CN204836624U - 一种环保型加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保型加热器，包括钣金平板、铝管、铝制散热片和加热管，铝管的数量不少于两根，铝管之间轴线相互平行且等间距的排布，铝制散热片沿着铝管的轴线方向等间距的排布在铝管的中部，铝管的中部均通过铝制散热片套装在一起，加热管分别对应插装在铝管内，铝管的左端均通过钣金平板套装在一起，铝管的右端均通过钣金平板套装在一起。本实用新型具有结构设计合理、材料搭配合理和安装使用方便等优点，能够生产和使用及回收全寿命周期内不会对环境造成破坏，起到了环保作用，连接的牢固性和使用时的稳定性高，延长了实际的使用寿命；在产品废弃后又可回收利用，避免了资源的浪费，节约了生产制造的成本。

Description

一种环保型加热器

技术领域

本实用新型涉及一种加热器，具体涉及一种环保型加热器。

背景技术

PTC加热器作为一种新型节能安全的加热器应用越来越广泛，其加热速度快，体积小等特点特别适合家用电器上推广，特别是作为空调器和取暖器的加热元器件。

以陶瓷PTC为典型的加热器在生产和使用过程中对环境带来一些影响，陶瓷PTC烧结前坯体和功率片之所以含铅量高，是因为BaTiO3陶瓷本身居里温度比较低，而在实际应用中很多领域要求其具有更高的居里温度，所以为提高该材料的居里温度，一般都会在材料中添加一定量的居里温度移峰剂，但是能使其居里温度有效地向高温方向移动的添加剂却很少。经过科研工作者不断的研究，发现采用适量Pb置换Ba的方法，可以使居里温度向高温方向移动。但铅对环境和人体的危害很大，且随人们环保意识的增强，无铅化已成为未来电子产品的基本要求，制备出无铅绿色的材料和产品具有特殊意义。

其另外一特点这些陶瓷PTC发热元件和电极通常需要PI膜来缠绕其到与外部金属散热架绝缘，这些薄膜是高分子材料不能被自然降解，等这些加热器寿命结束后也对其安全回收带来挑战。

发明内容

为了解决现有技术中所存在的不足，本实用新型提出一种结构设计合理的、材料搭配合理的、安装使用方便的，能够生产和使用及回收全寿命周期内不会对环境造成破坏的环保型加热器。

一种环保型加热器，包括钣金平板、铝管、铝制散热片和加热管，所述铝管的数量不少于两根，所述铝管之间轴线相互平行且等间距的排布，所述铝制散热片沿着铝管的轴线方向等间距的排布在铝管的中部，所述铝管的中部均通过铝制散热片套装在一起，所述铝管通过扩孔变径的方式与铝制散热片紧密配合，所述加热管的数量与铝管的数量相等，所述加热管分别对应插装在铝管内，所述铝管的左端均通过钣金平板套装在一起，所述铝管的右端均通过钣金平板套装在一起。本实用新型所采用的材质均是金属及合金材料，在生产和使用及回收全寿命周期内，不会对环境造成破坏，环保无污染，同时也方便回收利用，提高了回收利用率，有效的避免了资源的浪费；在加热管通电后，即可产生热量，利用铝制散热片可及时的将热量散出，起到对外界加热的目的；本实用新型的结构设计，整体牢固性较高，铝管受到铝制散热片和钣金平板保护，不易受到外界的撞击，从而也对加热管起到了有效的保护作用。

所述加热管包括保护管、左铁质引出棒、右铁质引出棒、氧化镁粉和金属PTC发热丝，所述保护管分别对应插装在铝管内，所述保护管为铁质材料制成，所述左铁质引出棒、右铁质引出棒分别对应分布在保护管的左部、右部，所述左铁质引出棒、右铁质引出棒的轴线与保护管的轴线重合，所述金属PTC发热丝的一端与左铁质引出棒上处于保护管内的一端通过旋拧的方式配合后焊接，所述金属PTC发热丝的另一端与右铁质引出棒上处于保护管内的一端通过旋拧的方式配合后焊接，所述氧化镁粉均匀的填充在保护管内，所述金属PTC发热丝被所述氧化镁粉包裹，所述金属PTC发热丝呈等螺距的螺旋状结构。左铁质引出棒、右铁质引出棒与外界的电源相连，从而为金属PTC发热丝，使金属PTC发热丝产生热量，再利用铝制散热片及时将热量散出，可对外界加热供暖；铁质材料的应用，方便了保护管、左铁质引出棒、右铁质引出棒的回收，降低了生产制造的成本，避免采用其它材质对环境造成污染。

