CN203754131U - 送丝机检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种送丝机检测装置，架体上固定连接有变频减速电机，变频减速电机的输出端和主动辊连接在一起，主动辊通过被动辊预紧装置在主动辊外侧固定有被动辊，主动辊和被动辊间设有夹有金属丝的间隙，被动辊中间加工有具有阶梯的轴，使被动辊具有阶梯的轴处旋转时外轮廓高低变换，被动辊具有阶梯的轴外侧固定有用来检测被动辊转动时外轮廓高低变换的检测单元，检测单元上连接有开关电缆。本实用新型所述的送丝机检测装置，具备报警提示更换丝卷，具备报警提示送丝卡阻，实时检测金属丝的送出情况，提高设备的自动化程度，减少了现场操作人员的工作量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于检测送丝机是否正常工作的送丝机检测装置。
背景技术
如图5和图6所示，目前，送丝机设备通过变频减速电机带动主动辊旋转，利用主动辊与被动辊间的摩擦力将金属丝送出，并投入到铝液中。
原有的设备在运转过程中，控制系统仅提供变频电机的供电和频率调整，主、被动辊是否将金属丝送出无法考量，只能依靠现场操作人员的观测判断，并且金属丝为单卷供应，容易出现用尽的情况，增加了操作人员的工作量。
发明内容
本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种送丝机检测装置，用以解决现有的送丝机设备不能判断主动辊和被动辊是否将金属丝送出，的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：
一种送丝机检测装置，包括：变频减速电机、主动辊、被动辊、检测单元和被动辊预紧装置；架体上固定连接有变频减速电机，所述变频减速电机的输出端和主动辊连接在一起，主动辊通过被动辊预紧装置在主动辊外侧固定有被动辊，主动辊和被动辊间设有夹有金属丝的间隙，所述被动辊中间加工有具有阶梯的轴，使被动辊具有阶梯的轴处旋转时外轮廓高低变换，所述被动辊具有阶梯的轴外侧固定有用来检测被动辊转动时外轮廓高低变换的检测单元，所述检测单元上连接有开关电缆。
作为优选被动辊具有阶梯的轴外表面为具有两个台阶面的凹陷面，所述凹陷面为圆弧面，台阶面为平面，两个台阶面在凹陷面上相对平行设置。
作为优选被动辊两侧加工有用于金属丝运行过程中导向的半圆形凹槽。
作为优选主动辊和被动辊间具有的间隙大小通过被动辊预紧装置具有的预紧力弹簧进行控制。
与现有技术比较，本实用新型所述的送丝机检测装置，通过检测单元对被动辊具有阶梯的轴处旋转时外轮廓高低变换进行检测，判断被动辊是否旋转来判断是否被送出，当金属丝卷用尽或者金属丝在主动辊和被动辊之间被卡住，被动辊停止转动，检测单元检测不到被动辊外轮廓高低变换，控制系统上的报警器响起，使所述送丝机检测装置具备报警提示更换丝卷，具备报警提示送丝卡阻，实时检测金属丝的送出情况，提高设备的自动化程度，减少了现场操作人员的工作量的优点。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是本实用新型被动辊的结构示意图。
图4是图3的A-A截面图。
图5是现有技术中送丝检测装置的主视图。
图6是现有技术中送丝检测装置的侧视图。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种送丝机检测装置，包括：变频减速电机1、主动辊2、被动辊3、检测单元4和被动辊预紧装置5；架体上固定连接有变频减速电机1，所述变频减速电机1用来提供运行转动的动力，所述变频减速电机1的输出端和主动辊2连接在一起，使变频减速电机1提供的动力在输出端带动主动辊2转动，主动辊2通过被动辊预紧装置5在主动辊2外侧固定有被动辊3，主动辊2和被动辊3间设有夹有金属丝的间隙，主动辊2和被动辊3间具有的间隙大小通过被动辊预紧装置5具有的预紧力弹簧进行控制，从而实现设备运行主动辊2和被动辊3带动金属丝传动所需要的预紧力（即主动辊2和被动辊3夹设的金属丝通过其之间的摩擦力转动输送金属丝），被动辊3两侧加工有用于金属丝运行过程中导向的半圆形凹槽（如图3所示），具有的半圆形凹槽方