CN203752452U - 一种具有脱模机构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到脱模的技术领域，公开了一种具有脱模机构的模具，该模具包括：模仁和模板，模板上设置有具有顶帽的导向杆，滑动连接在导向杆上的顶针固定板，设置于顶针固定板与模板之间并将顶针固定板抵压在顶帽上的弹性恢复装置；穿设在顶针固定板上的顶针，顶针的长度不小于顶帽上表面到阶梯孔阶梯面的距离；与顶针固定板固定连接的顶针推板。在上述技术方案中，通过弹性装置将顶针固定板抵压在导向杆的凸起上，使得在固定板等安装之前，就已经使弹性恢复装置处于压缩状态，即安装好固定板后的压缩状态，提高了模具组装效率和组装精度。

Description

一种具有脱模机构的模具

技术领域

本实用新型涉及到脱模的技术领域，尤其涉及到一种具有脱模机构的模具。

背景技术

为了方便生产出的产品脱模，现有技术中的模具常采用带有脱模机构的模具来生产产品，该脱模机构包括多个顶针、顶针固定装置及为顶针提供恢复力的弹簧，在脱模时，顶针从模板中伸出，同时将产品从模具内顶出，使产品脱离型腔，完成脱模后顶针通过弹簧恢复到初始位置，避免在模具合模时对产品造成影响。

具体的，如图1所示，图1示出了现有技术中的具有脱模机构的模具的结构。其中，模板1和模仁2上设置有多个用于顶针3穿过的孔，由于顶针3上端封胶部分（一般指顶针3顶端面往下10mm以内部分）要求配合紧密，装配公差在0.01mm以内，而封胶以下的部位无此要求。为减少顶针3与孔之间的摩擦，模仁2上的孔设置为阶梯孔，使得顶针3下部装配公差设置较宽，一般在0.5mm左右。在顶针3固定方面，顶针3通过穿设在顶针固定板4上，并通过顶针推板5固定，顶针推板5通过多个回针7与模板1滑动连接，回针7上穿设有用于给顶针3提供恢复力的弹簧6，且安装好后顶针推板5被与模板1的固定连接的固定板8压缩，使得顶针3的顶部挤入到阶梯孔的直径较小的孔内，同时，使得弹簧6也被压缩，以给顶针3提供较大的恢复力。

一并参考图2，图2示出了顶针在安装时的结构图，现有技术中的顶针3在安装时，先将导向用的回针7套装在顶针固定板4上，再将为顶针3提供恢复力的弹簧6套装在回针7上，并将回针7穿设在模板1上对应的通孔内，现有技术中安装完毕后（固定板8等安装完毕后）由于回针7上弹簧6一般会有弹簧6总长10%左右的预压缩量，所以安装后的弹簧6是有一定压缩量的，但是在固定板8等未安装时，也就是说弹簧6是自然状态，所以在未安装固定板8之前，整个顶针3穿设到顶针固定板4上时，顶针3是没有安装到位的，此时，顶针3的顶部并未进入到阶梯孔的孔径较小的孔内；通过顶针推板5将顶针3固定住后，开始安装固定板8，在连接时固定板8向下压顶针推板5使得弹簧6压缩，并使得顶针3的顶部进入到阶梯孔内，在此过程中，顶针3很难同时安装到位而不发生擦伤。另外当顶针3长度不一时，就很难在第一时间检查出顶针3是否安装正确。通过固定板8上的螺丝将顶针3安装到位的过程中，顶针3与阶梯孔存在着碰擦的可能，进而使顶针3顶变形或模仁损伤，造成顶针3在工作时，产品顶出部位出现毛边或出现顶针3断裂、咬死等情况。目前在模具的加工和装配过程中没有相应的措施来避免以上问题的发生。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有脱模机构的模具，用以提高顶针的安装时的安全性，提高模具组装效率和组装精度。

