CN203891772U - 一种钢体pdc钻头 - Google Patents
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Abstract
一种钢体PDC钻头，属于一种石油、地质用的回转钻进钻头。它包括钻头本体和接头，钻头本体安装在接头上，钻头本体包括规径和刀翼，在规径上通过安装槽安装PCD齿，其关键技术是在每个安装槽底部设置沉孔。本实用新型具有的有益效果是：在每个安装槽底部设置沉孔后，PCD齿与本体之间的间隙将会充分容纳焊剂，特别是沉孔，PCD齿的底部将不会存在焊剂将齿顶出设计位置的现象，PCD齿能完全贴合于安装槽底部，使制造过程中的误差得到消除，省去了磨削PCD齿的工序；在焊剂冷却过程中，沉孔里的焊剂将会收缩形成负压，此状态下更能有效地吸附PCD齿，得以增强钻头钻进过程中PCD齿的焊接可靠性。取得既能满足加工经济性又能满足设计要求的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于一种石油、地质用的回转钻进钻头。
背景技术
目前，在石油、地质等领域使用的全面钻进PDC钻头按材料分为两种：钢体钻头(如图1所示)和胎体钻头。钢体钻头具有适合快速钻进、加工精度高、方便维修的优点。由于钢体钻头本身材料不耐磨，钻进过程中受到岩层的摩擦，钻头磨损严重。通常情况下会对钢体钻头经常接触岩层的部分进行覆焊，在规径处也会安装PCD齿以增加钻头的耐磨性（如图2所示）。制造时需要工人将PCD齿固定在安装槽内同时进行钎焊，由于人工控制及材料性能的关系，PCD齿并没有完全按照设计要求被固定，PCD齿会高出规径外径，即PCD齿最靠外点半径大于设计半径（如图3所示），后续加工中需对钻头进行磨削加工使外形尺寸满足设计要求。但PCD齿极高的耐磨性，将消耗过多的砂轮及时间而影响钻头的加工经济性和使用性能。
发明内容
本实用新型要解决的问题就是针对以上不足而提供一种在钻头加工时，不用磨削就能让PCD齿完全贴合于安装槽底部的钢体钻头。其技术方案如下：
它包括钻头本体和接头，钻头本体安装在接头上，钻头本体包括规径和刀翼，在规径上通过安装槽安装PCD齿，其关键技术是在每个安装槽底部设置沉孔。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
在每个安装槽底部设置沉孔后，PCD齿与本体之间的间隙将会充分容纳焊剂，特别是沉孔，PCD齿的底部将不会存在焊剂将齿顶出设计位置的现象，PCD齿能完全贴合于安装槽底部，使制造过程中的误差得到消除，省去了磨削PCD齿的工序；在焊剂冷却过程中，沉孔里的焊剂将会收缩形成负压，此状态下更能有效地吸附PCD齿，得以增强钻头钻进过程中PCD齿的焊接可靠性。取得既能满足加工经济性又能满足设计要求的效果。
附图说明
图1，是现有技术钢体钻头结构示意图；
图2，是现有技术希望的PCD齿钎焊结构示意图；
图3，是现有技术PCD齿焊钎焊后、磨削前示意图；
图4，是本实用新型钻头结构示意图；
图5，是本实用新型PCD齿沉孔呈锥形结构示意图；
图6，是本实用新型PCD齿沉孔呈柱形结构示意图；
图7，是本实用新型PCD齿沉孔呈球形结构示意图。
具体实施方式
参见图4～图7,本实用新型包括钻头本体3和接头4，钻头本体3安装在接头4上，钻头本体3包括规径1和刀翼5，在规径1上通过安装槽6安装PCD齿2，其关键技术是在每个安装槽6底部设置沉孔8。
所述沉孔8的形状包括但不限于锥形、柱形或球形。
所述沉孔8的深度为0.5-5cm。
生产钻头时，在每个安装槽6底部设置如图5、图6、图7所示锥形、柱形、球形或其它任意形状的沉孔8，焊齿时必须保证安装槽6内无其他杂质，对刀翼和规径进行预热达到450℃后将PCD齿放入安装槽；钎焊时不断转动PCD齿，使PCD齿与安装槽间的间隙被焊剂7填充，多余的焊剂将汇集流入沉孔内，而不是沉积在安装槽底部而顶出PCD齿，使焊接结果完全满足设计要求；焊剂冷却后将在沉孔处形成负压，也会增强焊接强度；转动PCD齿时应对齿轴施压，使齿的底部与安装槽底部完全贴合。所有齿焊接完成后对钻头进行保温处理及相关后处理。
Claims (3)
1.一种钢体PDC钻头，包括钻头本体（3）和接头（4），钻头本体（3）安装在接头（4）上，钻头本体（3）包括规径（1）和刀翼（5），在规径（1）上通过安装槽（6）安装PCD齿（2），其特征是在每个安装槽（6）底部设置沉孔（8）。
2.根据权利要求1所述一种钢体PDC钻头，其特征是沉孔（8）的形状包括锥形、柱形或球形。
3.根据权利要求1所述一种钢体PDC钻头，其特征是沉孔（8）的深度为0.5-5cm。
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| CN108222845A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-06-29 | 成都百施特金刚石钻头有限公司 | 钻采工具用环状切削合金齿 |
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- 2014-04-04 CN CN201420164053.2U patent/CN203891772U/zh not_active Expired - Lifetime
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