CN203762247U - 马铃薯干洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种马铃薯干洗清选机，解决现有马铃薯土薯分选机不能完全清除表面泥土和夹杂物，并损伤马铃薯表皮的问题。它包括上料机构、干洗机构、拣选机构、出料机构。由于干洗机构中的大干洗尼龙刷辊和小干洗尼龙刷辊旋转方向相反和向后转动，并且大干洗尼龙刷辊线速度又大于小干洗尼龙刷辊线速度，不仅便于推动马铃薯向前滚动，同时又在马铃薯滚动过程中，大干洗尼龙刷辊能快速地对马铃薯表面泥土进行多次刷拭清除，大大提高了对马铃薯表面干洗与分离杂物的效果，达到对商品薯的要求。硬度适中的尼龙丝能确保清除干净芽眼及坑洼处的泥沙，并且不会损伤马铃薯表皮。四个机构分别是独立的，便于制造、安装、调节维护和运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种农业机械，特别指马铃薯干洗机械。
背景技术
用机械从田地里收获的马铃薯产品，混有许多如土块、石块、茎蔓、地膜等杂物，而且自身表面也带有许多泥土。既不能满足商品薯的要求，也不利于马铃薯后期贮藏和运输。随着马铃薯产业化的深入发展以及人们对生态环境保护理念日益加深和重视，对进入流通环节的果蔬及鲜薯农产品商品标准化要求逐渐提高，也就是要求农产品商品在进入流通渠道前，必须进行严格的检选、分级和清洁，确保商品达到无公害、无污染、方便卫生、外型美观等标准。另外，马铃薯食品加工企业也对马铃薯原料日益提出很高的要求，因为加工马铃薯食品的第一道工序是清洗，如果马铃薯含有许多杂物和泥土，必然会增大了清洗难度，加大耗水、耗电量，既不利于生产企业降低加工成本和提高食品质量，而且容易堵塞机器设备，含有大量泥沙的污水也会对周围环境带来污染。目前，使用较多的是杆条升运链式土薯分离机构、筛式（包括摆动式和滚筒筛式）土薯分离机构以及弧形拨齿式土薯分离机构，但这些机具至今大多处于研制阶段，还不成熟，使用效果不理想，不便于大范围推广应用。主要存在马铃薯表面的泥土不能全部清除干净，特别是芽眼坑凹处的泥土不能被清除，杂物与马铃薯分离效果差、需靠人工辅助捡选，而且薯块表皮易受损伤，不利于马铃薯后期贮藏的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种马铃薯干洗机，以解决现有马铃薯清选机清除泥土效果差、作业过程中易破皮、生产效率低的问题。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
所述马铃薯干洗机包括上料机构、干洗机构、拣选机构、出料机构及传动机构，所述上料机构设在马铃薯干洗机前端，包括Ｕ型上料槽、漏土栅条和上料槽支架，所述Ｕ型上料槽向下倾斜安装在上料槽支架上，在Ｕ型上料槽下底板设有数根漏土栅条，便于漏掉马铃薯中的杂物；所述干洗机构设在马铃薯干洗机中部，包括Ｕ型干洗槽、干洗槽支架、大干洗尼龙刷辊、小干洗尼龙刷辊，所述Ｕ型干洗槽安装在干洗槽支架上，其前端与Ｕ型上料槽相接，Ｕ型干洗槽内下端横向设有２0～30个小尼龙刷辊，从第七个小尼龙刷辊的上端开始横向设有７～10个大尼龙刷辊；所述拣选机构设在干洗机构后端，包括Ｕ型拣选槽、拣选槽支架、拣选尼龙刷辊，所述Ｕ型拣选槽安装在拣选槽支架上，其前端与Ｕ型干洗槽相接，在所述Ｕ型拣选槽内横向设置20～30个拣选尼龙刷辊；所述出料机构设在拣选机构后端，包括Ｕ型出料滑板、出料滑板支架、分料导向板、导向板拉簧，所述Ｕ型出料滑板向下倾斜安装在出料滑板支架上。
所述Ｕ型干洗槽中的大尼龙刷辊和小尼龙刷辊两排之间的间距为190～220mm。大尼龙刷辊外径Φ1为220～280mm，小尼龙刷辊外径Φ2为90～120mm。
