CN203760984U - 一种密集型母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密集型母线槽，包括插接箱、母线槽外壳、数个母线；插接箱设置在母线槽外壳的上端，数个母线均设置在母线槽外壳的内部；插接箱包括箱体、两对导向板、固定板、数个插脚组件；在箱体两端各固定设有一对导向板，固定板设置在箱体的底面，插脚组件包括插脚、一对簧片、一对插脚铜片；母线槽外壳包括一对H型材、一对U型材，一对H型材通过一对U型材连接，母线的数量与插脚组件的数量一致；本实用新型密封性能好、散热面积大、成本低、易操作、成品率高。

Description

一种密集型母线槽

技术领域

本实用新型涉及一种母线槽，尤其是涉及一种密集型母线槽，属于电气技术领域。

背景技术

目前，密集型母线槽由母线槽外壳、母线、插脚组件，母线槽外壳包括H型材和U型材，H型材材料采用铝镁合金（6063T5），表面光滑，经过喷塑处理，U型材采用铝板（L2Y2）折边而成，并喷塑处理，H型材和U型材用铆钉铆接；插脚组件包括插脚、插脚簧片和插脚铜片，三者用铆钉铆接在一起，母线设有插口，插脚组件与插口连接。

但是这种结构方式的H型材与U型材的接触面平整，密封性能不好；U型材采用铝板折边，机械强度不够，同时散热性能不够好；插脚组件的插脚簧片和插脚铜片太薄，强度不够，容易变形；插脚组件与插口连接处为面接触，插脚组件对插口的压力不够，载流量达不到要求；在安装和运输的过程中，导向脚组件易变形，并且插脚组件可能会发生机械碰撞，使插脚组件损坏变形。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种机械强度高、密封性能好、散热能力好的密集型母线槽。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种密集型母线槽，包括插接箱、母线槽外壳、数个母线；插接箱设置在母线槽外壳的上端，数个母线均设置在母线槽外壳的内部；

插接箱包括箱体、两对导向板、固定板、数个插脚组件；箱体为长方体结构零部件，在箱体的长度方向的两端各固定设有一对导向板，同一侧的每对导向板均对称设置；固定板是横截面为“┗┛形”的零件，其中间部位固定设置在箱体的底面，其两端各设有“L形”的结构；插脚组件包括插脚、一对簧片、一对插脚铜片，一对插脚铜片的一端对称设置在插脚的底面，一对簧片的外轮廓分别贴紧在一对插脚铜片的外壁上，一对簧片的一端与插脚的底面固定连接，插脚组件通过插脚固定设置在箱体的内部，一对簧片、一对插脚铜片的另一端伸出箱体的底面，一对簧片的镜像对称面与箱体的长度方向平行；

母线槽外壳包括一对H型材、一对U型材，H型材两侧均为翼缘板，两侧的翼缘板通过腹板连接；U型材横截面为“U形”，其两侧为短肢面，两侧的短肢面通过长肢面连接；一对H型材对称设置，一对H型材的腹板通过一对U型材的短肢面连接，一对U型材通过长肢面背对背的对称设置，一对H型材的腹板和一对U型材的长肢面所组成的空间为母线安装室；

数个母线均设置在母线安装室内，母线的数量与插脚组件的数量一致，数个母线在其一侧均设有插口，插口与插脚组件的位置一一对应，插口的宽度方向卡接在插脚组件的一对插脚铜片之间的间隙内；

