CN203757024U - 导轨式真空连杆插板阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属真空系统元器件领域，尤其涉及一种导轨式真空连杆插板阀，包括阀体（2）；在阀体（2）工作腔内设有传动机构；传动机构包括两条对称平行的导轨（6）；导轨（6）包括上层轨道工作面（601）及下层轨道工作面（602）；下层轨道工作面（602）的一端部配有下沉槽（12）；上层轨道工作面（601）设有阀架（7）；导轮机构I（4）与上层轨道工作面（601）滑动相接；下层轨道工作面（602）上设有阀板（8）；导轮机构II（5）与下层轨道（602）滑动相接；阀架（7）与阀板（8）之间设有连杆（11）。本实用新型结构简单，易拆卸，密封性能好，可靠性高，适合高温辐射工况。
Description
技术领域
本实用新型属真空系统元器件领域，尤其涉及一种应用于带有高温辐射的真空冶金设备上，隔离或连通两部分腔室的导轨式真空连杆插板阀。
背景技术
在真空感应炉工作过程中，由于二次加料及流槽浇铸的需要，往往熔炼室与加料室、铸锭室之间要采用真空隔离密封，以实现真空下的各种操作。目前，采用的阀门都是滚珠式真空插板阀或弹簧式真空插板阀。滚珠式真空插板阀是利用斜面推动滚珠，涨紧板簧使其达到密封目的，但在设备使用中常常会有粉尘颗粒卡住滚珠，使阀门无法正常关闭，大大降低了阀门的可靠性。弹簧式真空插板阀是利用弹簧拉动阀板实现阀门的开关，但对弹簧长期使用下的稳定性、重复性要求较高，另外不太适合大通径情况下的密封。以上两种插板阀还存在无水冷、无隔热组件的缺点，不适合在长期高温辐射环境下使用。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，易拆卸，密封性能好，可靠性高的导轨式真空连杆插板阀。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。
一种导轨式真空连杆插板阀，包括阀体；在所述阀体工作腔内设有传动机构；所述传动机构包括两条对称平行的导轨；所述导轨包括上层轨道工作面及下层轨道工作面；所述下层轨道工作面的一端部配有下沉槽；所述上层轨道工作面上设有固定配接导轮机构I的阀架；所述导轮机构I与上层轨道工作面滑动相接；所述下层轨道工作面上设有固定配接导轮机构II的阀板；所述导轮机构II与下层轨道工作面滑动相接；所述阀体一端固定设有气缸；所述气缸的推杆经铰链与阀架的端部相接；所述阀架与阀板之间设有连杆；所述连杆分别与阀架及阀板活动轴接。
作为一种优选方案，本实用新型所述阀板上可设有密封圈。
作为另一种优选方案，本实用新型所述阀板可采用水冷阀板结构；在所述阀体工作腔内设有水冷软连接；所述水冷软连接的一端口与阀板的内部腔体相通，其另一端与阀体上的移动水冷组件端口相通。
与现有技术相比，本实用新型具有如下特点。
1、阀体与传动组件相互独立，容易拆卸，便于装配与维修。
2、采用导轨式导向结构，有效克服了滚珠式、弹簧式两种阀门可靠性低及不太适合大通径情况下的密封等缺点。
3、电控阀门与气缸一体化设计，大大降低了因气路管道过长气压下降的可能性。
4、水冷与隔热两种方案的模块化设计，有利于系列化生产，同时可以根据不同工况选择恰当的配置。
另外本实用新型还具有结构简单可靠，操作方便，免维护，可长期使用等优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型导轨结构示意图。
图中： 1、气缸；2、阀体；3、铰链；4、导向机构I；5、导向机构II；6、导轨；601、上层轨道工作面；602、下层轨道工作面；7、阀架；8、阀板；9、水冷软连接；10；隔热组件；11、连杆；12、下沉槽；13、推杆；14、移动水冷组件；15轨道槽。
具体实施方式