所述大干洗尼龙刷辊由大干洗尼龙刷辊轴、尼龙外套、长尼龙丝、轴承座Ⅰ、双排链轮Ⅰ、固定螺栓Ⅰ组成，长尼龙丝呈径向栽植在尼龙外套上，尼龙外套通过固定螺栓Ⅰ固定在大干洗尼龙刷辊轴上，辊长为500～900mm。
所述小干洗尼龙刷辊由小干洗尼龙刷辊轴、尼龙外套、短尼龙丝、轴承座Ⅱ、双排链轮Ⅱ、固定螺栓Ⅱ组成，短尼龙丝呈径向栽植在尼龙外套上，尼龙外套通过固定螺栓Ⅱ固定在小干洗尼龙刷辊轴上，辊长为500～900mm。
所述拣选尼龙刷辊结构与所述小干洗尼龙刷辊结构和尺寸相同。
所述大干洗尼龙刷辊的尼龙丝由610尼龙材料制成，其直径为0.3～0.4mm，长度为50～80mm。
所述小干洗尼龙刷辊和所述拣选尼龙刷辊的尼龙丝由610尼龙材料制成，其直径为0.25mm～0.3mm，长度为15～30mm。
所述出料滑板设有分料导向板、导向板轴和导向板拉簧，可对排出马铃薯起导向作用，使马铃薯向一侧集中排出，便于装袋。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述马铃薯干洗机设有上料机构、干洗机构、拣选机构、出料机构四个各自独立机构，在有限的空间内能有效地清除马铃薯中的杂物和泥土，结构紧凑，生产效率高，而且在作业过程中能确保不损伤马铃薯表皮。
具体优点表现在以下几个方面：
1、上料机构、干洗机构、拣选机构、出料机构分别是独立机构，便于制造、安装、调节维护和运输。
2、由于大干洗尼龙刷辊和小干洗尼龙刷辊旋转方向相反，并且大干洗尼龙刷辊线速度又大于小干洗尼龙刷辊线速度，既便于推动马铃薯向前滚动，同时又在马铃薯滚动过程中，大干洗尼龙刷辊能快速地对马铃薯表面泥土多次刷拭清除，大大提高了对马铃薯表面干洗与分离杂物的效果。硬度适中的尼龙丝能确保清除干净芽眼及坑洼处的泥沙，并且不会损伤马铃薯表皮。
3、干洗机构、拣选机构分别装有独立的电机和减速器，以便根据马铃薯表面泥土的粘度和含量，调节各自传动转速，协调相互作业效率，以便达到改善马铃薯清除泥土与分离杂物的效果。
附图说明
图1是本实用新型的主视图，图2是本实用新型的俯视图，图3大干洗尼龙刷辊局部放大结构图，图4是小干洗尼龙刷辊放大结构图 图5是图4的A-A剖视图，图6是图3的B--B剖视图。
附图标记
１上料机构、1-1上料槽支架、1-2 U型上料槽、 1-3漏土栅条、2干洗机构、2-1 U型干洗槽、 2-2干洗槽支架、 2-3大干洗尼龙刷辊、 2-4 小干洗尼龙刷辊、 2-5 调速器Ⅰ、 2-6电机Ⅰ、2-7链条Ⅰ、3拣选机构、 3-1 U型拣选槽、3-2 拣选槽支架、3-3 拣选尼龙刷辊 3-4 调速器Ⅱ、3-5 电机Ⅱ 3-6 链条Ⅱ 4出料机构、4-1 U型出料滑板、4-2 出料滑板支架、4-3 导向板轴支座、4-4 导向板轴、4-5 导向板拉簧、4-6分料导向板、 5大尼龙刷辊轴、 6大尼龙外套、7长尼龙丝、 8轴承座Ⅰ、 9双排链轮Ⅰ、 10固定螺栓Ⅰ、 11小尼龙刷辊轴、 12小尼龙外套、 13短尼龙丝、 14轴承座Ⅱ、 15双排链轮Ⅱ、 16固定螺栓Ⅱ。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1～图2所示，本实施方式所述马铃薯干洗机包括上料机构1、干洗机构2、拣选机构3、出料机构4，所述上料机构1设在马铃薯干洗机前端，包括Ｕ型上料槽支架1-1、U型上料槽1-2、漏土栅条1-3，所述Ｕ型上料槽1-2向下倾斜安装在上料槽支架1-1上，在Ｕ型上料槽1-2下底板设有漏土栅条1-3，便于漏掉马铃薯中的杂物；所述干洗机构2设在马铃薯干洗机中部，包括Ｕ型干洗槽2-1、干洗槽支架2-2、大干洗尼龙刷辊2-3、小干洗尼龙刷辊2-4，所述Ｕ型干洗槽2-1安装在干洗槽支架2-2上，其前端与Ｕ型上料槽1-2相接，Ｕ型干洗槽2-1内下端横向设有２0～30个小尼龙刷辊2-4，从第七个小尼龙刷辊2-4的上端开始横向设有７～10个大尼龙刷辊2-3；所述拣选机构3设在干洗机构2后端，包括Ｕ型拣选槽3-1、拣选槽支架3-2、拣选尼龙刷辊3-3，所述Ｕ型拣选槽3-1安装在拣选槽支架3-2上，其前端与Ｕ型干洗槽2-1相接，在所述Ｕ型拣选槽3-1内横向设置20～30个拣选尼龙刷辊3-3；所述出料机构4设在拣选机构3后端，包括Ｕ型出料滑板4-1、分料导向板4-6，所述Ｕ型出料滑板向下倾斜安装在出料滑板支架4-2上。
