CN202894520U - 一种套丝割管调整结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种套丝割管设备，尤其涉及一种能调整套丝长度的套丝割管机上的调整结构。一种套丝割管调整结构，包括主架，在主架的两端各设有一挡圈，在主架内设有一变距杆，变距杆的两端穿接在挡圈内，在变距杆上设有变距结构，在变距杆上套接有一变距块，在主架的上表面设有通孔，变距块穿过通孔位于主架外，通孔的长度不小于变距块运动行程的长度，变距块的下方设有传动结构，在挡圈的下方设有复位件。本实用新型提供了一种结构简单，能够实现加工不同长度的螺纹，调整简单能自动复位的套丝割管调整结构；解决了现有技术中存在的套丝割管机中的调整机构不能很好的调整螺纹加工的长度，只能实现一种规格螺纹长度的加工的技术问题。

Description

一种套丝割管调整结构

技术领域

本实用新型涉及一种套丝割管设备，尤其涉及一种能调整套丝长度的套丝割管机上的调整结构。

背景技术

对于管道的外圆周表面进行加工螺纹时，我们一般会使用到套丝机来实现管件的外表面的螺纹加工。现有的管子铰板在操作时除管子铰板组合之外还需要管子台钳以及三脚支架与其相配合才能完成标准的套丝操作，所以在使用管子铰板进行套丝工作时需要携带更多的辅助工具才能完成套丝工作。这样携带很不方便而且也不容易操作。在现在的专利文件中对此问题提出了解决方案，如中国专利：“套丝机（CN201505773U）”，它由变速箱、滑杠、管子台钳、压簧、偏心扳手和棘轮扳手等组成。当管件被管子台钳锁紧后，抬起偏心扳手将管件一端顶入板牙头内的板牙上，通过压簧的张力实现管子自动进给功能。但是这种结构不能实现加工不同长度的螺纹，加工比较单一。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，能够实现加工不同长度的螺纹，调整简单能自动复位的套丝割管调整结构；解决了现有技术中存在的套丝割管机中的调整机构不能很好的调整螺纹加工的长度，只能实现一种规格螺纹长度的加工的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种套丝割管调整结构，其特征在于：包括主架，在主架的两端各设有一挡圈，在主架内设有一变距杆，变距杆的两端穿接在挡圈内，在变距杆上设有变距结构，在变距杆上套接有一变距块，在主架的上表面设有通孔，变距块穿过通孔位于主架外，通孔的长度不小于变距块运动行程的长度，变距块的下方设有传动结构，在挡圈的下方设有复位件。本机构应用在套丝割管一体机上，本结构主要是针对套丝机构的外螺纹的加工长度进行调整。套丝机构是由板牙头结构构成，板牙头上的滚轮抵接在变距块上，根据滚轮在变距块上的运动行程决定加工的螺纹的长度。变距块在变距杆上通过变距结构进行调整。主架固定在套丝割管机上，在主架上开设通孔，让变距块穿出主架可以与板牙头上的变距块相接，而通孔的长度大于变距块的运动行程，可以实现加工螺纹的调整。在使用时，板牙头上的滚轮将变距块向下压，开始套丝，通过传动机构与套丝割管机上的传动件相连，从而实现变距块带动整个调整机构进行运动，使得变距块与板牙头反向而行，当板牙头上的滚轮越过变距块落下时，板牙头自动张开，完成套丝。而变距杆上的变距结构是决定板牙头上的滚轮从什么位置开始与变距块相接触，是变距块的一半位置还是最左端或者最右端，变距块与滚轮接触的位置，决定了螺纹加工的长度。通过变距块的调整可以选择加工不同长度的螺纹，提高设备的适配性。

变距结构可以是通过齿轮和齿条形式也可以通过蜗轮蜗杆形式。作为优选，所述的变距杆为一螺纹杆，所述的变距结构包括套接在变距杆上的变距弹簧，变距弹簧的一端抵接在挡圈上，变距弹簧的另一端抵接在变距块上，在变距块的另一端套接有一变距螺距，变距螺母通过螺纹套接在变距杆上，变距弹簧的复位行程大于变距块在变距杆上的运动行程，在变距杆上连接手柄，手柄位于主架外。通过在变距杆上套接变距螺母，当旋转主架外的手柄时，变距螺杆旋转，从而带动变距螺母旋转向变距弹簧方向推动变距块，实现变距块的调整，而当需要反向调整时，同样的旋转手柄，通过弹簧的复位力将变距块向变距螺母方向推动，实现变距块的调整，双向调整结构简单，操作方便。

作为优选，所述的变距块的上表面为斜面，所述的变距块的下表面为锯齿面。上表面的斜面与板牙头的滚轮相接，通过斜面可以加工外锥螺纹，下表面的锯齿面作为变距块的传动结构，与套丝割管机内的导柱上的小齿咬合实现传动。

