CN203756743U - 一种滑动轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑动轴承，克服目前石油勘探开发场合中的轴承容易损坏的不足。该滑动轴承包括径向公轴承（2）以及套在所述径向公轴承（2）的外表面的径向母轴承（1）；所述径向母轴承（1）包括外套（11）和内套（12）；所述径向公轴承（2）的外表面设置有台阶，所述径向母轴承（1）的端面与所述径向公轴承（2）的该台阶之间设置有止推轴承；所述止推轴承包括过盈配合安装在所述径向母轴承（1）上的止推轴承定子（3），以及过盈配合安装在所述径向公轴承（2）的所述台阶上的止推轴承动子。本申请的实施例提高了摩擦副的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承，尤其涉及一种滑动轴承。
背景技术
在石油勘探开发钻井过程中，井下工具如井下螺杆马达等会用到轴承。在这种场合下，目前一般采用滚动轴承及滑动轴承。滚动轴承容易损坏，滑动轴承摩察阻力相对较大，轴承转动不灵活，轴承的寿命不高。且现有的技术无论滑动轴承还是滚动轴承在径向减振方面没有很好的办法，轴承润滑方面不理想，影响轴承的使用寿命及使用效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服目前石油勘探开发场合中的轴承容易损坏的不足。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滑动轴承，包括径向公轴承（2）以及套在所述径向公轴承（2）的外表面的径向母轴承（1）；所述径向母轴承（1）包括外套（11）和内套（12）；所述径向公轴承（2）的外表面设置有台阶，所述径向母轴承（1）的端面与所述径向公轴承（2）的该台阶之间设置有止推轴承；所述止推轴承包括过盈配合安装在所述径向母轴承（1）上的止推轴承定子（3），以及过盈配合安装在所述径向公轴承（2）的所述台阶上的止推轴承动子。
优选地，所述径向公轴承（2）的外表面及所述径向母轴承（1）的内表面为硬质合金耐磨层或金刚石镀膜层。
优选地，所述径向母轴承（1）的内表面，或者所述径向公轴承（2）的外表面上，设置有螺旋状沟槽。
优选地，所述径向公轴承（2）的外表面圆周方向上烧结或镶嵌有多排聚晶金刚石圆柱体，所述径向母轴承（1）内表面圆周方向对应烧结或镶嵌有多排聚晶金刚石圆柱体。
优选地，所述径向公轴承（2）上的聚晶金刚石圆柱体凸出所述径向公轴承（2）外表面，所述径向母轴承（1）上的聚晶金刚石圆柱体凸出所述径向母轴承（1）内表面。
优选地，所述外套（11）与所述内套（12）之间设置有减震层（5）。
优选地，所述止推轴承定子（3）与所述内套（12）之间，设置有防动键（8）。
优选地，所述止推轴承定子（3）及止推轴承动子（4）上安装有聚晶金刚石圆柱体（9），所述聚晶金刚石圆柱体（9）高出所述止推轴承定子（3）及止推轴承动子（4）的外表面。
优选地，所述止推轴承动子（4）与止推轴承定子（3）上安装的所述聚晶金刚石圆柱体（9）的数量不相等。
与现有技术相比，本申请的实施例在径向公轴承的表面开有螺旋状沟槽，增大了径向母轴承与公轴承摩擦副之间的流体通道，利于泥浆顺利流过，使得母轴承与公轴承摩擦副之间可以得到良好的润滑效果，使轴承摩擦副之间的相对转动更为灵活，同时有利于将两摩擦副之间因摩察而产生的热量带走，提高摩擦副的使用寿命。
附图说明
图1为本申请实施例的滑动轴承的构造示意图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本申请实施例以及实施例中的各个特征在不相冲突前提下的相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，本申请实施例的滑动轴承中，径向公轴承2和径向母轴承1配对使用，径向母轴承1套在径向公轴承2的外表面。径向公轴承2的外表面设置有台阶，径向母轴承1的端面与径向公轴承2的该台阶之间设置有止推轴承。