一侧H型材的翼缘板设置在固定板两端的“L形”的结构内。

本实用新型通过以下技术方案进一步实现：

前述的一种密集型母线槽，还包括设有数个母线槽外壳，数个母线槽外壳均通过连接件依次连接相邻母线槽外壳的H型材，连接件通过螺钉固定连接H型材。

前述的一种密集型母线槽，导向板的宽度与H型材的翼缘板之间的距离相等。

前述的一种密集型母线槽，固定板两端的“L形”的结构之间的距离与H型材的翼缘板之间的距离相等。

前述的一种密集型母线槽，插脚组件的一对簧片和一对插脚铜片在其下端部位均设有向内弯曲的弧度，对称设置的弧度之间的间隙小于母线的插口的宽度。

前述的一种密集型母线槽，H型材的腹板内侧面设有齿形波纹一。

前述的一种密集型母线槽，U型材的短肢面的外侧面设有齿形波纹二。

前述的一种密集型母线槽，齿形波纹一与齿形波纹二相互啮合连接。

前述的一种密集型母线槽，U型材的长肢面的内侧面设有半圆形波纹。

前述的一种密集型母线槽，H型材、U型材均由铝镁合金拉制成型。

本实用新型在H型材、U型材的接触面上分别设置齿形波纹一与齿形波纹二，齿形波纹一与齿形波纹二的啮合使得H型材与U型材定位更加精确，密封性能更好，还加大了散热面积；U型材的长肢面的内侧面设有半圆形波纹，加大了散热面积，使得母线槽的散热性能更佳；采用连接件将相邻的母线槽外壳的H型材连接，可通过连接件散热，进一步加大散热面积；通过在插脚组件的簧片、插脚铜片的下端部位设有向内弯曲的弧度，将原有设计的面接触改为线接触，增强对母线的插口的压力，达到增大载流量的效果；在箱体的两端设有一对导向板，H型材的翼缘板沿着导向板在固定板内滑动，使得每个插脚铜片都与其对应的母线的插口连接，避免发生插错的现象，并且有效地保护了插脚组件，成品率高、操作方便、结构简单、成本低。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的装配主视图；

图2是本实用新型的装配右视图；

图3是本实用新型的插接箱主视图；

图4是本实用新型的插接箱右视图；

图5是本实用新型的母线槽外壳主视图；

图6是本实用新型的A放大示意图；

图7是本实用新型的B放大示意图；

图8是本实用新型的插脚组件的主视图；

图9是本实用新型的插脚组件的右视图；

图10是本实用新型的母线主视图；

图11是本实用新型的母线右视图；

图12是本实用新型的母线俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括插接箱1、2个母线槽外壳2、5个母线3；插接箱1设置在母线槽外壳2的上端，5个母线3均设置在母线槽外壳2的内部。

如图3、图4所示，插接箱1包括箱体14、两对导向板11、固定板12、5个插脚组件13；箱体14为长方体结构零部件，在箱体14的左、右两端各固定设有一对导向板11，同一侧的每对导向板11均对称设置；固定板12是横截面为“┗┛形”的零件，其中间部位固定设置在箱体14的底面，其两端各设有“L形”的结构121；如图8、图9所示，插脚组件13包括插脚131、一对簧片132、一对插脚铜片133，一对插脚铜片133的一端对称设置在插脚131的底面，一对簧片132的外轮廓分别贴紧在一对插脚铜片133的外壁上，一对簧片132的一端与插脚131的底面固定连接，插脚组件13通过插脚131固定设置在箱体14的内部，一对簧片132、一对插脚铜片133的另一端伸出箱体14的底面，一对簧片132的镜像对称面与箱体14的长度方向平行。

如图5、图6、图7所示，母线槽外壳2包括一对H型材21、一对U型材22，H型材21两侧均为翼缘板211，两侧的翼缘板211通过腹板212连接；U型材22横截面为“U形”，其两侧为短肢面221，两侧的短肢面221通过长肢面222连接；H型材21、U型材22均由铝镁合金拉制成型；一对H型材21上、下对称设置，一对H型材21的腹板212通过一对U型材22的短肢面221连接，左、右两侧的U型材22通过长肢面222背对背的对称设置，一对H型材21的腹板211和一对U型材22的长肢面222所组成的空间为母线安装室5；H型材21的腹板212内侧面设有齿形波纹一2122，U型材22的短肢面221的外侧面设有齿形波纹二2211，齿形波纹一2122与齿形波纹二2211相互啮合连接；U型材22的长肢面222的内侧面设有半圆形波纹2221。

如图10、图11、图12所示，5个母线3均设置在母线安装室5内，母线3的数量与插脚组件13的数量一致，数个母线3在其一侧均设有插口31，插口31与插脚组件13的位置一一对应，插口31的宽度方向卡接在插脚组件13的一对插脚铜片133之间的间隙内；上面的H型材21的翼缘板211设置在固定板12两端的“L形”的结构121内。