所述左铁质引出棒上处于保护管内的一端设有第一锥状连接部，所述第一锥状连接部上设有与金属PTC发热丝螺距相等的锥螺纹，所述第一锥状连接部通过锥螺纹与金属PTC发热丝旋拧配合后再通过焊接的方式固定。

所述右铁质引出棒上处于保护管内的一端设有第二锥状连接部，所述第二锥状连接部上设有与金属PTC发热丝螺距相等的锥螺纹，所述第二锥状连接部通过锥螺纹与金属PTC发热丝旋拧配合后再通过焊接的方式固定。为了提高本实用新型的连接牢固性以延长本实用新型的使用寿命，特采用第一锥状连接部、第二锥状连接部分别与金属PTC发热丝旋拧配合后再通过焊接的方式固定，极大的提高了第一锥状连接部、第二锥状连接部与金属PTC发热丝连接的牢固性，避免了脱焊、漏焊的现象发生，因为在焊接前，第一锥状连接部、第二锥状连接部已分别与金属PTC发热丝紧密贴合，若第一锥状连接部、第二锥状连接部与金属PTC发热丝在使用时发生脱离，会导致产品报废，因此按照本实用新型的结构设计后，延长了实际的使用寿命，使用性能稳定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构设计合理、材料搭配合理和安装使用方便等优点，能够生产和使用及回收全寿命周期内不会对环境造成破坏，起到了环保作用，同时，本实用新型的结构设计提高了连接的牢固性和使用时的稳定性，延长了实际的使用寿命；在产品废弃后又可回收利用，避免了资源的浪费，节约了生产制造的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加热管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图2所示，一种环保型加热器，包括钣金平板1、铝管2、铝制散热片3和加热管4，所述铝管2的数量不少于两根，所述铝管2之间轴线相互平行且等间距的排布，所述铝制散热片3沿着铝管2的轴线方向等间距的排布在铝管2的中部，所述铝管2的中部均通过铝制散热片3套装在一起，所述铝管2通过扩孔变径的方式与铝制散热片3紧密配合，所述加热管4的数量与铝管2的数量相等，所述加热管4分别对应插装在铝管2内，所述铝管2的左端均通过钣金平板1套装在一起，所述铝管2的右端均通过钣金平板1套装在一起。本实用新型所采用的材质均是金属及合金材料，在生产和使用及回收全寿命周期内，不会对环境造成破坏，环保无污染，同时也方便回收利用，提高了回收利用率，有效的避免了资源的浪费；在加热管4通电后，即可产生热量，利用铝制散热片3可及时的将热量散出，起到对外界加热的目的；本实用新型的结构设计，整体牢固性较高，铝管2受到铝制散热片3和钣金平板1保护，不易受到外界的撞击，从而也对加热管4起到了有效的保护作用。

所述加热管4包括保护管5、左铁质引出棒6、右铁质引出棒7、氧化镁粉8和金属PTC发热丝9，所述保护管5分别对应插装在铝管2内，所述保护管5为铁质材料制成，所述左铁质引出棒6、右铁质引出棒7分别对应分布在保护管5的左部、右部，所述左铁质引出棒6、右铁质引出棒7的轴线与保护管5的轴线重合，所述金属PTC发热丝9的一端与左铁质引出棒6上处于保护管5内的一端通过旋拧的方式配合后焊接，所述金属PTC发热丝9的另一端与右铁质引出棒7上处于保护管5内的一端通过旋拧的方式配合后焊接，所述氧化镁粉8均匀的填充在保护管5内，所述金属PTC发热丝9被所述氧化镁粉8包裹，所述金属PTC发热丝9呈等螺距的螺旋状结构。左铁质引出棒6、右铁质引出棒7与外界的电源相连，从而为金属PTC发热丝9，使金属PTC发热丝9产生热量，再利用铝制散热片3及时将热量散出，可对外界加热供暖；铁质材料的应用，方便了保护管5、左铁质引出棒6、右铁质引出棒7的回收，降低了生产制造的成本，避免采用其它材质对环境造成污染。