如图1所示，本申请的实施例中，径向母轴承1采用分体设计，包括外套11和内套12。径向母轴承1的外套11与内套12通过键槽以及设置在键槽中的防动键配合，避免径向母轴承1的外套11与内套12之间发生相对转动。
如图1所示，本申请的实施例中，止推轴承定子3过盈配合安装在径向母轴承内套12上，止推轴承动子4过盈配合安装在径向公轴承2的台阶上。止推轴承定子3与径向母轴承内套12之间，设置有圆柱形的防动键8，防止发生相对转动。
本申请的实施例中，径向公轴承2与径向母轴承1二者相接触的表面的摩察副之间相互配合的间隙在0.2毫米（mm）至1.0mm。
如图1所示，本申请实施例的滑动轴承中，径向公轴承2的外表面烧结有径向内硬质合金耐磨层6，径向母轴承1的内表面烧结有径向外硬质合金耐磨层7。径向公轴承2与径向母轴承1通过径向内硬质合金耐磨层6与径向外硬质合金耐磨层7形成摩察副，提高径向公轴承2与径向母轴承1相接触部分的耐磨性能。径向母轴承1的内表面，或者径向公轴承2的外表面，设置有螺旋状沟槽。沟槽的深度在2毫米（mm）左右，宽度在3mm左右，泥浆可以在沟槽中流动，达到润滑摩擦副的目的。
本申请的另一些实施例中，径向公轴承2的外表面为金刚石镀膜层，与径向母轴承1的内表面的金刚石镀膜层形成摩擦副。径向母轴承1的金刚石镀膜层，或者径向公轴承2的金刚石镀膜层上，也可以设置有螺旋状沟槽。沟槽的深度在2毫米（mm）左右，宽度在3mm左右，泥浆可以在沟槽中流动，达到润滑摩擦副的目的。
本申请的还一些实施例中，径向公轴承2外表面圆周方向上烧结或镶嵌多排聚晶金刚石圆柱体，与径向母轴承1内表面圆周方向对应烧结或镶嵌的多排聚晶金刚石圆柱体，形成径向公轴承2与径向母轴承1之间的摩察副。径向公轴承2上的聚晶金刚石圆柱体凸出径向公轴承2外表面，径向母轴承1上的聚晶金刚石圆柱体凸出径向母轴承1内表面。径向公轴承2外表面上的聚晶金刚石圆柱体之间，以及径向母轴承1内表面圆周方向对应烧结或镶嵌的多排聚晶金刚石圆柱体之间，均保留有一定间距，此间距作为泥浆流通的通道。
本申请的实施例中，径向母轴承1的内套12与外套11之间设置有弹性材料制成的减震层5，用于缓冲径向母轴承1的外套11与内套12之间的径向振动，提高轴承的使用寿命。本申请的实施例中，该减震层比如为橡胶制成。
本申请的实施例中，止推轴承的耐磨层采用聚晶金刚石圆柱9，聚晶金刚石圆柱体9通过过盈配合压入止推轴承本体。聚晶金刚石圆柱体9之间按照2－3mm左右的间距圆周向排列。
本申请的实施例中，聚晶金刚石圆柱体9过盈配合安装在止推轴承动子4及止推轴承定子3的外表面上。聚晶金刚石圆柱体9高出止推轴承动子4及止推轴承定子3外表面约3mm左右，留出的间隙提供泥浆流过的通道，实现止推轴承摩擦副之间的润滑和冷却。
本申请的实施例中，止推轴承动子4与止推轴承定子3上安装的聚晶金刚石圆柱体9的数量相差1个，或者也可以相差其他的数量，也即止推轴承动子4与止推轴承定子3上安装的聚晶金刚石圆柱体9的数量不相等，保证相对转动时的平稳。
本申请实施例中的径向母轴承在加工生产时，首先加工径向母轴承的内套及外套。将径向母轴承的内套及外套通过一定工装定位，放入模具中，在内套和外套的环状间隙中注入橡胶。待橡胶冷却成型后，径向母轴承的内套与外套就成为一个整体。轴承在装配时，首先加热止推轴承动子，然后将止推轴承装配到径向公轴承上。加热止推轴承定子，然后将止推轴承装配到径向公轴承的台阶上。本申请实施例的滑动轴承在使用时，将径向公轴承及径向母轴承分别安装到相应的轴上即可投入应用。
现有技术中，由于滑动轴承在径向配合方面没有设计减振层，而且轴承摩擦副一般采用硬质合金耐磨层，使得由这种材料制成的轴承比较硬、脆，容易在井下冲击、振动条件下发生疲劳破碎，导致轴承的寿命降低。
而且，现有技术也没有在径向公、母轴承摩擦副表面之间依靠摩擦副之间的配合间隙提供泥浆流过的通道。而这种配合间隙按照轴承的配合要求比较小，不利于提供良好的泥浆通道，从而达到有效润滑，不利于将两摩擦副之间因摩察而产生的热量带走，影响轴承的使用寿命。
本申请的实施例，滑动轴承摩擦副的径向母轴承采用分体设计，在母轴承两个分体之间粘贴橡胶层，可以有效达到缓冲径向振动的目的。本申请的实施例，为了防止两分体之间发生相对转动，设计了键槽配合。