本实用新型提供了一种具有脱模机构的模具，该模具包括：模板、模仁、多个具有顶帽的导向杆、顶针固定板、多个顶针、弹性恢复装置，顶针推板，其中：

所述模板上具有多个通孔；

所述模仁固定在所述模板上，且所述模仁上具有与所述通孔位置一一对应的阶梯孔，该阶梯孔的阶梯面朝向所述模板；

所述顶针固定板具有与所述通孔一一对应的顶针安装孔，且所述顶针固定板滑动装配在所述多个导向杆上；

所述每个导向杆固定在所述模板上背离所述模仁的一面，且所述顶帽上表面与所述阶梯孔的阶梯面之间的距离小于所述顶针的长度；

所述弹性恢复装置设置于所述模板与所述顶针固定板之间，并将所述顶针固定板抵压在所述导向杆的顶帽上；

每个顶针穿设在对应的顶针安装孔内；

所述顶针推板与所述顶针固定板固定连接并用于固定顶针。

在上述技术方案中，通过弹性恢复装置将顶针固定板抵压在导向杆的顶帽上，使得在固定板等安装之前，就已经使弹性恢复装置处于压缩状态，即安装好固定板后的压缩状态，从而保证了顶针固定板的稳定性，同时，保证了穿设顶针时，顶针的顶端能够位于所述阶梯孔内，或者顶针的顶端穿过阶梯孔后露出，采用此种结构，保证了每个顶针在安装时，其顶端均能够与阶梯孔配合，避免了阶梯面对顶针的损伤，从而方便了顶针的安装，进而提高了模具组装效率和组装精度。

优选的，所述弹性恢复装置包括套装在每个导向杆上的弹簧，所述弹簧的一端与所述模板接触，另一端与所述顶针固定板接触。通过套装在导向杆上的弹簧将顶针固定板抵压在顶帽。

优选的，所述模板上设置有多个定位孔，所述弹性恢复装置包括固定在所述顶针固定板并与所述多个定位孔一一滑动配合的回针，每个回针上套设有弹簧，且所述弹簧的一端与所述模板接触，另一端与所述顶针固定板接触。通过回针以及套正在回针上的弹簧作为弹性恢复装置。

优选的，所述导向杆为等高螺栓。保证了安装的顶针固定板抵压在螺帽上时保持水平，避免了生产误差对顶针安装造成的影响。

优选的，所述顶针推板上具有与所述顶帽相配合的避让孔。保证了顶针推板能够与顶针固定板紧密的接触，使得安装后的顶针能够保持较好的稳定性。

优选的，所述顶针固定板上设置有与所述顶帽相配合的避让孔。保证了顶针推板能够与顶针固定板紧密的接触，使得安装后的顶针能够保持较好的稳定性。

优选的，在顶针推板或顶针固定板上具有避让孔时，所述避让孔的高度不小于所述顶针在使用状态时的可活动距离。可以保证顶针顶出注塑材料时不受导向杆的阻挡，从而顺利顶出注塑材料。

优选的，还包括位于所述顶针固定板外侧并与所述模板固定连接的多个间隔板，与所述多个间隔板固定连接的固定板。方便模具与现有技术中的设备的配合。

附图说明

图1为现有技术中具有脱模机构的模具的结构示意图；

图2为现有技术中的顶针安装时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种具有脱模机构的模具的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种具有脱模机构的模具的结构示意图。

附图标记：

1-模板 2-模仁 3-顶针

4-顶针固定板 5-顶针推板 6-弹簧

7-回针 8-固定板 10-模板

11-通孔 20-模仁 21-阶梯孔

30-顶针 40-顶针固定板 50-顶针推板

60-弹簧 70-回针 80-固定板

90-导向杆

具体实施方式

为了提高顶针在安装时的安全性，提高模具组装效率和组装精度，本实用新型实施例提供了一种具有脱模机构的模具。在本实用新型的技术方案中，在安装顶针之前将顶针固定板与模板之间固定住，从而便于顶针的安装，同时提高了顶针在安装时的安全性，提高了模具组装效率和组装精度。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下以非限制性的实施例为例对本实用新型作进一步详细说明。