具体实施方式二：如图1～图2所示，本实施方式所述Ｕ型干洗槽2-1中的大尼龙刷辊2-3和小尼龙刷辊2-4两排之间间距为190～220mm。大尼龙刷辊外径Φ1为220～280mm，小尼龙刷辊外径Φ2为90～120mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：如图1、图2、图3、图5所示，本实施方式所述大干洗尼龙刷辊2-3由大尼龙刷辊轴5、大尼龙外套6、长尼龙丝7、轴承座Ⅰ8和双排链轮Ⅰ9、固定螺栓Ⅰ10组成，长尼龙丝7呈径向栽植在大尼龙外套6上，所述大尼龙外套6通过固定螺栓10固定在大尼龙刷辊轴5上，辊长为500～900mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一或方式二相同。
具体实施方式四：如图1、图2、图4、图6所示，本实施方式所述小干洗尼龙刷辊2-4和拣选尼龙刷辊3-3由小尼龙刷辊轴11、小尼龙外套12、短尼龙丝13、轴承座Ⅱ14和双排链轮Ⅱ15、固定螺栓Ⅱ16组成，短尼龙丝13呈径向栽植在小尼龙外套12上，小尼龙外套12通过固定螺栓Ⅱ16固定在小尼龙刷辊轴11上，辊长为500～900mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一或方式二相同。
具体实施方式五：如图3、图6所示，本实施方式所述大干洗尼龙刷辊2-3的长尼龙丝7由610尼龙材料制成，其直径为0.3～0.4mm，长度为50～80mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一、方式二或方式三相同。
具体实施方式六：如图4、图5所示，本实施方式所述小干洗尼龙刷辊2-4和所述拣选尼龙刷辊3-3的短尼龙丝13由610尼龙材料制成，其直径为0.25mm～0.3mm，长度为15～30mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一、方式二或方式四相同。
具体实施方式七：如图1～图2所示，本实施方式所述出料机构设有U型出料滑板4-1、出料滑板支架4-2、导向板轴支架4-4、导向板拉簧4-5、分料导向板4-6，可对排出马铃薯起导向作用，使马铃薯向一侧集中排出，便于装袋。其它组成及连接关系与具体实施方式一或方式二相同。
具体实施方式八：如图1～图2所示，本实施方式所述的传动机构传动方式是：所述干洗机构2的大干洗尼龙刷辊2-3和小干洗尼龙刷辊2-4由调速器Ⅰ2-5、电机Ⅰ2-6、双排链轮Ⅰ9、链条Ⅰ2-7驱动，两者旋转方向相反并向后转动，便于输送马铃薯和清理表面泥土，通过调整调速器Ⅰ2-5，改变大干洗尼龙刷辊2-3和小干洗尼龙刷辊2-4的转速，以便提高清理马铃薯表面泥土效果；所述拣选机构3的拣选尼龙刷辊3-3是由调速器Ⅱ3-4、电机Ⅱ3-5、双排链轮Ⅱ15、链条Ⅱ3-6驱动，通过调整调速器Ⅱ3-4，改变拣选尼龙刷辊3-3的转速，可实现与干洗机构2的协调运动，以改善清理泥土效果；