本申请的实施例，在径向公轴承的表面开有螺旋状沟槽，以利于泥浆顺利流过，使得母轴承与公轴承摩擦副之间可以得到良好的润滑效果。本申请的实施例，有利于将两摩擦副之间因摩察而产生的热量带走，提高摩擦副的使用寿命。
本申请的实施例中，止推轴承摩擦副通过过盈配合分别安装在母轴承及公轴承上，止推轴承端面摩擦副采用镶嵌硬质合金金刚石复合体的柱状体，柱状体突出止推轴承端面一定高度，并在两合金柱之间开有沟槽，以利于泥浆较顺利流经止推轴承及径向轴承的摩擦副之间，达到良好的润滑效果。并且，能够有效地将两摩擦副之间因摩察而产生的热量带走，提高摩擦副的使用寿命。
本申请的实施立中，止推轴承摩擦副通过过盈配合分别安装在径向母轴承及径向公轴承上，止推轴承端面摩擦副采用镶嵌硬质合金金刚石复合体的柱状体，即在硬质合金柱摩察端面烧结了一层金刚石复合材料，该种材料比普通硬质合金耐磨，且摩察系数小，与现有技术比可以提高寿命。柱状体突出止推轴承端面一定高度，并在两合金柱之间开有沟槽，以利于泥浆较顺利流经止推轴承及径向轴承的摩擦副之间，达到良好的润滑效果，并将两摩擦副之间因摩察而产生的热量带走，提高摩擦副的使用寿命。现有技术硬质合金柱体一般与止推轴承端面平齐，不利于流体的通过。
本申请的实施例中，径向母轴承由三部分组成，径向母轴承外套，径向母轴承内套及其中间的橡胶层。径向母轴承外套与径向母轴承内套的间隙中注入橡胶。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (9)
1.一种滑动轴承，其特征在于，该滑动轴承包括径向公轴承（2）以及套在所述径向公轴承（2）的外表面的径向母轴承（1）；所述径向母轴承（1）包括外套（11）和内套（12）；所述径向公轴承（2）的外表面设置有台阶，所述径向母轴承（1）的端面与所述径向公轴承（2）的该台阶之间设置有止推轴承；所述止推轴承包括过盈配合安装在所述径向母轴承（1）上的止推轴承定子（3），以及过盈配合安装在所述径向公轴承（2）的所述台阶上的止推轴承动子（4）。
2.根据权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于：
所述径向公轴承（2）的外表面及所述径向母轴承（1）的内表面为硬质合金耐磨层或金刚石镀膜层。
3.根据权利要求2所述的滑动轴承，其特征在于：
所述径向母轴承（1）的内表面，或者所述径向公轴承（2）的外表面上，设置有螺旋状沟槽。
4.根据权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于：
所述径向公轴承（2）的外表面圆周方向上烧结或镶嵌有多排聚晶金刚石圆柱体，所述径向母轴承（1）内表面圆周方向对应烧结或镶嵌有多排聚晶金刚石圆柱体。
5.根据权利要求4所述的滑动轴承，其特征在于：
所述径向公轴承（2）上的聚晶金刚石圆柱体凸出所述径向公轴承（2）外表面，所述径向母轴承（1）上的聚晶金刚石圆柱体凸出所述径向母轴承（1）内表面。
6.根据权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于：
所述外套（11）与所述内套（12）之间设置有减震层（5）。
7.根据权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于：
所述止推轴承定子（3）与所述内套（12）之间，设置有防动键（8）。
8.根据权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于：
所述止推轴承定子（3）及止推轴承动子（4）上安装有聚晶金刚石圆柱体（9），所述聚晶金刚石圆柱体（9）高出所述止推轴承定子（3）及止推轴承动子（4）的外表面。
9.根据权利要求8所述的滑动轴承，其特征在于：
所述止推轴承动子（4）与止推轴承定子（3）上安装的所述聚晶金刚石圆柱体（9）的数量不相等。
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