CN203764245U - β-羟烷基酰胺变速搅拌自动控制合成反应釜 - Google Patents
β-羟烷基酰胺变速搅拌自动控制合成反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
一种β-羟烷基酰胺变速搅拌自动控制合成反应釜，包括釜体、电动机，釜体由内层釜壁和外层釜壁构成，内层釜壁和外层釜壁之间形成夹套层；釜体上部设置有进料管、滴料管和排气管，釜体中部设有超声波发生器，釜体底部设置有出料管；釜体顶部设置有电动机，电动机通过减速器驱动转轴，转轴上设置有上、下两层搅拌叶片。本实用新型具有结构简单、安全可靠、混合均匀等优点，β-羟烷基酰胺变速搅拌自动控制合成反应釜的釜体采用双层釜壁结构，釜体强度和安全性大大提高；夹套层对物料进行间接加热，釜体底部的温度检测仪器，可随时观察反应釜内物料温度，推进式搅拌器搅拌效果好。本该实用新型很好的改善了现有反应釜的不足，具有很好的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，尤其是涉及一种β-羟烷基酰胺变速搅拌速自动控制合成反应釜。
背景技术
N,N,N’,N’-四[β--羟丙基]己二酰胺（简称HAA），是一种羟烷基酰胺类固化剂，适用于含羧基、酸酐聚酯粉末涂料的固化。它是利用β位上的羟烷基与树脂上的羧基进行酯化脱水反应，使用HAA固化后的涂膜具有良好的稳定性、抗腐蚀性、抗冲击性和耐久性。传统的异氰尿酸三缩水甘油酯（TGIC）固化剂具有一定毒性，随着职业健康意识的加强，β-羟烷基酰胺固化剂已逐渐替代TGIC成为第一大类固化剂。
目前国内生产HAA的厂家越来越多，但是产品收率及纯度差别很大。β-羟烷基酰胺的合成不仅取决于工艺路线，对合成设备也有严格要求，如果设备设计不合理，会导致产物纯度低、收率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种β-羟烷基酰胺变速搅拌自动控制合成反应釜，用以解决现有β-羟烷基酰胺合成设备结构不合理、产品收率低、纯度不高等技术问题。
为了解决以上技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种β-羟烷基酰胺变速搅拌自动控制合成反应釜，包括釜体、电动机，所述釜体由钛合金内层釜壁和不锈钢外层釜壁构成，内层釜壁和外层釜壁之间形成夹套层；釜体上部设置有进料管、滴料管和排气管，釜体中部设有伸入至釜体内的超声波发生器，釜体底部设置有出料管；釜体顶部设置有电动机，电动机与变频器连接；电动机输出轴与减速器输入轴连接，减速器输出轴与转轴连接，转轴底部与釜体底部的转轴支撑座连接，转轴上设置有上、下两行搅拌叶片。
作为优选，所述超声波发生器包括超声波换能器，超声波换能器与变幅杆连接，变幅杆与插入内层釜壁中的工具头顶部连接。
作为优选，所述工具头位于上、下两行搅拌叶片之间。
作为优选，所述内层釜壁上还设有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器、压力传感器均与PLC控制器信号端连接。
作为优选，所述搅拌叶片上还设有温度传感器，温度传感器的信号线穿过转轴并与转轴顶部的铜滑环电连接，铜滑环与电刷接触，电刷与PLC控制器信号端电连接。
本实用新型具有结构简单、安全可靠、混合均匀等优点，该β-羟烷基酰胺变速搅拌自动合成反应釜的釜体采用双层釜壁结构，釜体强度和安全性大大提高；夹套层对物料进行间接加热，釜体底部的温度检测仪器，可随时观察反应釜内物料温度，推进式搅拌器搅拌效果好。本该实用新型很好的改善了现有反应釜的不足，具有很好的实用价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中超声波发生器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1中超声波发生器的结构示意图。如图所示，该β-羟烷基酰胺变速搅拌自动控制合成反应釜，包括釜体1、电动机22等。其釜体1由钛合金内层釜壁11和不锈钢外层釜壁12构成。内层釜壁11和外层釜壁12之间形成夹套层10。釜体1上部设置有进料管13、滴料管14和排气管15，釜体1底部设置有出料管16。内层釜壁11上还设有温度传感器17和压力传感器18。
釜体1顶部设置有电动机22，电动机22与变频器23连接，电动机22输出轴与减速器21输入轴连接，减速器21输出轴与转轴24连接，转轴24底部与釜体1底部的转轴支撑座25连接，转轴24上设置有上下两行搅拌叶片27。搅拌叶片27上设有温度传感器19，温度传感器19的信号线穿过转轴24并与转轴顶部的铜滑环191电连接，铜滑环191与电刷192接触。
温度传感器17、压力传感器18、电刷192、变频器23均与PLC控制器3控制端电连接。
釜体1中部设有伸入至釜体内的超声波发生器4，超声波发生器4包括超声波换能器41，超声波换能器41与变幅杆42连接，变幅杆42与插入内层釜壁11中的工具头43顶部连接，工具头43位于上、下两行搅拌叶片27之间。超声波发生器4能加快釜内物料的反应速度。
使用该反应釜合成β-羟烷基酰胺可以采用如下方法：将二乙醇胺和催化剂按比例由进料管13投入β-羟烷基酰胺合成反应釜内，用氩气置换后抽出釜内气体，控制釜内物料温度80-90℃，搅拌转速90转/分，开启超声波发生器4，由滴料管14向釜内滴加己二酸二甲酯，不断搅拌，使二乙醇胺氨解己二酸二甲酯，待己二酸二甲酯滴加完毕后，加热釜内物料至110-120℃，搅拌转速40-50转/分，反应2-3小时，降温至80℃再反应1-2小时，再缓慢升温至160℃，通入氩气并搅拌，搅拌转速70-90转/分，保温0.5-1小时，待产物自然冷却，得到成品β-羟烷基酰胺由出料管16排出。
最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种β-羟烷基酰胺变速搅拌自动控制合成反应釜，包括釜体、电动机，所述釜体由钛合金内层釜壁和不锈钢外层釜壁构成，内层釜壁和外层釜壁之间形成夹套层；釜体上部设置有进料管、滴料管和排气管，釜体中部设有伸入至釜体内的超声波发生器，釜体底部设置有出料管；釜体顶部设置有电动机，电动机与变频器连接；电动机输出轴与减速器输入轴连接，减速器输出轴与转轴连接，转轴底部与釜体底部的转轴支撑座连接，转轴上设置有上、下两行搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的β-羟烷基酰胺变速搅拌自动控制合成反应釜，其特征是所述超声波发生器包括超声波换能器，超声波换能器与变幅杆连接，变幅杆与插入内层釜壁中的工具头顶部连接。
3.根据权利要求2所述的β-羟烷基酰胺变速搅拌自动控制合成反应釜，其特征是所述工具头位于上、下两行搅拌叶片之间。
4.根据权利要求1所述的β-羟烷基酰胺变速搅拌自动控制合成反应釜，其特征是所述内层釜壁上还设有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器、压力传感器均与PLC控制器信号端连接。
5.根据权利要求4所述的β-羟烷基酰胺变速搅拌自动控制合成反应釜，其特征是所述搅拌叶片上还设有温度传感器，温度传感器的信号线穿过转轴并与转轴顶部的铜滑环电连接，铜滑环与电刷接触，电刷与PLC控制器信号端电连接。
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