工作原理：本实用新型所述的马铃薯干洗机工作过程是，含有杂物的马铃薯倒入向下倾斜的U型上料槽1-2内，在向下滑动过程中，混入马铃薯内的沙土和杂物从漏土栅条1-3的间隙中漏下，马铃薯落入U型干洗槽2-1前端的小干洗尼龙刷辊2-4上，在向前旋转的小干洗尼龙刷辊2-4的带动下，马铃薯不断向前滚动，直到进入大干洗尼龙刷辊2-3和小干洗尼龙刷辊2-4之间，由于大干洗尼龙刷辊2-3和小干洗尼龙刷辊2-4旋转方向相反，这样，不断驱使马铃薯向前滚动，另外，由于大干洗尼龙刷辊2-3的线速度大于小干洗尼龙刷辊2-4的线速度，所以在马铃薯向前滚动过程中，大干洗尼龙刷辊2-3的长尼龙丝7快速地对马铃薯表面泥土多次刷拭清除，因此，大大提高了对马铃薯表面干洗与分离杂物的效果。刷掉的泥沙和其它杂物经过小干洗尼龙刷辊2-4的辊间缝隙中漏下；干洗后的马铃薯接着被送入拣选机构3的拣选尼龙刷辊3-3上，马铃薯在经过20～30个拣选尼龙刷辊3-3较长距离的滚动过程中，再次进行刷拭和清洁，最后达到商品要求的马铃薯送入出料机构4的U型出料滑板4-1中，操作人员左右活动分料导向板4-6，可使马铃薯向一侧出料，便于集中装入袋内。
Claims (7)
1.一种马铃薯干洗清选机，包括上料机构、干洗机构、拣选机构、出料机构，所述上料机构设在马铃薯干洗清选机前端，包括Ｕ型上料槽、漏土栅条和上料槽支架，所述Ｕ型上料槽向下倾斜安装在上料槽支架上，在Ｕ型上料槽下底板设有数根漏土栅条，便于漏掉马铃薯中的杂物；所述干洗机构设在马铃薯干洗清选机中部，包括Ｕ型干洗槽、干洗槽支架、大干洗尼龙刷辊、小干洗尼龙刷辊，所述Ｕ型干洗槽安装在干洗槽支架上，其前端与Ｕ型上料槽相接，Ｕ型干洗槽内下端横向设有２0～30个小尼龙刷辊，从第七个小尼龙刷辊的上端开始横向设有７～10个大尼龙刷辊；所述拣选机构设在干洗机构后端，包括Ｕ型拣选槽、拣选槽支架、拣选尼龙刷辊，所述Ｕ型拣选槽安装在拣选槽支架上，其前端与Ｕ型干洗槽相接，在所述Ｕ型拣选槽内横向设置20～30个拣选尼龙刷辊；所述出料机构设在拣选机构后端，包括Ｕ型出料滑板、出料滑板支架、分料导向板、导向板拉簧，所述Ｕ型出料滑板向下倾斜安装在出料滑板支架上。
2.根据权利要求１所述的马铃薯干洗清选机，其特征在于：所述Ｕ型干洗槽2-1中的大尼龙刷辊2-3和小尼龙刷辊2-4两排之间间距为190～220mm，大尼龙刷辊外径Φ1为220～280mm，小尼龙刷辊外径Φ2为90～120mm。
3.根据权利要求2所述的马铃薯干洗清选机，其特征在于：所述大干洗尼龙刷辊2-3由大尼龙刷辊轴5、大尼龙外套6、长尼龙丝7、轴承座Ⅰ8和双排链轮Ⅰ9、固定螺栓Ⅰ10组成，长尼龙丝7呈径向栽植在大尼龙外套6上，所述大尼龙外套6通过固定螺栓10固定在大尼龙刷辊轴5上，辊长为500～900mm。
4.根据权利要求2所述的马铃薯干洗清选机，其特征在于：所述小干洗尼龙刷辊2-4和拣选尼龙刷辊3-3均由小尼龙刷辊轴11、小尼龙外套12、短尼龙丝13、轴承座Ⅱ14和双排链轮Ⅱ15、固定螺栓Ⅱ16组成，短尼龙丝13呈径向栽植在小尼龙外套12上，小尼龙外套12通过固定螺栓Ⅱ16固定在小尼龙刷辊轴11上，辊长为500～900mm。
5.根据权利要求1所述的马铃薯干洗清选机，其特征在于：所述大干洗尼龙刷辊2-3的长尼龙丝7由610尼龙材料制成，其直径为0.3～0.4mm。
6.根据权利要求1所述的马铃薯干洗清选机，其特征在于：所述小干洗尼龙刷辊2-4和所述拣选尼龙刷辊3-3的短尼龙丝13由610尼龙材料制成，其直径为0.25mm～0.3mm，长度为15～30mm。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的马铃薯干洗清选机，其特征在于：Ｕ型干洗槽2-1中的大尼龙刷辊2-3和小尼龙刷辊2-4旋转方向相反并向后方推送马铃薯运动。
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