所述左铁质引出棒6上处于保护管5内的一端设有第一锥状连接部6a，所述第一锥状连接部6a上设有与金属PTC发热丝9螺距相等的锥螺纹，所述第一锥状连接部6a通过锥螺纹与金属PTC发热丝9旋拧配合后再通过焊接的方式固定。

所述右铁质引出棒7上处于保护管5内的一端设有第二锥状连接部7a，所述第二锥状连接部7a上设有与金属PTC发热丝9螺距相等的锥螺纹，所述第二锥状连接部7a通过锥螺纹与金属PTC发热丝9旋拧配合后再通过焊接的方式固定。为了提高本实用新型的连接牢固性以延长本实用新型的使用寿命，特采用第一锥状连接部6a、第二锥状连接部7a分别与金属PTC发热丝9旋拧配合后再通过焊接的方式固定，极大的提高了第一锥状连接部6a、第二锥状连接部7a与金属PTC发热丝9连接的牢固性，避免了脱焊、漏焊的现象发生，因为在焊接前，第一锥状连接部6a、第二锥状连接部7a已分别与金属PTC发热丝9紧密贴合，若第一锥状连接部6a、第二锥状连接部7a与金属PTC发热丝9在使用时发生脱离，会导致产品报废，因此按照本实用新型的结构设计后，延长了实际的使用寿命，使用性能稳定。

使用时，利用左铁质引出棒6、右铁质引出棒7通电，即可产热，利用铝制散热片3及时散热，起到了加热的效果，使用无污染，环保且可回收。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种环保型加热器，包括钣金平板(1)、铝管(2)、铝制散热片(3)和加热管(4)，其特征在于：所述铝管(2)的数量不少于两根，所述铝管(2)之间轴线相互平行且等间距的排布，所述铝制散热片(3)沿着铝管(2)的轴线方向等间距的排布在铝管(2)的中部，所述铝管(2)的中部均通过铝制散热片(3)套装在一起，所述铝管(2)通过扩孔变径的方式与铝制散热片(3)紧密配合，所述加热管(4)的数量与铝管(2)的数量相等，所述加热管(4)分别对应插装在铝管(2)内，所述铝管(2)的左端均通过钣金平板(1)套装在一起，所述铝管(2)的右端均通过钣金平板(1)套装在一起；

所述加热管(4)包括保护管(5)、左铁质引出棒(6)、右铁质引出棒(7)、氧化镁粉(8)和金属PTC发热丝(9)，所述保护管(5)分别对应插装在铝管(2)内，所述左铁质引出棒(6)、右铁质引出棒(7)分别对应分布在保护管(5)的左部、右部，所述左铁质引出棒(6)、右铁质引出棒(7)的轴线与保护管(5)的轴线重合，所述金属PTC发热丝(9)的一端与左铁质引出棒(6)上处于保护管(5)内的一端通过旋拧的方式配合后焊接，所述金属PTC发热丝(9)的另一端与右铁质引出棒(7)上处于保护管(5)内的一端通过旋拧的方式配合后焊接，所述氧化镁粉(8)均匀的填充在保护管(5)内，所述金属PTC发热丝(9)被所述氧化镁粉(8)包裹，所述金属PTC发热丝(9)呈等螺距的螺旋状结构。

2.根据权利要求1所述的一种环保型加热器，其特征在于：所述保护管(5)为铁质材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种环保型加热器，其特征在于：所述左铁质引出棒(6)上处于保护管(5)内的一端设有第一锥状连接部(6a)，所述第一锥状连接部(6a)上设有与金属PTC发热丝(9)螺距相等的锥螺纹，所述第一锥状连接部(6a)通过锥螺纹与金属PTC发热丝(9)旋拧配合后再通过焊接的方式固定；

所述右铁质引出棒(7)上处于保护管(5)内的一端设有第二锥状连接部(7a)，所述第二锥状连接部(7a)上设有与金属PTC发热丝(9)螺距相等的锥螺纹，所述第二锥状连接部(7a)通过锥螺纹与金属PTC发热丝(9)旋拧配合后再通过焊接的方式固定。