如图3、图4和图5所示，图3示出了模具的一种脱模机构的结构，图4示出了图3中A处的局部方法图，图5示出了模具的另一种脱模机构的结构。

本实用新型实施例提供了一种具有脱模机构的模具，该模具包括：模板10、模仁20、多个具有顶帽的导向杆90、顶针固定板40、多个顶针30、弹性恢复装置，顶针推板50，其中：

所述模板10上具有多个通孔11；

所述模仁20固定在所述模板10上，且所述模仁20上具有与所述通孔11位置一一对应的阶梯孔21，该阶梯孔21的阶梯面朝向所述模板10；

所述顶针固定板40具有与所述通孔11一一对应的顶针30安装孔，且所述顶针固定板40滑动装配在所述多个导向杆90上；

所述每个导向杆90固定在所述模板10上背离所述模仁20的一面，且所述顶帽上表面与所述阶梯孔21的阶梯面之间的距离小于所述顶针30的长度；

所述弹性恢复装置设置于所述模板10与所述顶针固定板40之间，并将所述顶针固定板40抵压在所述导向杆90的顶帽上；

每个顶针30穿设在对应的顶针安装孔内；

所述顶针推板50与所述顶针固定板40固定连接并用于固定顶针30。

在上述实施例中，为了避免顶针30在安装时，顶针30的顶端被阶梯孔21的阶梯面损伤，在顶针固定板40安装时，通过弹性恢复装置将顶针固定板40抵压在导向杆90的顶帽上，使得在固定板80等安装之前，就已经使弹性恢复装置处于压缩状态，即安装好固定板80后的压缩状态，从而保证了顶针固定板40的稳定性，同时，导向杆90的顶帽的上表面到阶梯孔21的阶梯面的距离小于顶针30的长度，保证了穿设顶针30时，顶针30的顶端能够位于阶梯孔中直径较小的孔径内，或者顶针30的顶端穿过阶梯孔后露出，采用此种结构，保证了每个顶针30在安装时，其顶端均能够与阶梯孔配合，避免了阶梯面对顶针30的损伤，从而方便了顶针30的安装，避免了顶针30在安装时，由于顶针固定板40的未固定而造成顶针30的顶端无法插入到阶梯孔内，进而造成整体装配时，顶针30被阶梯面顶损的情况的出现。

具体的，在实际生产中，弹性回复装置可以选用不同的弹性装置，如图3所示，弹性装置为套装在每个导向杆90上的弹簧60，且弹簧60的一端与模板10接触，另一端与顶针固定板40接触。此时，导向杆90可以替代现有技术中的回针70的作用，且为了保证恢复力的均匀性，多个导向杆90均匀设置，从而保证在顶针30收缩时，能够保证同步性，避免出现由于受力不均匀，而造成顶针30与阶梯孔之间的摩擦。

其中的导向杆90的具体可以选用不同的结构，为了保证安装后的导向杆90的顶帽位于同一高度，从而减小套装在导向杆90上的顶针固定板40的水平误差，保证顶针30在穿设过顶针30安装孔后能够准确的插入到阶梯孔内，较佳的，该导向杆90选用等高螺栓，等高螺栓上的螺帽即为上述顶帽，用于限定顶针固定板40与模板10之间的最大距离，较佳的，该等高螺栓的螺杆的长度即为该顶针固定板40的厚度与顶针固定板40与模板10之间的最大距离之和，且该高度应能保证穿设的顶针30在安装时，其顶端能够位于模仁20的阶梯孔内，从而保证顶针30在安装时的安全性。

此外，该弹性恢复装置还可以采用现有技术中使用的回针70以及套装在回针70上的弹簧60；具体的，如图5所示，模板10上设置有多个定位孔，该弹性恢复装置包括固定在顶针固定板40并与多个定位孔一一滑动配合的回针70，每个回针70上套设有弹簧60，且弹簧60的一端与模板10接触，另一端与顶针固定板40接触。在该弹簧60的弹性作用下，顶针30能够稳定的回缩。采用该结构可以减小利用现有技术中的模具进行改进即可得到本实施例的模具，只需在现有技术中的模板10上固定上等高螺栓，并在顶针固定板40上开设与该等高螺栓相配合的通孔即可，从而最大限度的减少了材料的浪费。

