CN113718382A - 丝线并和限制检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丝线并和限制检测装置，包括第一主动辊、缠绕于第一主动辊上的第一丝线、被动辊、缠绕于被动辊上的第二丝线和第二主动辊，通过第一、二主动辊和被动辊旋转，使第一丝线能围绕第二丝线旋转、并缠绕于第二丝线上，且并和后的第一、二丝线部分还一起绕设于第二主动辊上；还设有限制件、出线件和光电传感器，限制件设于第一主动辊一轴侧的旁侧，以对第一丝线的旋转轨迹范围进行限制；出线件设于第一丝线与第二丝线的并和交汇处，出线件上还设有出线孔；光电传感器具有一能对第一丝线的旋转运动进行检测的光发射器和一与光发射器配合布置的光接收器。该丝线并和限制检测装置的检测精度高，提高了生产质量和效率，利于生产运行。
Description
技术领域
本发明涉及纺织装置技术领域，具体提供一种丝线并和限制检测装置。
背景技术
在纺织生产过程中，具有多根丝线并和成一股线的并线加工工艺，且为了确保丝线的并和质量，生产中还需利用检测装置对丝线的运行状况进行监控。但是，由于丝线的运行轨迹具有不确定性，检测装置在进行检测时，容易出现检测不准确或误检测的现象，从而不利于生产加工。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种丝线并和限制检测装置，其结构新颖、简单、合理，既提高了检测精度，又提高了生产质量和效率，利于生产运行。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丝线并和限制检测装置，包括第一主动辊、被动辊和第二主动辊，所述第一主动辊上缠绕有第一丝线，所述第一丝线一端与所述第一主动辊固连、另一端与所述第一主动辊相脱离，所述被动辊上缠绕有第二丝线，所述第二丝线一端与所述被动辊固连，所述第二丝线另一端穿设过所述第一主动辊的中心轴孔后，与所述第一丝线另一端并和、并一起缠绕于所述第二主动辊上；工作时，借以所述第一主动辊、所述被动辊和所述第二主动辊的旋转动作，使得所述第一丝线能够围绕所述第二丝线旋转、并缠绕于所述第二丝线上，从而实现所述第一丝线与所述第二丝线并和，且并和后的所述第一丝线部分和所述第二丝线部分还一起绕设于所述第二主动辊上；还包括有限制检测机构，所述限制检测机构具有限制件、出线件和光电传感器，所述限制件定位设置于所述第一主动辊一轴侧的旁侧，以对所述第一丝线的旋转轨迹范围进行限制；所述出线件定位设置于所述第一丝线与所述第二丝线的并和交汇处，且所述出线件上还设置有一与所述中心轴孔呈同轴线布置、并供并和后的所述第一丝线部分和所述第二丝线部分穿过的出线孔；所述光电传感器具有一布设于所述限制件旁侧并能够对所述第一丝线的旋转运动进行检测的光发射器、以及一与所述光发射器配合布置并能够接收所述光发射器发射出的光检测信号的光接收器，且所述光接收器还传信连接于控制器。
作为本发明的进一步改进，所述被动辊、所述第一主动辊和所述第二主动辊从下往上依次排布，同时，所述第一主动辊还呈竖向放置，即所述第一主动辊的中心轴线方向为竖直方向。
作为本发明的进一步改进，所述第二丝线上的部分从脱离于所述被动辊之后至缠绕于所述第二主动辊上之前，保持沿所述第一主动辊的中心轴线方向行进。
作为本发明的进一步改进，所述限制件采用圆环体结构、圆弧体结构和U形体结构中的一种；所述限制件定位设置于所述第一主动辊上轴侧的上方，且同时所述限制件的中心还位于所述第一主动辊的中心轴线上。
作为本发明的进一步改进，所述限制件具有限制底部和限制环壁，其中，所述限制底部采用圆环体结构和圆弧体结构中的一种，所述限制底部定位设置于所述第一主动辊上轴侧的上方，且所述限制底部的中心还位于所述第一主动辊的中心轴线上，所述限制环壁是自所述限制底部的外壁周缘朝上、并朝向所述限制底部的中心线倾斜延伸形成。
作为本发明的进一步改进，所述出线件采用圆环体结构，其定位设置于所述限制件与所述第二主动辊之间，且所述出线件的内孔即为所述出线孔。