2个母线槽外壳2通过连接件4依次连接相邻的H型材21，连接件4通过螺钉6固定连接H型材21；导向板11的宽度与H型材21的翼缘板211之间的距离相等；固定板12两端的“L形”的结构121之间的距离与H型材21的翼缘板211之间的距离相等；插脚组件13的一对簧片132和一对插脚铜片133在其下端部位均设有向内弯曲的弧度134，对称设置的弧度134之间的间隙小于母线3的插口31的宽度。

将上面的H型材21的两侧翼缘板211沿着右侧的导向板11在固定板12的“L形”的结构121内滑动，使得每个插脚铜片133都与其对应的母线3的插口31连接。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种密集型母线槽，包括插接箱、母线槽外壳、数个母线；所述插接箱设置在母线槽外壳的上端，所述数个母线均设置在母线槽外壳的内部；

其特征在于：所述插接箱包括箱体、两对导向板、固定板、数个插脚组件；所述箱体为长方体结构零部件，在所述箱体的长度方向的两端各固定设有一对导向板，同一侧的每对导向板均对称设置；所述固定板是横截面为“┗┛形”的零件，其中间部位固定设置在箱体的底面，其两端各设有“L形”的结构；所述插脚组件包括插脚、一对簧片、一对插脚铜片，所述一对插脚铜片的一端对称设置在插脚的底面，所述一对簧片的外轮廓分别贴紧在一对插脚铜片的外壁上，一对簧片的一端与插脚的底面固定连接，所述插脚组件通过插脚固定设置在箱体的内部，所述一对簧片、一对插脚铜片的另一端伸出箱体的底面，所述一对簧片的镜像对称面与箱体的长度方向平行；

所述母线槽外壳包括一对H型材、一对U型材，所述H型材两侧均为翼缘板，两侧的翼缘板通过腹板连接；所述U型材横截面为“U形”，其两侧为短肢面，两侧的短肢面通过长肢面连接；所述一对H型材对称设置，一对H型材的腹板通过一对U型材的短肢面连接，所述一对U型材通过长肢面背对背的对称设置，所述一对H型材的腹板和一对U型材的长肢面所组成的空间为母线安装室；

所述数个母线均设置在母线安装室内，所述母线的数量与所述插脚组件的数量一致，所述数个母线在其一侧均设有插口，所述插口与插脚组件的位置一一对应，所述插口的宽度方向卡接在插脚组件的一对插脚铜片之间的间隙内；

所述一侧H型材的翼缘板设置在固定板两端的“L形”的结构内。

2.如权利要求1所述的一种密集型母线槽，其特征在于：还包括设有数个母线槽外壳，所述数个母线槽外壳均通过连接件依次连接相邻母线槽外壳的H型材，所述连接件通过螺钉固定连接H型材。

3.如权利要求1所述的一种密集型母线槽，其特征在于：所述导向板的宽度与H型材的翼缘板之间的距离相等。

4.如权利要求1所述的一种密集型母线槽，其特征在于：所述固定板两端的“L形”的结构之间的距离与H型材的翼缘板之间的距离相等。

5.如权利要求1所述的一种密集型母线槽，其特征在于：所述插脚组件的一对簧片和一对插脚铜片在其下端部位均设有向内弯曲的弧度，所述对称设置的弧度之间的间隙小于母线的插口的宽度。

6.如权利要求1所述的一种密集型母线槽，其特征在于：所述H型材的腹板内侧面设有齿形波纹一。

7.如权利要求1所述的一种密集型母线槽，其特征在于：所述U型材的短肢面的外侧面设有齿形波纹二。

8.如权利要求6或7所述的一种密集型母线槽，其特征在于：所述齿形波纹一与齿形波纹二相互啮合连接。

9.如权利要求1所述的一种密集型母线槽，其特征在于：所述U型材的长肢面的内侧面设有半圆形波纹。

10.如权利要求1所述的一种密集型母线槽，其特征在于：所述H型材、U型材均由铝镁合金拉制成型。