CN203753789U - 带式输送机人员过站保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了带式输送机人员过站保护装置，包括：一带式输送机架体，一设置于带式输送机架体上相互独立的平托辊平台和槽型托辊平台，平托辊平台活动架设于槽型托辊平台的上方，一设置于平托辊平台下方的提升装置，所述提升装置对所述平托辊平台进行提升，还包括一固定连接于槽型托辊平台上的清扫面板，所述清扫面板位置高于平托辊平台。当乘坐人员由于各种原因错过正常人员下站位置时，本装置将强行清扫乘员至安全平台，防止人员乘坐过站，掉入煤仓；提高装置的安全系数，保护乘坐带式输送机人员的过站安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及带式输送机领域，具体涉及带式输送机人员过站保护装置。
背景技术
带式输送机是由上下托辊支承的作为承载构件和牵引构件的输送带，绕过头、尾滚筒形成闭合环路的输送机械，它借助于驱动滚筒与输送带之间的摩擦来传递动力，实现物料输送。
现有将带式输送机进行输送工作人员，但是该带式输送机上并没有设置强制性人员过站保护装置，对因各种原因错过正常下离带式输送机地点的人员保护措施不够；一旦工作人员错过了正常下离点，则会造成人员掉入煤仓；存在很大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供带式输送机人员过站保护装置，在带式输送机工作于输送人员工作模式下，当乘坐人员由于各种原因错过正常人员下站位置时，本装置将强行清扫乘员至安全平台，防止人员乘坐过站，掉入煤仓；提高装置的安全系数，保护乘坐带式输送机人员的过站安全。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
带式输送机人员过站保护装置，包括：
一带式输送机架体，
一设置于带式输送机架体上相互独立的平托辊平台和槽型托辊平台，平托辊平台活动架设于槽型托辊平台的上方，
一设置于平托辊平台下方的提升装置，所述提升装置对所述平托辊平台进行提升，
还包括一固定连接于槽型托辊平台上的清扫面板，所述清扫面板位置高于平托辊平台。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述提升装置包括：一与平托辊平台连接的若干并列排布的顶升油缸，
一为顶升油缸同步注油的三位四通换向阀及分流马达，
以及一设置于三位四通换向阀及分流马达之间的单向阀。
在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一行程开关，所述行程开关设置于平托辊平台运行轨迹的通过处，行程开关与单向阀联动工作。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述平托辊平台包括：
一平托辊支座，
一安装于平托辊支座上的平托辊，
一与平托辊支座连接的第一纵梁，以及与顶升油缸连接的耳座。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述槽型托辊平台包括：
一槽型托辊架，
一安装于槽型托辊架上的上托辊，
一与槽型托辊架连接的第二纵梁，与第二纵梁连接的行程开关安装支座，
以及与第二纵梁连接的清扫面板安装支座。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在带式输送机工作于输送人员工作模式下，当乘坐人员由于各种原因错过正常人员下站位置时，本装置将强行清扫乘员至安全平台，防止人员乘坐过站，掉入煤仓；提高装置的安全系数，保护乘坐带式输送机人员的过站安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型处于输送物料状态时结构图。
图2为本实用新型处于输送人员状态时结构图。
图3为本实用新型的平托辊平台的放大图。
图4为本实用新型的平托辊平台的俯视图。
图5为本实用新型的槽型托辊平台的放大图。
图6为本实用新型的槽型托辊平台的俯视图。
图7为本实用新型的提升装置的工作原理图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图1-图6中的六幅图可知，带式输送机人员过站保护装置，包括：带式输送机人员过站保护装置，包括：一带式输送机架体100，一设置于带式输送机架体100上相互独立的平托辊平台200和槽型托辊平台300，平托辊平台200活动架设于槽型托辊平台300的上方，一设置于平托辊平台200下方的提升装置400，提升装置400对所述平托辊平台200进行提升，还包括一固定连接于槽型托辊平台300上的清扫面板500，清扫面板500位置高于平托辊平台。
该提升装置400包括：一与平托辊平台200连接的若干并列排布的顶升油缸401，一为顶升油缸401同步注油的三位四通换向阀402及分流马达403，以及一设置于三位四通换向阀402及分流马达403之间的单向阀404；还包括一行程开关，行程开关设置于平托辊平台运行轨迹的通过处，行程开关与单向阀404联动工作；
