，再将压块5上的螺栓锁死，使滑块2固定好，接着就可以控制冷镦机17进行镦断工作了，若需要改变镦断尺寸，就需要重复以上步骤，从新调节挡料杆1的长度，再进行镦断工作。
Claims (7)
1.一种蜗轮蜗杆式挡料机构，其特征是：具有设置在机床上的导轨板，导轨板侧面开设有凹槽，凹槽上放置有一滑块，滑块的一端安装有挡料杆，另一端沿导轨方向开设有螺纹孔，螺纹孔上配装有一端攻有螺纹的螺纹轴，所述螺纹轴的中部安装有蜗轮，螺纹轴的另一端安装一固定座，固定座通过螺钉紧固在导轨板上；所述蜗轮上配装蜗杆，蜗杆上设有蜗杆轴，蜗杆轴安装在蜗杆支撑套上，并延伸穿过蜗杆支撑套，露出床身外,在蜗杆轴端部安装手轮。
2.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆式挡料机构，其特征是：所述滑块上开设有沿导轨方向布置的导向孔，导向孔中竖直穿过一销子，销子安装在滑块下方的导轨板上。
3.根据权利要求2所述的一种蜗轮蜗杆式挡料机构，其特征是：所述导向孔的尺寸为50-60mm。
4.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆式挡料机构，其特征是：所述滑块上设有压块，压块通过螺栓与滑块一起紧固在导轨板上。
5.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆式挡料机构，其特征是：所述螺纹轴与固定座之间设有若干轴承。
6.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆式挡料机构，其特征是：所述蜗杆轴与蜗杆支撑套之间设有若干轴承。
7.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆式挡料机构，其特征是：在所述机床上设有一固定支架，固定支架支撑蜗杆轴。
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| CN201420177481.9U CN203764868U (zh) | 2014-04-14 | 2014-04-14 | 一种蜗轮蜗杆式挡料机构 |
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Publications (1)
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| CN203764868U true CN203764868U (zh) | 2014-08-13 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107377846A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-11-24 | 都江堰市超越机械制造有限公司 | 一种伺服定位挡料装置 |
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2014
- 2014-04-14 CN CN201420177481.9U patent/CN203764868U/zh not_active Expired - Fee Related
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