作为本发明的进一步改进，所述出线件采用圆环体结构，其定位连接于所述限制环壁的顶侧上，且所述出线件的内孔即为所述出线孔。
作为本发明的进一步改进，所述光电传感器采用反射式光电传感器或者对射式光电传感器。
本发明的有益效果是：1)本发明通过结构改进，配设一能够对所述第一丝线的旋转轨迹范围进行限制的限制件、以及一与所述限制件相配合并供并和后的所述第一丝线部分和所述第二丝线部分穿过的出线件，可很好的实现对所述第一丝线及所述第二丝线的运行轨迹进行约束，即使得所述第一丝线及所述第二丝线在设定范围内运行，从而便为所述光电传感器实现精准检测提供了良好的基础保障，即有效提升了所述光电传感器的检测精度，利于生产运行。2)本发明利用所述光电传感器来监测所述第一丝线的旋转运动情况，并还将其检测到的旋转运动信息传输给控制器，所述控制器对旋转运动信息进行处理后、得出所述第一丝线的旋转速度，并控制显示器进行实时显示；这样就便于操作人员实时掌握第一丝线的旋转情况，一旦出现运行不良(如出现断线等)，操作人员就能及时发现、并及时处理，很好的确保了生产运行，提高了生产质量和效率。
附图说明
图1为本发明所述丝线并和限制检测装置的局部结构示意图；(所述限制件采用圆环体结构)
图2为本发明所述限制件采用圆弧体结构时、与所述第一丝线及所述出线件之间的装配关系示意图；
图3为本发明所述限制件采用U形体结构时、与所述第一丝线及所述出线件之间的装配关系示意图；
图4为本发明所述限制件采用轴向两侧均开口的中空圆台体结构时、与所述第一丝线及所述出线件之间的装配关系示意图；
图5为本发明所述限制件采用轴向两侧均开口的“中空半圆台体”结构时、与所述第一丝线及所述出线件之间的装配关系示意图。
结合附图，作以下说明：
1—第一主动辊；10—中心轴孔；2—第一丝线；3—第二丝线；40—限制件；400—限制底部；401—限制环壁；41—出线件；410—出线孔；42—光发射器；43—光接收器。
具体实施方式
以下借由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。于本说明书中所述的“第一”、“第二”等仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围。
实施例1：
请参阅附图1所示，其为本发明所述丝线并和限制检测装置的局部结构示意图。
本发明所述丝线并和限制检测装置包括第一主动辊1、被动辊和第二主动辊，所述第一主动辊1上缠绕有第一丝线2，所述第一丝线2一端与所述第一主动辊1固连、另一端与所述第一主动辊1相脱离，所述被动辊上缠绕有第二丝线3，所述第二丝线3一端与所述被动辊固连，所述第二丝线3另一端穿设过所述第一主动辊1的中心轴孔10后，与所述第一丝线2另一端并和、并一起缠绕于所述第二主动辊上；工作时，借以所述第一主动辊1、所述被动辊和所述第二主动辊的旋转动作，使得所述第一丝线2能够围绕所述第二丝线3旋转、并缠绕于所述第二丝线3上，从而实现所述第一丝线2与所述第二丝线3并和，且并和后的所述第一丝线2部分和所述第二丝线3部分还一起绕设于所述第二主动辊上；特别的，还包括有限制检测机构，所述限制检测机构具有限制件40、出线件41和光电传感器，所述限制件40定位设置于所述第一主动辊1一轴侧的旁侧，以对所述第一丝线2的旋转轨迹范围进行限制；所述出线件41定位设置于所述第一丝线2与所述第二丝线3的并和交汇处，且所述出线件41上还设置有一与所述中心轴孔10呈同轴线布置、并供并和后的所述第一丝线2部分和所述第二丝线3部分穿过的出线孔410；所述光电传感器具有一布设于所述限制件40旁侧并能够对所述第一丝线2的旋转运动进行检测的光发射器42、以及一与所述光发射器42配合布置并能够接收所述光发射器42发射出的光检测信号的光接收器43，且所述光接收器43还传信连接于控制器。
在本实施例中，优选的，所述被动辊、所述第一主动辊1和所述第二主动辊从下往上依次排布，同时，所述第一主动辊1还呈竖向放置，即所述第一主动辊1的中心轴线方向为竖直方向。另外，所述被动辊、第一主动辊和第二主动辊通常根据生产环境等因素来进行安装布局，并不局限于本例所提供的布局方式。