在安装顶针推板50时，为了避免上述顶帽造成的顶针推板50无法顶紧顶针30，较佳的，顶针推板50上具有与顶帽相配合的避让孔；或者顶针固定板40上设置有与顶帽相配合的避让孔。具体的如图3所示，图3示出了顶针推板50上开设与顶帽相配合的避让孔的结构。通过该避让孔使得顶针推板50可以与顶针固定板40紧密的固定连接，从而保证了顶针30在安装后的稳定性。在具体安装时，顶针推板50通过多个螺栓与顶针固定板40固定连接，保证了两者之间之间的稳定性。此外，在弹性恢复装置采用现有技术中的回针70以及套装在回针70上的弹簧60这种结构时，顶针推板50或顶针固定板40上至少有一个开设有与回针70的端部凸起相配合的避让孔，其目的与上述避让孔的目的相同。

优选的，所述避让孔的高度不小于所述顶针30在使用状态时的可活动距离。可以保证顶针30顶出注塑材料时不受导向杆的阻挡，从而顺利顶出注塑材料。

较佳的，该模具还包括位于顶针固定板40外侧并与模板10固定连接的多个间隔板，与多个间隔板固定连接的固定板80。从而使得本实用新型实施例提供的模具能够与现有技术的设备配合使用，无需更改现有技术中的设备即可使用本实施例提供的模具，提高了本实施例提供的模具的适用性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种具有脱模机构的模具，其特征在于，包括：模板、模仁、多个具有顶帽的导向杆、顶针固定板、多个顶针、弹性恢复装置，顶针推板，其中：

所述模板上具有多个通孔；

所述模仁固定在所述模板上，且所述模仁上具有与所述通孔位置一一对应的阶梯孔，该阶梯孔的阶梯面朝向所述模板；

所述顶针固定板具有与所述通孔一一对应的顶针安装孔，且所述顶针固定板滑动装配在所述多个导向杆上；

所述每个导向杆固定在所述模板上背离所述模仁的一面，且所述顶帽上表面与所述阶梯孔的阶梯面之间的距离小于所述顶针的长度；

所述弹性恢复装置设置于所述模板与所述顶针固定板之间，并将所述顶针固定板抵压在所述导向杆的顶帽上；

每个顶针穿设在对应的顶针安装孔内；

所述顶针推板与所述顶针固定板固定连接并用于固定顶针。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述弹性恢复装置包括套装在每个导向杆上的弹簧，所述弹簧的一端与所述模板接触，另一端与所述顶针固定板接触。

3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模板上设置有多个定位孔，所述弹性恢复装置包括固定在所述顶针固定板并与所述多个定位孔一一滑动配合的回针，每个回针上套设有弹簧，且所述弹簧的一端与所述模板接触，另一端与所述顶针固定板接触。

4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述导向杆为等高螺栓。

5.如权利要求1～4任一项所述的模具，其特征在于，所述顶针推板上具有与所述顶帽相配合的避让孔。

6.如权利要求1～4任一项所述的模具，其特征在于，所述顶针固定板上设置有与所述顶帽相配合的避让孔。

7.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述避让孔的高度不小于所述顶针在使用状态时的可活动距离。

8.如权利要求6所述的模具，其特征在于，所述避让孔的高度不小于所述顶针在使用状态时的可活动距离。

9.如权利要求5所述的模具，其特征在于，还包括位于所述顶针固定板外侧并与所述模板固定连接的多个间隔板，与所述多个间隔板固定连接的固定板。

10.如权利要求6所述的模具，其特征在于，还包括位于所述顶针固定板外侧并与所述模板固定连接的多个间隔板，与所述多个间隔板固定连接的固定板。