便金属丝夹设固定在主动辊2和被动辊3之间，保证金属丝始终处在设定的位置运送，防止主动辊2转动，输送金属丝时，金属丝在主动辊2和被动辊3之间串动，容易产生卡固停止转动输送或者其他危险，被动辊3通过金属丝输送过程中传递的摩擦力进行旋转，所述被动辊3中间加工有具有阶梯的轴，使被动辊3具有阶梯的轴处旋转时外轮廓高低变换，被动辊3具有阶梯的轴外表面为具有两个台阶面32的凹陷面31，所述凹陷面31为圆弧面，台阶面32为平面，两个台阶面32在凹陷面31上相对平行设置（如图4所示），所述被动辊3具有阶梯的轴外侧固定有用来检测被动辊3转动时外轮廓高低变换的检测单元4，通过检测单元4对被动辊3具有阶梯的轴处旋转时外轮廓高低变换进行检测，所述检测单元4上连接有开关电缆41。
使用时，人工将金属丝（此金属丝为铝钛丝或铝钛硼丝）穿过主动辊2上的凹槽，利用被动辊预紧装置5调整主动辊2与被动辊3的间隙，启动送丝机转动，观测到金属丝使用主动辊2和被动辊3间的摩擦力被送出，并根据运行状态调整被动辊预紧装置5的位置，实现金属丝的正常运送，并且检测单元4配套有接近开关，接近开关的检测距离为4mm，当被动辊3旋转时，被动辊3具有阶梯的轴的旋转轨迹会出现高低高低变换的情况，高点距离检测开关距离为3mm，低点距离检测开关距离为10mm，这样检测开关会在被动辊3旋转时发出通断通断的连续信号，控制系统（PLC）会根据检测单元4的发讯频率判断被动辊3是否在旋转，同时会根据检测的数据发出相关的报警提示，以达到当金属丝卷使用光或者金属丝在主动辊2和被动辊4之间被卡住，被动辊3停止转动，检测单元4检测不到被动辊外轮廓高低变换，检测装置上的报警器响起，使所述送丝机检测装置具备报警提示更换丝卷，具备报警提示送丝卡阻，实时检测金属丝的送出情况，提高设备的自动化程度，减少了现场操作人员的工作量的优点。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种送丝机检测装置，包括：变频减速电机（1）、主动辊（2）、检测单元（4）和被动辊预紧装置（5）；其特征在于还包括：被动辊（3）；架体上固定连接有变频减速电机（1），所述变频减速电机（1）的输出端和主动辊（2）连接在一起，主动辊（2）通过被动辊预紧装置（5）在主动辊（2）外侧固定有被动辊（3），主动辊（2）和被动辊（3）间设有夹有金属丝的间隙，所述被动辊（3）中间加工有具有阶梯的轴，使被动辊（3）具有阶梯的轴处旋转时外轮廓高低变换，所述被动辊（3）具有阶梯的轴外侧固定有用来检测被动辊（3）转动时外轮廓高低变换的检测单元（4），所述检测单元（4）上连接有开关电缆（41）。
2.根据权利要求1所述的送丝机检测装置，其特征在于：被动辊（3）具有阶梯的轴外表面为具有两个台阶面（32）的凹陷面（31），所述凹陷面（31）为圆弧面，台阶面（32）为平面，两个台阶面（32）在凹陷面（31）上相对平行设置。
3.根据权利要求1所述的送丝机检测装置，其特征在于：被动辊（3）两侧加工有用于金属丝运行过程中导向的半圆形凹槽。
4.根据权利要求1、2或3所述的送丝机检测装置，其特征在于：主动辊（2）和被动辊（3）间具有的间隙大小通过被动辊预紧装置（5）具有的预紧力弹簧进行控制。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108275509A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-07-13 | 廖罗明 | 一种扁丝送丝机及其控制方法 |
| CN113718382A (zh) * | 2020-05-25 | 2021-11-30 | 昆山雅图电子科技有限公司 | 丝线并和限制检测装置 |
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2014
- 2014-04-09 CN CN201420169797.3U patent/CN203754131U/zh not_active Expired - Fee Related
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