作为优选，所述的主架上设有盖板，盖板的长度大于通孔的长度。在所述的主架上设有标记线，在所述的盖板上设有刻度。设置盖板将通孔遮盖，可以有效防止铁屑等进入主架内，影响变距机构的运动。同时在上面可以标记刻度，方便通过手柄实现变距块的调整，能准确完成加工螺纹的长度。

作为优选，所述的挡圈下方的复位件为两个顶簧，所述的顶簧的一端抵接在挡圈的下方，顶簧的另一端抵接在安装主架的机架上。当板牙头的滚轮落下变距块时，通过顶簧将调整机构顶起，完成复位。

因此，本实用新型的一种套丝割管调整结构具备下述优点：结构简单，能实现加工不同长度的螺纹，通过调整机构能提高螺纹加工的精度。

附图说明

图1是本实用新型的一种套丝割管调整结构的主视剖视示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的安装示意图。

图4是图3的A向局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

 实施例：

如图1和2所示，一种套丝割管调整结构，包括主架1，主架1为一长方体的盒体，主架1的下表面为开放式，主架1的侧面通过螺钉10和平垫圈11固定在套丝割管调整机构所安装的机架上。在主架1上表面开设有一通孔，在主架1的两端各安装有一挡圈7，挡圈7的下方通过顶簧8顶紧压在主架的上表面上。顶簧的下端顶接在套丝割管调整机构所安装的机架12上。在主架1内有一变距杆3，变距杆3的两端插接在挡圈7内，通过挡圈7支撑变距杆3，变距杆3穿过后边的主架1端面固定有一手柄4。变距杆3的外圆周表面为螺纹面，在变距杆3上套接有一个变距块6，变距块6穿过主架1上表面的通孔。变距块6的上表面为一斜面，变距块的下表面为锯齿面。在变距块6与右侧的挡圈7之间有一变距弹簧5，变距弹簧5套接在变距杆3上，变距弹簧5始终处于压缩状态。在变距块6和左边的挡圈7之间有一变距螺母9，变距螺母9贴紧在变距块6上。旋转变距杆3，变距螺母9可以推动变距块6向右运动，当然，反向旋转手柄4，在变距弹簧5的复位力下，变距块6可以向左边运动。在主架1的上方有一盖板2，盖板2上开设有与变距块6大小相当的通孔，变距块6穿过通孔。盖板2的长度大于主架1上的通孔的长度，主架1上的通孔的长度大于变距块6在变距杆3上的运动行程。变距块6在变距杆3上运动时，盖板2也相对主架1运动，因此盖板2上标记有刻度，在主架的上表面设有标记，能准确识别切削的螺纹的长度。

如图3和4所示，将套丝割管调整机构17安装在套丝割管一体机上，在套丝割管一体机上安装有割管架总成16和套丝机总成15。使用时，当套丝机总成15开始套丝工作时，套丝机总成的板牙头上的滚轮产生压力，变距块6的下表面与套丝割管机的前导柱14上的小齿13啮合，从而使变距块6与套丝机的板牙头反向而行，当扳牙头上的滚轮越过斜铁落下时，扳牙头自动张开，套丝完成。

Claims (7)

1. 一种套丝割管调整结构，其特征在于：包括主架，在主架的两端各设有一挡圈，在主架内设有一变距杆，变距杆的两端穿接在挡圈内，在变距杆上设有变距结构，在变距杆上套接有一变距块，在主架的上表面设有通孔，变距块穿过通孔位于主架外，通孔的长度不小于变距块运动行程的长度，变距块的下方设有传动结构，在挡圈的下方设有复位件。

2.根据权利要求1所述的一种套丝割管调整结构，其特征在于：所述的变距杆为一螺纹杆，所述的变距结构包括套接在变距杆上的变距弹簧，变距弹簧的一端抵接在挡圈上，变距弹簧的另一端抵接在变距块上，在变距块的另一端套接有一变距螺距，变距螺母通过螺纹套接在变距杆上，变距弹簧的复位行程大于变距块在变距杆上的运动行程，在变距杆上连接手柄，手柄位于主架外。

3.根据权利要求1或2所述的一种套丝割管调整结构，其特征在于：所述的变距块的上表面为斜面，所述的变距块的下表面为锯齿面。

4.根据权利要求1或2所述的一种套丝割管调整结构，其特征在于：所述的主架上设有盖板，盖板的长度大于通孔的长度。

5.根据权利要求3所述的一种套丝割管调整结构，其特征在于：所述的主架上设有盖板，盖板的长度大于通孔的长度，在所述的主架上设有标记线，在所述的盖板上设有刻度。

6.根据权利要求1或2所述的一种套丝割管调整结构，其特征在于：所述的挡圈下方的复位件为两个顶簧，所述的顶簧的一端抵接在挡圈的下方，顶簧的另一端抵接在安装主架的机架上。

7.根据权利要求5所述的一种套丝割管调整结构，其特征在于：所述的挡圈下方的复位件为两个顶簧，所述的顶簧的一端抵接在挡圈的下方，顶簧的另一端抵接在安装主架的机架上。

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