如图所示，一种导轨式真空连杆插板阀，包括阀体2；在所述阀体2工作腔内设有传动机构；所述传动机构包括两条对称平行的导轨6；所述导轨6包括上层轨道工作面601及下层轨道工作面602；所述下层轨道工作面602的一端部配有下沉槽12；所述上层轨道工作面601上设有固定配接导轮机构I4的阀架7；所述导轮机构I4与上层轨道工作面601滑动相接；所述下层轨道工作面602上设有固定配接导轮机构II5的阀板8；所述导轮机构II5与下层轨道工作面602滑动相接；所述阀体2一端固定设有气缸1；所述气缸1的推杆13经铰链3与阀架7的端部相接；所述阀架7与阀板8之间设有连杆11；所述连杆11分别与阀架7及阀板8活动轴接。
参见图1所示，本实用新型所述阀板8上设有密封圈。当然，根据设计需要也可设有隔热组件10（或移动水冷组件14）。
参见图2所示，本实用新型所述阀板8采用水冷阀板结构；在所述阀体2工作腔内设有水冷软连接9；所述水冷软连接9的一端口与阀板8的内部腔体相通，其另一端与阀体2上的移动水冷组件14端口相通。
参见图3所示，本实用新型导轨6采用双层结构。本实用新型导轨6在加工制作时，可采用一体结构。上端部为上层轨道工作面601。在导轨6中部区域，水平开有轨道槽15；轨道槽15的一端部配有下沉槽12。轨道槽15整体呈L型。导轮机构II5的工作端置于轨道槽15内，且与下层轨道工作面602滑动相接。轨道槽15可约束阀板8的运动，当导轮机构II5达到预定设计位置时，导轮机构II5的工作端会滑入下沉槽12内，这样即可驱使阀板8向下移动。
本实用新型传动机构依靠导轨6实现导向，导轨6不与阀体发生关联，因此导轨6的精度不受阀体2的加工精度影响，达到简化工艺的目的。
本实用新型也可采用隔热组件替代水冷组件以防止阀板由于高温辐射变形。
本实用新型的传动机构在运动过程中依靠导轨6实现水平和垂直的复合运动，依靠导轨6的精度和胶圈的弹力实现密封。
运动过程中，气缸1经推杆13连接铰链3推动阀架7向前运动。由于导轨6采用双层结构，导轮机构I4在导轨上层（上层轨道工作面601），始终平行运动；轨道槽15在导轨下层（形成下层轨道工作面602）。导轮机构II5沿导轨下层轮廓运动（即沿L型轨道槽15的轮廓运动）。当导轮机构II5运动至预定设计位置时，由于导轨下层轮廓为L型，故在到达此位置后，导轮机构II5在连杆11形成的扭矩作用下会带着阀板8向下运动，将力传递给阀板8，产生向下的力，起到压紧密封的作用，并完成整个关阀动作。开阀时，与关阀动作相对应，不在此处赘述。
可以理解地是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型,而并非受限于本实用新型实施例子所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行局部调整或等同替换，以达到相同的技术效果；如传动采用电机或手动驱动，以及在无温度场合无粉尘的场合去除水冷、隔热组件的结构，只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种导轨式真空连杆插板阀，包括阀体（2）；其特征在于，在所述阀体（2）工作腔内设有传动机构；所述传动机构包括两条对称平行的导轨（6）；所述导轨（6）包括上层轨道工作面（601）及下层轨道工作面（602）；所述下层轨道工作面（602）的一端部配有下沉槽（12）；所述上层轨道工作面（601）上设有固定配接导轮机构I（4）的阀架（7）；所述导轮机构I（4）与上层轨道工作面（601）滑动相接；所述下层轨道工作面（602）上设有固定配接导轮机构II（5）的阀板（8）；所述导轮机构II（5）与下层轨道工作面（602）滑动相接；所述阀体（2）一端固定设有气缸（1）；所述气缸（1）的推杆（13）经铰链（3）与阀架（7）的端部相接；所述阀架（7）与阀板（8）之间设有连杆（11）；所述连杆（11）分别与阀架（7）及阀板（8）活动轴接。
2.根据权利要求1所述的导轨式真空连杆插板阀，其特征在于：所述阀板（8）上设有密封圈。
3.根据权利要求2所述的导轨式真空连杆插板阀，其特征在于：所述阀板（8）采用水冷阀板结构；在所述阀体（2）工作腔内设有水冷软连接（9）；所述水冷软连接（9）的一端口与阀板（8）的内部腔体相通，其另一端与阀体（2）上的移动水冷组件（14）端口相通。
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