CN203758410U - 一种底盘u型纵梁的检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种底盘U型纵梁的检测工装，检测工装包括本体、定位部、测量部，定位部和测量部通过本体连接并间隔预设距离，测量部设有测量槽，测量槽的两平行端面之间留有预设间隙。该工装可在安装成车架总成前，对U型纵梁的开口尺寸进行检测，且只检测开口尺寸是否在公差范围内，不用测量开口尺寸的具体数值，操作简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及U型纵梁检测技术领域，具体涉及一种底盘U型纵梁的检测工装。
背景技术
汽车底盘的纵梁一般为U型梁，参照图1，直接由冲压模具成型，在焊接装配时，经常出现因为U型纵梁开口尺寸不稳定导致配合件无法安装。
目前，对于底盘的U型纵梁，没有单独对其进行检测，都是对安装后的车架总成进行检测，而U型纵梁的开口尺寸的超差经常导致车架总成精度降低，严重时造成车厢扭曲。
因此针对目前存在的问题，首先有必要对U型纵梁进行单独检测，确保U型纵梁的开口尺寸偏差在允许范围内；其次要求检测工装操作简单方便。
实用新型内容
本实用新型提供了一种底盘U型纵梁的检测工装，该工装可在安装成车架总成前，对U型纵梁的开口尺寸进行检测，且只检测开口尺寸是否在公差范围内，不用测量开口尺寸的具体数值，操作简单方便。
为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术手段：
一种底盘U型纵梁的检测工装，所述检测工装包括本体、定位部、测量部，所述定位部和所述测量部通过所述本体连接并间隔预设距离，所述测量部设有测量槽，所述测量槽的两平行端面之间留有预设间隙。
优选地，所述定位部和所述测量部与所述本体为一体式结构。
优选地，所述检测工装还设有提手。
优选地，所述提手与所述本体为一体式结构。
优选地，所述提手内壁为长方形结构。
优选地，所述检测工装为平板。
优选地，所述检测工装包含两个或两个以上测量部。
优选地，还包括测量偏差尺寸的间隙尺。
本实用新型取得的有益效果在于：
本实用新型提供了一种底盘U型纵梁的检测工装，检测工装包括本体、定位部、测量部，定位部和测量部通过本体连接，且定位部和测量部之间的预设距离根据U型纵梁开口尺寸设定，同时，在测量部4上设有测量槽，测量槽两平行端面之间的间隙根据U型纵梁开口允许的公差值设定，定位部与测量部的测量槽的较近端面的距离为最小极限尺寸，与较远端面的距离为最大极限尺寸。采用该检测工装测量时，将U型纵梁的被测要素的一侧竖直轮廓面与定位部贴合定位，另一侧竖直轮廓面位于所述测量槽内即为合格，即被测要素位于最小极限尺寸和最大极限尺寸之间，偏差在允许的范围之内，判定为合格，否则判定为不合格。此技术方案可实现对U形纵梁开口尺寸的检测，且不需要获得U形纵梁开口处的具体尺寸数值即可判定是否合格，满足操作简单方便的要求。
附图说明
图1为底盘U形纵梁主视图；
图2为本实用新型的底盘U型纵梁的检测工装主视图。
附图标记说明：
1、本体 2、提手 3、定位部 4、测量部
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作详细介绍。
参照图2，图2为本实用新型底盘U型纵梁的检测工装主视图。检测工装包括本体1、定位部3和测量部4。定位部3和测量部4通过本体1连接，且定位部3和测量部4两者之间的预设距离根据U型纵梁开口尺寸设定，同时在测量部4上设有测量槽，该测量槽上具有两个相互平行的端面，且此两个端面与定位部3上的定位面也互相平行；测量槽两平行端面之间的间隙根据U型纵梁开口允许的公差值设置。由以上描述得知，定位部3与测量部4的测量槽较近端面的距离为最小极限尺寸，与较远端面的距离为最大极限尺寸。采用此检测工装测量时，将U型纵梁的被测要素的一侧竖直轮廓面与定位部3贴合，如果被测要素的另一侧竖直轮廓面位于测量部4的测量槽内，即U型纵梁被测要素位于最小极限尺寸和最大极限尺寸之间，偏差在允许范围之内，判定为合格，否则判定为不合格。此方案可实现对U型纵梁开口尺寸的测量，且不需要测量U型纵梁开口尺寸的具体数值，操作简单方便。
本实用新型对定位部3、测量部4与本体1的连接方式不做限定。两者可以通过本体1焊接，也可铆接。本实施例中，优选采用本体1与定位部3和测量部4为一体式结构，此技术方案可保证定位部3与测量部4在加工时一次装卡并加工完成，使定位部3与测量部4的尺寸精度更容易保证，对U型纵梁被测要素的检测也更加精确。
本实用新型的底盘U型纵梁的检测工装上还设有提手2，提手2与本体1的连接方式以及提手2的结构也有多种设计方案。本实施例中，优选提手2与本体1为一体式结构，提手2的内壁为长方形，提手2可看作是在本体1上开设长方形槽后余下的部分，手可伸入长方形槽内提起检测工装，此技术方案较在本体1上加装提手相比，结构更加简单，且减轻了检测工装的重量，且进一步地，还可在提手2上设有护套，避免加工槽口时产生的毛刺对操作工人划伤。
继续参照图2，本实用新型的底盘U型纵梁的检测工装优选包含两个或两个以上的测量部4，由此可测量多种不同规格尺寸的U型纵梁是否满足安装要求，提高了检测工装的通用性。另外，检测工装还可设有测量偏差尺寸的间隙尺，通过间隙尺测量被测要素的偏差值，并通过计算可得U型纵梁开口尺寸的具体数值。通过对此具体数值的抽测，可进一步检测U型纵梁批量生产时开口尺寸的精度以及冲压模具的稳定性。
本实用新型的底盘U型纵梁的检测工装为了操作方便，优选采用平板结构，重量轻，易加工，使用方便。
虽然本实用新型是结合以上实施例进行描述的，但本实用新型并不限定于以上实施例，而只是受权利要求的限定，本领域普遍技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本实用新型的实质构思和范围。
Claims (8)
1.一种底盘U型纵梁的检测工装，其特征在于，所述检测工装包括本体、定位部、测量部，所述定位部和所述测量部通过所述本体连接并间隔预设距离，所述测量部设有测量槽，所述测量槽的两平行端面之间留有预设间隙，且所述定位部的端面也与所述测量槽的两平行端面平行。
2.根据权利要求1所述的底盘U型纵梁的检测工装，其特征在于，所述定位部和所述测量部与所述本体为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的底盘U型纵梁的检测工装，其特征在于，所述检测工装还设有提手。
4.根据权利要求3所述的底盘U型纵梁的检测工装，其特征在于，所述提手与所述本体为一体式结构。
5.根据权利要求4所述的底盘U型纵梁的检测工装，其特征在于，所述提手内壁为长方形结构。
6.根据权利要求5所述的底盘U型纵梁的检测工装，其特征在于，所述检测工装为平板。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的底盘U型纵梁的检测工装，其特征在于，所述检测工装包含两个或两个以上测量部。
8.根据权利要求7所述的底盘U型纵梁的检测工装，其特征在于，还包括测量偏差尺寸的间隙尺。
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| CN112648953A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-13 | 国机铸锻机械有限公司 | 一种车架u型纵梁在线检测装置 |
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2014
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