在本实施例中，优选的，所述第二丝线3上的部分从脱离于所述被动辊之后至缠绕于所述第二主动辊上之前，保持沿所述第一主动辊1的中心轴线方向行进。
在本实施例中，优选的，所述限制件40采用圆环体结构，所述限制件40定位设置于所述第一主动辊1上轴侧的上方(具体的，所述限制件40是定位连接于设备机架上的)，且同时所述限制件40的中心还位于所述第一主动辊1的中心轴线上。
优选的，所述出线件41采用圆环体结构，其定位设置于所述限制件40与所述第二主动辊之间(具体的，所述出线件41是定位连接于设备机架上的)，且所述出线件41的内孔即为所述出线孔410，也即：所述出线件41与所述限制件40及所述第一主动辊1呈同轴线布置。
优选的，所述光电传感器采用反射式光电传感器或者对射式光电传感器。另外，为避免所述光电传感器受到所述第二丝线3运动的影响，还设计使得所述光发射器42与所述光接收器43所构成的光路偏离于所述第二丝线3抖动的范围。
实施例2：
实施例2所提供的丝线并和限制检测装置与实施例1所提供的丝线并和限制检测装置结构相似，唯一区别在于：在实施例2中，所述限制件40采用圆弧体结构，可参阅附图2所示，所述限制件40定位设置于所述第一主动辊1上轴侧的上方(具体的，所述限制件40是定位连接于设备机架上的)，且同时所述限制件40的中心还位于所述第一主动辊1的中心轴线上。
实施例3：
实施例3所提供的丝线并和限制检测装置与实施例1所提供的丝线并和限制检测装置结构相似，唯一区别在于：在实施例3中，所述限制件40采用U形体结构，可参阅附图3所示，所述限制件40定位设置于所述第一主动辊1上轴侧的上方(具体的，所述限制件40是定位连接于设备机架上的)，且同时所述限制件40的中心还位于所述第一主动辊1的中心轴线上。
实施例4：
实施例4所提供的丝线并和限制检测装置与实施例1所提供的丝线并和限制检测装置结构相似，主要区别在于：在实施例4中，所述限制件40采用轴向两侧均开口的中空圆台体结构，即参阅附图4所示，所述限制件40具有一为圆环体结构的限制底部400和一限制环壁401，所述限制底部400定位设置于所述第一主动辊1上轴侧的上方，且所述限制底部400的中心还位于所述第一主动辊1的中心轴线上，所述限制环壁401是自所述限制底部400的外壁周缘朝上、并朝向所述限制底部的中心线倾斜延伸形成。
所述出线件41采用圆环体结构，其定位连接于所述限制环壁401的顶侧上，且所述出线件41的内孔即为所述出线孔410，也即：所述出线件41与所述限制件40及所述第一主动辊1呈同轴线布置。
实施例5：
实施例5所提供的丝线并和限制检测装置与实施例1所提供的丝线并和限制检测装置结构相似，主要区别在于：在实施例5中，所述限制件40采用轴向两侧均开口的“中空半圆台体”结构，可参阅附图5所示，所述限制件40具有一为圆弧体结构的限制底部400和一限制环壁401，所述限制底部400定位设置于所述第一主动辊1上轴侧的上方，且所述限制底部400的中心还位于所述第一主动辊1的中心轴线上，所述限制环壁401是自所述限制底部400的外壁周缘朝上、并朝向所述限制底部的中心线倾斜延伸形成。由上可知，所谓的“中空半圆台体”，是指在中空圆台体的侧壁上形成有沿母线延伸、并贯穿其轴向两侧的缺口，故称之为“中空半圆台体”。
所述出线件41采用圆环体结构，其定位连接于所述限制环壁401的顶侧上，且所述出线件41的内孔即为所述出线孔410，也即：所述出线件41与所述限制件40及所述第一主动辊1呈同轴线布置。
