CN203761602U - 快速升温陶瓷加热棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加热棒技术领域，尤其是一种快速升温陶瓷加热棒，包括加热棒本体，加热棒本体内部为发热电路，外部设有绝缘层，所述加热棒本体发热端和主体端非中空，且采用非等径设计。本实用新型采用分段非等径设计，可以满足快速升温要求，以满足产品总体强度要求，保证后续产品的装配和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热棒技术领域，尤其是一种快速升温陶瓷加热棒及其制备方法。
背景技术
传统陶瓷加热棒大多采用等径圆柱设计，如图1所示。生产工艺上普遍采用流延成型，厚膜丝网印刷发热电路，高温共烧结技术进行生产。该产品需要在一定功率下快速升温时，必须尽可能的减少等径圆柱的直径以提高升温速度。但是当直径小于2.5mm时，传统生产工艺难以实现，同时直径太小造成产品强度大幅度降低，不能满足后续装配和使用要求。
实用新型内容
为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供了一种快速升温陶瓷加热棒及其制备方法。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速升温陶瓷加热棒，包括加热棒本体，加热棒本体内部为发热电路，外部设有绝缘层，所述加热棒本体发热端和主体端非中空，且采用非等径设计。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述发热端直径小于等于2.0mm。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述主体端直径大于等于3.0mm。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所示发热电路的发热线路端呈多道弯折的线状。
本实用新型的有益效果是，本实用新型采用分段非等径设计，可以满足快速升温要求，以满足产品总体强度要求，保证后续产品的装配和使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是传统等径的加热棒结构示意图；
图2是本实用新型非等径加热棒的结构示意图；
图3是本实用新型发热电路结构示意图；
图4是本实用新型将发热电路安装在加热棒内的结构示意图；
图5是本实用新型绝缘层的结构示意图；
图中1、加热棒本体，11、发热电路，12、绝缘层，13、发热端，14、主体端。
具体实施方式
一种快速升温陶瓷加热棒，包括加热棒本体1，加热棒本体1内部为发热电路11，外部设有绝缘层12，所述加热棒本体1发热端13和主体端14非中空，且采用非等径设计。
下面结合附图和实施例一对本实用新型进一步说明。
如图2所示，发热端13和主体端14采用非等径设计，发热端13设计直径2.0mm，主体端14设计直径3.0mm。本实施例的发热端设计，可以满足快速升温要求。本实施例的主体端设计，可以满足产品总体强度要求，保证后续产品的装配和使用。本实施例为最佳实施例，既实现加热速度的提升，又保证了强度要求。
如图3、4所示，本实用新型的发热电路11由普通钨电子浆料绘制在非等径的95氧化铝陶瓷坯体上形成。发热电路的发热线路端呈多道弯折的线状，形成在加热棒的发热端13附近。本实施例的发热电路既能满足发热端的加热速度提升，又能保证在其在体积上的缩小化。
如图5所示，本实用新型的绝缘层12由95氧化铝陶瓷粉体制备成绝缘电子浆料，用提拉的方法均匀的涂覆在发热电路上形成。提拉法可以将该层的厚度控制在0.25mm以内，减小传热壁厚，提高加热速度。
本实用新型采用分段非等径设计，可以满足快速升温要求，以满足产品总体强度要求，保证后续产品的装配和使用。
Claims (4)
1.一种快速升温陶瓷加热棒，包括加热棒本体（1），加热棒本体（1）内部为发热电路（11），外部设有绝缘层（12），其特征是，所述加热棒本体（1）发热端（13）和主体端（14）非中空，且采用非等径设计。
2.根据权利要求1所述的快速升温陶瓷加热棒，其特征是，所述发热端（13）直径小于等于2.0mm。
3.根据权利要求1所述的快速升温陶瓷加热棒，其特征是，所述主体端（14）直径大于等于3.0mm。
4.根据权利要求1所述的快速升温陶瓷加热棒，其特征是，所示发热电路（11）的发热线路端呈多道弯折的线状。
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| CN (1) | CN203761602U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103889082A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-06-25 | 常州联德电子有限公司 | 快速升温陶瓷加热棒及其制备方法 |
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2014
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