顶升油缸401将缓慢向上顶升平托辊平台200触发行程开关后，带式输送机工作于输送人员模式，此时单向阀404保持油缸内油压，保证平托辊平台200处于合适位置不变。
该平托辊平台200包括：一平托辊支座201，一安装于平托辊支座201上的平托辊202，一与平托辊支座201连接的第一纵梁203，以及与顶升油缸连接的耳座204；其中平托辊支座201与第一纵梁203采用螺栓相互连接；
该槽型托辊平台300包括：一槽型托辊架301，一安装于槽型托辊架301 上的上托辊302，一与槽型托辊架301连接的第二纵梁303，与第二纵梁303连接的行程开关安装支座304，以及与第二纵梁303连接的清扫面板安装支座305；其中槽型托辊架301与第二纵梁303采用螺栓相互连接；
在图1中，本保护装置处于常规输送物料状态，此时，由平托辊202、平托辊支座201及第一纵梁203所组成的平托辊平台处于最低位置，此时，钢丝绳芯带在槽型托辊架301的作用下形成运送物料所需的槽型角，将物料通过该槽型角输送。
在图2中，本保护装置处于常规输送人员状态，此时，由平托辊202、平托辊支座201及第一纵梁203所组成的平托辊平台由于4组顶升油缸401的顶升，处于某一高度位置，多组平托辊顶端所共同形成的平面略高于由多组槽型托辊架（4）及托辊形成的槽型面最高点。
此时，钢丝绳芯带在平托辊的作用下被顶升成平面状态，清扫面板500与胶带间形成合适间隙，形成输送人员时强行保护状态。
其中清扫面板500与带式输送机中心线成15度角，该角度的选择基于人员在被清扫过程中的舒适度的考虑，由于人员乘坐在带式输送机胶带上，胶带始终向前运行，当人员进入清扫面板安装范围并与清扫面板接触后，在胶带与面板的共同作用下，人员将沿着15度角被缓缓推出带式输送机到达安全平台。清扫器面板根据实际使用情况调整好后，固定安装在槽型托辊架平台上，不再变动。
图7为提升装置控制原理图，它的主要作用是控制顶升油缸伸缩或保持某一工作状态。
当强制性人员过站保护装置需要由图1状态切换至图2状态时，由电气控制系统给出信号，启动液压泵站电机405，液压泵站406将通过三位四通换向阀402及分流马达403同步向四个顶升油缸401注油，顶升油缸401将缓慢向上顶升平托辊平台直至触发行程开关，强制性人员过站保护装置即处于图2工作状态，此时单向阀404保持油缸内油压，保证平托辊平台处于合适位置不变。
当强制性人员过站保护装置需要由图2状态切换至图1状态时，电气控制系统给出信号，接通三位四通换向阀402同步给4组顶升油缸401泄压， 顶升油缸401及平托辊平台200在胶带张力及自身重力作用下，降回最低处，胶带再一次自然成槽型结构，完成一次工作循环。
本实用新型在带式输送机工作于输送人员工作模式下，当乘坐人员由于各种原因错过正常人员下站位置时，本装置将强行清扫乘员至安全平台，防止人员乘坐过站，掉入煤仓；提高装置的安全系数，保护乘坐带式输送机人员的过站安全。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.带式输送机人员过站保护装置，其特征在于，包括：
一带式输送机架体，
一设置于带式输送机架体上相互独立的平托辊平台和槽型托辊平台，平托辊平台活动架设于槽型托辊平台的上方，
一设置于平托辊平台下方的提升装置，所述提升装置对所述平托辊平台进行提升，
还包括一固定连接于槽型托辊平台上的清扫面板，所述清扫面板位置高于平托辊平台。
2.根据权利要求1所述的带式输送机人员过站保护装置，其特征在于：所述提升装置包括：一与平托辊平台连接的若干并列排布的顶升油缸，
一为顶升油缸同步注油的三位四通换向阀及分流马达，
以及一设置于三位四通换向阀及分流马达之间的单向阀。
3.根据权利要求2所述的带式输送机人员过站保护装置，其特征在于：还包括一行程开关，所述行程开关设置于平托辊平台运行轨迹的通过处，行程开关与单向阀联动工作。
4.根据权利要求1所述的带式输送机人员过站保护装置，其特征在于：所述平托辊平台包括：
一平托辊支座，
一安装于平托辊支座上的平托辊，
一与平托辊支座连接的第一纵梁，以及与顶升油缸连接的耳座。
5.根据权利要求1所述的带式输送机人员过站保护装置，其特征在于：所述槽型托辊平台包括：
一槽型托辊架，
一安装于槽型托辊架上的上托辊，
一与槽型托辊架连接的第二纵梁，与第二纵梁连接的行程开关安装支座，
以及与第二纵梁连接的清扫面板安装支座。
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|---|---|---|---|---|
| CN108100567A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-01 | 洛阳明创矿山冶金设备有限公司 | 一种具有清洁功能的煤矿输送机 |
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2013
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