综上所述，本发明通过结构改进，配设一能够对所述第一丝线的旋转轨迹范围进行限制的限制件、以及一与所述限制件相配合并供并和后的所述第一丝线部分和所述第二丝线部分穿过的出线件，可很好的实现对所述第一丝线及所述第二丝线的运行轨迹进行约束，即使得所述第一丝线及所述第二丝线在设定范围内运行，从而便为所述光电传感器实现精准检测提供了良好的基础保障，即有效提升了所述光电传感器的检测精度，利于生产运行。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，但并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种丝线并和限制检测装置，包括第一主动辊(1)、被动辊和第二主动辊，所述第一主动辊(1)上缠绕有第一丝线(2)，所述第一丝线(2)一端与所述第一主动辊(1)固连、另一端与所述第一主动辊(1)相脱离，所述被动辊上缠绕有第二丝线(3)，所述第二丝线(3)一端与所述被动辊固连，所述第二丝线(3)另一端穿设过所述第一主动辊(1)的中心轴孔(10)后，与所述第一丝线(2)另一端并和、并一起缠绕于所述第二主动辊上；工作时，借以所述第一主动辊(1)、所述被动辊和所述第二主动辊的旋转动作，使得所述第一丝线(2)能够围绕所述第二丝线(3)旋转、并缠绕于所述第二丝线(3)上，从而实现所述第一丝线(2)与所述第二丝线(3)并和，且并和后的所述第一丝线(2)部分和所述第二丝线(3)部分还一起绕设于所述第二主动辊上；其特征在于：还包括有限制检测机构，所述限制检测机构具有限制件(40)、出线件(41)和光电传感器，所述限制件(40)定位设置于所述第一主动辊(1)一轴侧的旁侧，以对所述第一丝线(2)的旋转轨迹范围进行限制；所述出线件(41)定位设置于所述第一丝线(2)与所述第二丝线(3)的并和交汇处，且所述出线件(41)上还设置有一与所述中心轴孔(10)呈同轴线布置、并供并和后的所述第一丝线(2)部分和所述第二丝线(3)部分穿过的出线孔(410)；所述光电传感器具有一布设于所述限制件(40)旁侧并能够对所述第一丝线(2)的旋转运动进行检测的光发射器(42)、以及一与所述光发射器(42)配合布置并能够接收所述光发射器(42)发射出的光检测信号的光接收器(43)，且所述光接收器(43)还传信连接于控制器。
2.根据权利要求1所述的丝线并和限制检测装置，其特征在于：所述被动辊、所述第一主动辊(1)和所述第二主动辊从下往上依次排布，同时，所述第一主动辊(1)还呈竖向放置，即所述第一主动辊(1)的中心轴线方向为竖直方向。
3.根据权利要求2所述的丝线并和限制检测装置，其特征在于：所述第二丝线(3)上的部分从脱离于所述被动辊之后至缠绕于所述第二主动辊上之前，保持沿所述第一主动辊(1)的中心轴线方向行进。
4.根据权利要求2所述的丝线并和限制检测装置，其特征在于：所述限制件(40)采用圆环体结构、圆弧体结构和U形体结构中的一种；所述限制件(40)定位设置于所述第一主动辊(1)上轴侧的上方，且同时所述限制件(40)的中心还位于所述第一主动辊(1)的中心轴线上。
5.根据权利要求2所述的丝线并和限制检测装置，其特征在于：所述限制件(40)具有限制底部(400)和限制环壁(401)，其中，所述限制底部(400)采用圆环体结构和圆弧体结构中的一种，所述限制底部(400)定位设置于所述第一主动辊(1)上轴侧的上方，且所述限制底部(400)的中心还位于所述第一主动辊(1)的中心轴线上，所述限制环壁(401)是自所述限制底部(400)的外壁周缘朝上、并朝向所述限制底部的中心线倾斜延伸形成。
6.根据权利要求4所述的丝线并和限制检测装置，其特征在于：所述出线件(41)采用圆环体结构，其定位设置于所述限制件(40)与所述第二主动辊之间，且所述出线件(41)的内孔即为所述出线孔(410)。
7.根据权利要求5所述的丝线并和限制检测装置，其特征在于：所述出线件(41)采用圆环体结构，其定位连接于所述限制环壁(401)的顶侧上，且所述出线件(41)的内孔即为所述出线孔(410)。
8.根据权利要求1所述的丝线并和限制检测装置，其特征在于：所述光电传感器采用反射式光电传感器或者对射式光电传感器。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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